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年产700万件密封制品搬迁项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********931309B | 建设单位法人：张伟 |
| 张伟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 江省**市**市****园区经编七路8号马桥汇腾产业创新园1幢 |
建设项目基本信息
| 年产700万件密封制品搬迁项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2919-C2919-其他橡胶制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市**市****园区经编七路 8 号马桥汇腾产 业创新园 1 幢 |
| 经度:120.684050 纬度: 30.460931 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-01-30 |
| 嘉环海建〔2023〕9号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-05-09 | 项目实际总投资(万元)：800 |
| 55 | 运营单位名称：**** |
| 913********931309B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********931309B | 验收监测单位：**华维****公司 |
| ****0401MA2B9QG882 | 竣工时间：2025-11-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-29 | 验收报告公开结束时间：2026-07-27 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=606293WfrS |
2、工程变动信息
项目性质
| **（迁建） | 实际建设情况：**（迁建） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产700万件密封制品生产项目 | 实际建设情况：年产700万件密封制品生产项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目主要进行密封制品的生产 | 实际建设情况：本项目主要生产密封制品，包括橡胶密封制品（非硅胶）及硅胶密封制品，生产工艺与环评一致，未发生变动。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：全厂实行雨污分流、清污分流。设备冷却水循环使用，不足时添加，不外排；本项目外排废水为员工生活污水，经化粪池预处理后纳入市政污水管网。 废气：拆包计量粉尘废气：要求企业设置密闭称量房间，粉尘经集气设施收集后采用布袋除尘器处理，处理效率不低于99%，尾气通过车间外30m的排气筒（DA001）排放；未被收集的粉尘因颗粒物比重较大，收集后回用于生产过程。 炼胶废气：要求企业设置专用炼胶车间，生产过程胶料全程密闭，密炼机进料口设置三面围挡的半包围式集气罩，出料口实施区域封闭，开炼机安装上吸式集气罩进行局部抽风；热胶贮存区域（炼胶车间内）上方亦设置集气罩；炼胶废气经收集后通过冷凝+高压静电+过滤棉+低温等离子+活性炭吸附处理，要求颗粒物净化效率不低于90%，其余废气净化效率不低于85%，尾气于车间顶部30m高排气筒排放（DA002） 硫化废气：要求企业设置专用硫化车间，生产过程胶料全程密闭，设备运行期间保持车间密闭；硫化机、注射机、挤出机出口安装上吸式集气罩进行局部抽风；针对二段硫化箱出气口直接连接废气管道（在二次硫化结束后5min内继续对烘箱进行抽气后再打开），硫化废气经收集后通过冷凝+过滤棉+低温等离子+活性炭吸附处理，要求废气净化效率不低于85%，尾气于车间顶部30m高排气筒排放（DA003）。 硫化废气：要求企业设置专用硫化车间，生产过程胶料全程密闭，设备运行期间保持车间密闭；硫化机、注射机、挤出机出口安装上吸式集气罩进行局部抽风；针对二段硫化箱出气口直接连接废气管道，炼胶间废气总收集风量为8000m3/h；硫化废气经收集后通过冷凝+过滤棉+低温等离子+活性炭吸附处理，要求废气净化效率不低于85%，尾气于车间顶部30m高排气筒排放（DA004）。 噪声：对高噪声设备采取有效的减震、隔声、降噪措施，并加强设备的日常维护。 固废：1、本项目一般废包装材料、废橡胶等经分类收****收购站；其他废包装材料、废油桶、含油废抹布、废液压油、废空压机油、废活性炭、废过滤棉、废油等经分类收集后委托有资质单位统一收集处置，生活垃圾经厂区内集中收集后由当地环卫部门统一清运处置。 2、为切实加强企业工业固体废物规范化处置和全过程监管，一般工业固废纳入**市一般工业固废信息化监管系统管理，危险废物纳入**固体废物管理信息系统管理。 | 实际建设情况：废水：全厂实行雨污分流、清污分流。设备冷却水循环使用，不足时添加，不外排；本项目外排废水为员工生活污水，经化粪池预处理后纳入市政污水管网。 废气：拆包计量粉尘（1#车间）：粉料助剂在拆包、计量过程产生，设置密闭配料间，并在车间上部设置集气设施对车间进行整体集气，采用脉冲布袋除尘器处理，尾气与密炼、开炼、硫化废气汇合通过车间外30m的排气筒排放，未被收集的粉尘颗粒物比重较大，通过重力作用沉降在操作台上，收集后回用于生产过程，其余无组织排放。 炼胶、硫化废气（1#车间）：已设置专用炼胶车间及硫化车间，车间保持密闭，密炼机进料口设置三面围挡的半包围式集气罩，出料口实施区域封闭，开炼机安装上吸式集气罩进行局部抽风；热胶贮存区域（炼胶车间内）上方亦设置集气罩，硫化机、注射机、挤出机出口安装上吸式集气罩进行局部抽风，与经过脉冲布袋除尘器处理后的拆包计量粉尘汇总通过高压静电+过滤棉+低温等离子+活性炭吸附处理于车间顶部 30m 高排气筒排放。 噪声：对高噪声设备采取有效的减震、隔声、降噪措施，并加强设备的日常维护。 固废：危险废物共九种：废油桶、其他废包装材料、废油、废活性炭、废液压油、废空压机油、含油废抹布、废过滤棉委托******公司进行收集、贮存、转移和运输并处置。 一般固废共五种：一般废包装材料、废橡胶由**华睿****公司处理；职工生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。 |
