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耐火材料环保智能生产线扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********13736XP | 建设单位法人：杨青平 |
| 陈洁清 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市都****经济开发区上阳街408号 |
建设项目基本信息
| 耐火材料环保智能生产线扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:103.4 纬度: 31.01 | ****机关：****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-11 |
| **环评审〔2025〕17号 | 本工程排污许可证编号：915********13736XP001Y |
| 2025-11-18 | 项目实际总投资(万元)：700 |
| 89 | 运营单位名称：**** |
| 915********13736XP | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 915********13736XP | 验收监测单位：四****公司,**翌达****公司 |
| 915********324974H,915********662700J | 竣工时间：2025-08-25 |
| 2025-09-01 | 调试结束时间：2026-05-31 |
| 2026-06-30 | 验收报告公开结束时间：2026-07-27 |
| 验收报告公开载体： | 环保小智 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本次扩建不新增厂房面积，新增压力机 1 台及其配套设施， 布料机 1 台及其配套设施，重型摆渡车 1 台，单梁行车 13 台，检测机 4 台，提升机 2 台及其配套设施，电热烘干窑 2 台，螺旋给料机 7 台，振动给料机 3 台， 电阻高温炉 2台，双斗转运车1台，单斗转运车 1 台，搅拌机 9 台及其配套设施，开槽机 1 台，返回式粉尘收集器 67套，布袋除尘装置 2 套，小型配料系统 1 套， 天然气梭式窑 3套及其配套设施，树酯系统及配套设施 2 套（一用一备）。在现有产能上新增各种散装耐火材料 5 万吨/年，功能性定形制品 15000 吨/年（烧成砖 5000 吨/年、不烧砖 10000 吨/年），耐火泥浆1000 吨/年。 | 实际建设情况：本次扩建不新增厂房面积，新增压力机 1 台及其配套设施， 布料机 1 台及其配套设施，重型摆渡车 1 台，单梁行车 13 台，检测机 4 台，提升机 2 台及其配套设施，螺旋给料机 6台，振动给料机 3 台， 电阻高温炉 2 台，双斗转运车1 台，单斗转运车1台，搅拌机 4 台及其配套设施，开槽机 1 台，返回式粉尘收集器 64 套，布袋除尘装置1套， 电梭式窑 2 套及其配套设施，树酯系统及配套设施 1 套。 本次验收为一阶段验收，该阶段已建各种散装耐火材料 3 万吨/年，功能性定形制品9000 吨/年（烧成砖 3000 吨/年、不烧砖 6000 吨/年），耐火泥浆 1000 吨/年。 |
| 受市场因素影响 ， 项目采取分期建设 、 分期验收的方式推进 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 不定形耐火材料：开袋-上料-配料称量-搅拌-包装 不烧砖：搅拌-压力机压制成型-干燥-成品入库 烧成砖：加水搅拌-模具成型-烘干-高温烧成-成品入库 耐材精加工生产线：切割加工-打包入库 泥浆搅拌生产线：粉料投料-加入水玻璃-泥浆搅拌 | 实际建设情况：不定形耐火材料：开袋-上料-配料称量-搅拌-包装 不烧砖：搅拌-压力机压制成型-干燥-成品入库 烧成砖：加水搅拌-模具成型-烘干-高温烧成-成品入库 耐材精加工生产线：切割加工-打包入库 泥浆搅拌生产线：粉料投料-加入水玻璃-泥浆搅拌 |
