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昊昇（浙江）智能电气科技有限公司DIP智能自动生产线技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0304MAC8Q6E62G | 建设单位法人：龚方芸 |
| 胡召辉 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区南白象街道104国道南白象段399号2幢301-601号 |
建设项目基本信息
| ****DIP智能自动生产线技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:085-仪器仪表制造 | 行业类别（国民经济代码）：C40-C40-仪器仪表制造业 |
| 建设地点： | **省**市**区 **省**市**区南白象街道104国道南白象段399号2幢301-601号 |
| 经度:120.****6944 纬度: 27.****8333 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-01-19 |
| 温环瓯建(2026)9号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 2100 |
| 7.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0304MAC8Q6E62G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****研究院有限公司 |
| ****0303MA2CPTN11C | 验收监测单位：****研究院有限公司 |
| ****0303MA2CPTN11C | 竣工时间：2026-03-01 |
| 2026-05-01 | 调试结束时间：2026-06-30 |
| 2026-06-30 | 验收报告公开结束时间：2026-07-30 |
| 验收报告公开载体： | http://zynb.****.cn/information |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：与环评批复一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 智能电表20万套/年 | 实际建设情况：与环评批复一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、投料、搅拌：将锡膏与助焊剂投入锡膏搅拌机加盖进行搅拌，便于后续印刷，该工序产生投料搅拌废气。 2、锡膏印刷：使用锡膏印刷机将锡膏用钢网漏印到PCB板需要焊接电子元件的焊盘上，该过程在常温下进行，仅产生少量印刷废气。其中印刷钢网无需清洗。 3、零件贴装：将电子元器件利用自动贴片机准确安装到PCB的固定位置上。 4、回流焊：回流焊的作用是使用回流焊机将PCB板上的焊膏熔化，使表面组装的电子元件与PCB板牢固粘接在一起，一般焊接时温度在217℃~227℃，采用电加热。本项目采用无铅锡膏。此工序会产生回流焊废气，本项目回流焊机为全密闭式，仅留输送带进出口，顶部设有出风口。 5、AOI检测、补焊：利用光学原理进行检测PCB板里的电子元件是否偏移、侧立、缺件、空焊、反白，如出现上述情况通过焊接流水线再进行手工补焊，补焊的时候PCB版上已经有焊料了，不再另外使用焊料，此工序会产生固废不合格品及焊接废气。 6、插件：将电阻、电容等配件通过自动插件机插入到PCB板上。 7、波峰焊、选择性波峰焊：波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象，所以叫“波峰焊”，一般焊接时温度在 250℃~265℃。本项目采用无铅锡条。此工序会产生回流焊废气及锡渣，本项目波峰焊机为全密闭式，仅留输送带进出口，顶部设有出风口。 8、FCT测试：PCB板上电后的功能测试，主要测试内容包括电压、电流、功率、频率等功能参数，此工序会产生固废不合格品。 9、涂三防漆：在PCB板上需要保护的区域涂覆一层厚度均匀一致的三防漆从而保护组件免受环境损害。本项目涂覆生产线主要设备组合为自动接驳台—全自动涂覆机—检测台—干燥机—自动接驳台。全自动涂覆机和干燥机为全密闭式，仅留输送带进出口，顶部设有出风口。三防漆与水在全自动涂覆机内配比调制后经全自动涂覆机将三防漆喷涂在PCB板上，喷涂过程定位精度为0.025mm，喷涂后无需人工擦板。喷涂完成后的PCB板经传送带进入干燥机，干燥机工作温度为60℃，每批次烘干时间约为10min。涂覆完成后的PCB板表面形成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防电、防震防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。此工序会产生涂覆、干燥废气及不合格品。 10、UV固化：涂覆完成的工件经过UV固化炉将三防漆进行UV固化，该工序产生UV固化废气。 11、分板：通过自动分板机将加工完成的PCB板进行切割成单板组件，为后续组装所用，该工序产生分板废气。 12、组装、焊接：将分板完成的工件与表壳利用焊接进行组装成成品，组装过程中会采用超声波焊接机进行焊接。超声波焊接无需焊料，但需通过熔化表壳接触表面的方法使塑料焊接起来，故该工序产生焊接废气。 13、老化房、测试：将组装完成的成品进入老化房加速稳定后，再经单相、三相电能表检验装置进行测试，此工序会产生固废不合格品。 