| 本次2#车间不再实施，根据设备产能核算，已有设备能够满足生产需要，设备变化未导致导致第6条情形产生；环评中1#车间3个排气筒合并为1个排气筒排放，废气处理设施由冷凝+高压静电+过滤棉+低温等离子+活性炭吸附处理变更为高压静电+过滤棉+低温等离子+活性炭吸附处理，以上变化未导致第6条中所列情形之一，且根据数据检测及总量核算均满足环评要求。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.004 | 0.015 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0.0002 | 0.0008 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0108 | 0.025 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | / |
| 0 | 0.167 | 0.572 | 0 | 0 | 0.167 | 0.167 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | / | GB8978-1996；DB33/887-2025 | 全厂实行雨污分流、清污分流。设备冷却水循环使用，不足时添加，不外排；本项目外排废水为员工生活污水，经化粪池预处理后纳入市政污水管网。 | 废水排放口污染物pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类、动植物油类的浓度日均值（范围）均低于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，氨氮、总磷的浓度日均值（范围）均低于《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）中表1氮、磷水污染物间接排放限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 高压静电+过滤棉+低温等离子+活性炭吸附； | GB27632-2011；GB14554-93；GB37822-2019 | 本次验收2#车间不再实施，本项目1#车间产生的废气主要为拆包计量粉尘、炼胶废气（含密炼废气、硅胶开炼废气以及其他橡胶开炼废气，包括热胶贮存废气）、硫化废气（含硅胶硫化废气以及其他橡胶硫化废气）。 1车间拆包计量粉尘经脉冲布袋除尘器处理后与炼胶废气、其他橡胶开炼废气汇总通过高压静电+过滤棉+低温等离子+活性炭吸附处理于车间顶部 30m 高排气筒排放。 | 项目1#车间废气处理设施出口的非甲烷总烃、颗粒物排放浓度低于《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表5中的**企业大气污染物排放限值；硫化氢及臭气浓度排放低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。 厂界无组织非甲烷总烃、颗粒物排放浓度均低于《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表6现有和**企业厂界无组织排放限值，H2S、CS2、臭气浓度均低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 二级新改扩建标准。 厂区内无组织非甲烷总烃排放浓度低于《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1 中特别排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | GB12348-2008中3类 | 项目主要噪声源为设备运转时产生的噪声。我公司采取以下防治措施后，各厂界噪声达标，不会造成噪声扰民现象。 | 项目厂界昼间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 1、本项目一般废包装材料、废橡胶等经分类收****收购站；其他废包装材料、废油桶、含油废抹布、废液压油、废空压机油、废活性炭、废过滤棉、废油等经分类收集后委托有资质单位统一收集处置，生活垃圾经厂区内集中收集后由当地环卫部门统一清运处置。 2、为切实加强企业工业固体废物规范化处置和全过程监管，一般工业固废纳入**市一般工业固废信息化监管系统管理，危险废物纳入**固体废物管理信息系统管理。 | 危险废物共九种：废油桶（900-249-08）、其他废包装材料（900-041-49）、废油（900-249-08）、废活性炭（900-039-49）、废液压油（900-218-08）、废空压机油（900-249-08）、含油废抹布（900-041-49）、废过滤棉（900-041-49）委托******公司进行收集、贮存、转移和运输并处置。 一般固废共五种：一般废包装材料、废橡胶由**市十字桥废品收购部回收处理；职工生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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