| 不烧砖工艺中干燥设备由天然气梭式窑变为电梭式窑 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 不定形耐火材料自动化产线①采取“以新带老”措施，将原项目的搅拌及包装粉尘经返回式收尘装置后，经排气支管抽至总管通过 15m 高排气筒（DA002）排放；②对新增的搅拌机搅拌、包装工序均配套返回式收尘装置回收粉尘，未回收的粉尘经排气支管引到总管经同根排气筒（DA002）排放。同进，为了防止物料仓、称量斗等工序的物料跑冒或泄漏，在各节点均配套了粉尘回收装置）；③新增的一条自动化生产线设置 1 台搅拌机，搅拌机配套布袋除尘装置收集处理后通过 15m高排气筒排出（DA003）。 功能性制品生产：① 粉尘： ：新增 3 套返回式回收装置，粉尘全部回收利用。采用脉冲清灰除尘工艺回收粉尘，收尘效率99%。不烧砖搅拌粉尘回收后经 15m 高排气筒（DA002）排出；烧成砖搅拌粉尘经回收后剩余部分无组织排放。② 燃烧废气：天然气梭式窑燃烧产生的废气密闭收集后由20m 高排气筒（DA001）排放。③ 有机废气 ：树脂挥发的有机废气经天然气燃烧炉直接燃烧后由同一根排气筒排放。 耐材精加工粉尘：切割粉尘： ：新增 1 台开槽机，产生的粉尘经新增的1 套集气罩及袋式除尘器装置后通过一根 15m 高排气筒（DA005）排放，收集处理效率为 90%。 泥浆搅拌线：搅拌粉尘：新增 2 套返回式收集装置分别对泥浆搅拌线的两台搅拌机产生的粉尘进行收集回用。剩余颗粒物经过 15m 高排气筒（DA004）排出。 生活污水：预处理池（1 座，50m 3 ）处理后经污水管****处理厂处理达标后，尾水排放蒲阳河。 生产废水：本项目新增生产用水蒸发损耗，无废水外排。 地面清洁废水：预处理池（1 座，50m3）处理后经污水管****处理厂处理达标后，尾水排放蒲阳河。 一般固废：厂区西南侧设置1处一般固废暂存区，约 50m 2。 危险废物：位于厂区内西南侧，面积约 5m2，暂存机修过程产生的废机油、抹布等，定期交给资质单位处置。 噪声：基础减震、厂房隔声、加强管理等措施。 防渗：厂区内已做分区防渗措施，详见如下：重点防渗区：主要为危废暂存间，采用防渗混凝土+2mm 环氧树脂进行防渗 ，满 足K≤1.0×10 -10 cm/s 的要求。一般防渗区：生产车间、一般固废间及原辅料库房等，采用防渗混凝土进行防渗，等效黏土防渗层Mb≥6.0，K≤1.0×10-7 cm/s。简单防渗区：除重点防渗区、一般防渗区以外的区域，主要包括厂区道路、办公区等，采用一般水泥硬。危废间的防渗措施未满足要求，需进行整改，新增树脂存放区做重点防渗，并设置围堰(5m2，5cm) | 实际建设情况：不定形耐火材料自动化产 线①将原项目的搅拌及包装粉尘经返回式收尘装置后，经排气支管抽至总管通过 21m 高排气筒（DA002）排放；②对新增的搅拌机搅拌、包装工序均配套返回式收尘装置回收粉尘，未回收的粉尘经排气支管引到总管经同根排气筒（DA002）排放。同进，为了防止物料仓、称量斗等工序的物料跑冒或泄漏，在各节点均配套了粉尘回收装置）；③新增的一条自动化生产线设置 1 台搅拌机，搅拌机配套布袋除尘装置收集处理后通过 15m高排气筒排出（DA003）。 功能性制品生产：① 粉尘： ：不烧砖搅拌粉尘经返回式收尘装置后，经排气支管抽至总管通过 21m 高排气筒（DA002）排放；烧成砖搅拌粉尘经回收后剩余部分无组织排放。② 燃烧废气：天然气梭式窑改为电梭式窑后，无燃烧废气产生。③ 有机废气：新增一套催化燃烧装置，树脂挥发的有机废气经催化燃烧处理后由1根20m高排气筒（DA001）排放。 耐材精加工粉尘：新增 1 台开槽机，产生的粉尘经原有的1套集气罩及袋式除尘器装置后通过一根15m 高排气筒（DA005）排放。 泥浆搅拌线：搅拌粉尘：新增 2 套返回式收集装置分别对泥浆搅拌线的两台搅拌机产生的粉尘进行收集回用。剩余颗粒物经过 15m 高排气筒（DA004）排出。 生活污水：预处理池（1 座，50m 3 ）处理后经污水管****处理厂处理达标后，尾水排放蒲阳河。 生产废水：本项目新增生产用水蒸发损耗，无废水外排。 地面清洁废水：预处理池（1 座，50m3）处理后经污水管****处理厂处理达标后，尾水排放蒲阳河。 一般固废：厂区西南侧设置1处一般固废暂存区，约 50m 2。 