14、喷码/打标、包装入库：合格品用包装机、打标机、喷码机对产品进行包装打标及喷码。UV印刷机和丝印机配合UV油墨印刷，本项目无人工调配油墨工序，此工序将产生打标废气、印刷废气、废UV灯管。 15、实验室试验：企业会开展覆盖产前、产中、产后全流程的系列实验，产前先对采购的核心元器件抽样测试性能与精度，确保原材料和焊接工艺达标；产中针对半成品电路板开展绝缘电阻、耐压等电气安全测试，接入标准校验装置完成计量精度初校，并调试内置软件验证费率切换、时钟同步等功能的准确性；产后则对成品进行全面验证，包括长期老化测试和振动、冲击类机械强度测试，最后通过出厂全检复核所有指标，保障智能电表的计量精准度、运行稳定性和使用安全性。整个实验过程仅为物理光电原理，不涉及化学试剂的使用，该过程会产生固废不合格品。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、投料搅拌废气、印刷废气、焊接废气废气收集后收集后经“布袋除尘+活性炭吸附”装置处理后引至高空DA001排气筒排放，排放高度为25m，涂覆、干燥废气、UV固化废气收集后由25m高DA002排气筒达标排放，组装焊接废气、分板废气、喷码废气、打标废气、补焊废气在车间内呈无组织排放。 2、生活废水经化粪池预处理后排****处理厂。 3、噪声合理布局、选取低噪声、设备基础减振、构筑物隔声等。 4、一般废包装材料、废布袋、锡渣、集尘等收集后，外售综合利用，生活垃圾收集后，环卫部门收运转运，危险化学品废包装材料、沾染机物废抹布及废手套、废油桶、废机油、废活性炭、不合格品、废UV灯管为危险废物，委托有资质的单位处置。 | 实际建设情况：1、项目废气主要为印刷、焊接、搅拌、干燥、涂覆、UV固化废气，废气收集后经布袋除尘+活性炭处理后30m高空排放，组装焊接废气、分板废气、喷码废气、打标废气、补焊废气在车间内呈无组织排放。 2、项目生活废水经化粪池预处理后排入市政管网。 3、噪声已合理布置生产设备，已优化运行及操作参数，对部分机械已采取减震、隔声措施；已选用低噪声的设备；已加强对噪声设备的维护和保养。 4、一般废包装材料、废布袋、锡渣、集尘等一般固废均能妥善处理，生活垃圾收集后，环卫部门收运转运，危险化学品废包装材料、沾染机物废抹布及废手套、废油桶、废机油、废活性炭、不合格品、废UV灯管为危险废物，已委托****收运。 |
| 涂覆、干燥废气、UV固化废气收集后与投料搅拌废气、印刷废气、焊接废气一同排放。原因：排放的污染物指标一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.036 | 0 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | |
| 0 | 0.025 | 0.053 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | |
| 0 | 0.0036 | 0.004 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0072 | 0.017 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.232 | 0.319 | 0 | 0 | 0.232 | 0.232 | / |
| 0 | 0.3 | 0.628 | 0 | 0 | 0.3 | 0.3 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | DW001 | 项目废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/887-2025）表1标准限值，总氮排放执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准 | 化粪池预处理 | 4次/2天，监测指标为pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、动植物油类 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001 | 项目有组织废气中颗粒物和锡执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值，非甲烷总烃和臭气浓度执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1中其他标准限值 | 布袋除尘器+活性炭 | 3次/2天，监测指标为锡、颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般废包装材料、废布袋、锡渣、集尘等收集后，外售综合利用，生活垃圾收集后，环卫部门收运转运，危险化学品废包装材料、沾染机物废抹布及废手套、废油桶、废机油、废活性炭、不合格品、废UV灯管为危险废物，委托有资质的单位处置。 | 一般废包装材料、废布袋、锡渣、集尘等一般固废均能妥善处理，生活垃圾收集后，环卫部门收运转运，危险化学品废包装材料、沾染机物废抹布及废手套、废油桶、废机油、废活性炭、不合格品、废UV灯管为危险废物，已委托****收运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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