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宁夏装配式科技有限公司年产三万m3装配式高性能UHPC构件研发、试配、试验、制造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0324MAC2N4MX79 | 建设单位法人：马占林 |
| 雍旭葆 | 建设单位所在行政区划：**回族自****工业园区 |
| ****工业园区 |
建设项目基本信息
| ****年产三万m3装配式高性能UHPC构件研发、试配、试验、制造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055- | 行业类别（国民经济代码）：C3022-C3022-砼结构构件制造 |
| 建设地点： | **回族****工业园区 **回族****工业园区 |
| 经度:106.473333 纬度: 38.952500 | ****机关：****管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2025-01-20 |
| 宁平管环表〔2025〕3号 | 本工程排污许可证编号：****0324MAC2N4MX79001Y |
| 2025-01-21 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 68 | 运营单位名称：**** |
| ****0324MAC2N4MX79 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****集团****公司 |
| 253****50565 | 验收监测单位：****集团****公司 |
| 253****50565 | 竣工时间：2025-07-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-01 | 验收报告公开结束时间：2026-07-29 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3万方装配式UHPC高性能（输电、配网）构件 | 实际建设情况：年产3万方装配式UHPC高性能（输电、配网）构件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 按照本项目生产设计，项目生产单元划分为2个，主要为机加工生产单元和UHPC构件生产单元。 项目机加工生产工艺主要为下料→折弯→焊接→组装。 项目UHPC构件生产工艺主要为原料搅拌→浇筑→拆模→自然养护→成品。 | 实际建设情况：项目生产单元划分为2个，主要为机加工生产单元和UHPC构件生产单元。 项目机加工生产工艺主要为下料→折弯→焊接→组装。 项目UHPC构件生产工艺主要为原料搅拌→浇筑→拆模→自然养护→成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①有组织废气。本项目上料粉尘和搅拌粉尘经同1套集气罩（收集效率90%）收集后，进入1台布袋除尘器处理（处理效率99%），达标后由1根16m高排气筒（DA001）排放。颗粒物排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》(DB 64/1995-2024)表1排放限值要求。 ②无组织废气。本项目无组织废气主要为钢材下料粉尘、焊接烟尘，各经1台移动式焊接烟尘净化器捕集并处理，原料装卸粉尘在全封闭储料库内配置喷雾式抑尘装置进行除尘，筒仓粉尘经仓顶除尘器处理后无组织排放。厂界无组织排放颗粒物执行《水泥工业大气污染物排放标准》(DB 64/1995-2024)表2中无组织排放限值要求。项目运营期废水主要为设备冲洗废水、软水制备装置排水及蒸汽发生器排水和生活污水，其中设备冲洗废水、软水制备装置排水及蒸汽发生器排水经沉淀池沉淀后回用于混料生产，不外排；生活污水依托********公司已建一体化污水处理设施处理后用于厂区绿化。 | 实际建设情况：①有组织废气。本项目上料粉尘和搅拌粉尘经同1套集气罩（收集效率90%）收集后，进入1台布袋除尘器处理（处理效率99%），达标后由1根16m高排气筒（DA001）排放。颗粒物排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》(DB 64/1995-2024)表1排放限值要求。 ②无组织废气。本项目无组织废气主要为钢材下料粉尘、焊接烟尘，各经1台移动式焊接烟尘净化器捕集并处理，原料装卸粉尘在全封闭储料库内配置喷雾式抑尘装置进行除尘，筒仓粉尘经仓顶通风阀无组织排放。厂界无组织排放颗粒物执行《水泥工业大气污染物排放标准》(DB 64/1995-2024)表2中无组织排放限值要求。项目运营期废水主要为设备冲洗废水、软水制备装置排水及蒸汽发生器排水和生活污水，其中设备冲洗废水、软水制备装置排水及蒸汽发生器排水经沉淀池沉淀后回用于混料生产，不外排；生活污水依托********公司已建一体化污水处理设施处理后用于厂区绿化。 |
| 水泥、粉煤灰筒仓由仓顶除尘器处理后排放变为仓顶通风阀排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.014 | 0 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 依托**建材现有一体化污水处理设施 | 《城市污水再生利用城市杂用水质》（GB/T18920-2020）中绿化用水标准 | 依托**建材现有一体化污水处理设施 | 废水总排口pH、COD、BOD5、SS、氨氮，均低于《城市污水再生利用 城市杂用水质》（GB/T18920-2020）中绿化用水标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(DB 64/1995-2024)表1中颗粒物排放限值要求 | 布袋除尘器 | DA001排气筒颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB 64/1995-2024）表1中颗粒物有组织排放限值；厂界无组织颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB64 1995-2024）表2无组织排放监控点浓度限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取相应的消声、减震、降噪及隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 | 采取相应的消声、减震、降噪及隔声等措施 | 本项目各监测点昼间噪声值为53~56dB（A），夜间噪声值为46~50dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类声环境功能区昼、夜间标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目废金属边角料、焊渣、沉淀池沉渣、不合格品集中收集后定期外售处理，废混凝土及筒仓布袋除尘器收尘、上料搅拌除尘灰收集后全部直接返回搅拌工序利用，软水制备离子交换废树脂由厂家定期更换回收；本项目设备检修产生的废机油，在机加工车间内东南角设置1处危废贮存点，面积10m2，设备检修废机油经桶装集中收集并委托有资质单位定期处置。 | 本项目废金属边角料、焊渣、沉淀池沉渣、不合格品集中收集后定期外售处理，废混凝土及上料搅拌除尘灰收集后全部直接返回搅拌工序利用，软水制备离子交换废树脂由厂家定期更换回收；本项目设备检修产生的废机油，在机加工车间内东南角设置1处危废贮存点，面积10m2，设备检修废机油经桶装集中收集并委托****定期处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目生活污水依托**建材现有一体化污水处理设施处理后达到《城市污水再生利用城市杂用水质》（GB/T18920-2020）中绿化用水标准后用于厂区绿化。 | 验收阶段落实情况：项目生活污水依托**建材现有一体化污水处理设施处理后达到《城市污水再生利用城市杂用水质》（GB/T18920-2020）中绿化用水标准后用于厂区绿化。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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