危险废物：位于厂区内西南侧，面积约2m 2 ，固体废物的处置方式未发生变更；新增的废活性炭委托危废资质单位处置与原危废的处置方式相同。 噪声：基础减震、厂房隔声、加强管理等措施。 防渗：厂区内已做分区防渗措施，详见如下：重点防渗区：主要为危废暂存间，采用防渗混凝土+2mm 环氧树脂进行防渗 ，满 足K≤1.0×10 -10 cm/s 的要求。一般防渗区：生产车间、一般固废间及原辅料库房等，采用防渗混凝土进行防渗，等效黏土防渗层Mb≥6.0，K≤1.0×10-7 cm/s。简单防渗区：除重点防渗区、一般防渗区以外的区域，主要包括厂区道路、办公区等，采用一般水泥硬。危废间的防渗措施未满足要求，需进行整改，新增树脂存放区做重点防渗，并设置围堰(5m2，5cm) |
| 按现有建设情况才能满足相关要求 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.18 | 0.0151 | 0.639 | 0 | 0 | 0.195 | 0.015 | |
| 0.0162 | 0.0037 | 0.0575 | 0 | 0 | 0.02 | 0.004 | |
| 0.0029 | 0.0005 | 0.0102 | 0 | 0 | 0.003 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 1.08 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 2.895 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0822 | 1.386 | 0 | 0 | 0.082 | 0.082 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 预处理池 | 《污水综合排放标准》GB 8978-1996 表 4 三级标准限值 要求；《污水排入城镇下水道 水质标准》 GB/T 31962-2015 表 1 B 级标准限值要求。 | 利旧 | 已检测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 返回式收尘装置+21m 高 排气筒（DA002） | 耐火材料工业大气污染物排 放标准》 （GB 46790-2025） | 已建设 | 已检测 | |
| 2 | 配套布袋除尘装置+15m 高排气筒（DA003） | 《大气污染物综合排放标准》 （GB 16297-1996）表 2 | 已建设 | 已检测 | |
| 3 | RCO 催化燃烧装置+1根20m 高排气筒（DA001） | 耐火材料工业大气污染物排 放标准》 （GB 46790-2025） | 已建设 | 已检测 | |
| 4 | 集气罩+袋式除 尘器+15m 高 排气筒（DA005）排放 | 耐火材料工业大气污染物排 放标准》 （GB 46790-2025） | 已建设 | 已检测 | |
| 5 | 返回式粉尘收集器+ 15m 高的排气筒（DA004） | 《大气污染物综合排放标准》 （GB 16297-1996）表 2 | 已建设 | 已检测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、厂房隔声、加强管理 等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）中3类标准 | 已建设 | 已检测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废：厂区西南侧设置1处一般 固废暂存区，约 50m 2；危险废物：位于厂区内西南侧，面积 约 5m2，暂存机修过程产 生的废机油、抹布等，定 期交给资质单位处置。 | 一般固废：厂区西南侧设置1处一般 固废暂存区，约 50m 2；危险废物：位于厂区内西南侧，面积约 2m 2 ，固体废物的处置方式未 发生变更；新增的废活性炭委 托危废资质单位处置与原危 废的处置方式相同。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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