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年表面处理800万平方米各类金属、塑料制品搬迁项目（兴涛路北侧、乐水路西侧地块）（一阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0281MA2AHFXG4K | 建设单位法人：罗允章 |
| 朱颜 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省****意**生态园兴涛**侧、乐水路西侧 |
建设项目基本信息
| 年表面处理800万平方米各类金属、塑料制品搬迁项目（兴涛**侧、乐水路西侧地块）（一阶段） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省****意**生态园兴涛**侧、乐水路西侧 |
| 经度:121.045790 纬度: 30.282650 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-04-28 |
| 甬环建〔2023〕7号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-11-07 | 项目实际总投资(万元)：20000 |
| 5380 | 运营单位名称：**** |
| ****0281MA2AHFXG4K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0281MA2AHFXG4K | 验收监测单位：******公司 |
| ****0203MA2KNHG10B | 竣工时间：2023-12-02 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-30 | 验收报告公开结束时间：2026-07-27 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.net/index-main.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年表面处理800万平方米各类金属、塑料制品；64条表面处理生产线（其中电镀线61条，电解抛光线1条，机械镀 锌线1条，化学镀镍线1条）。镀种包括铜镍铬、镀锌、镀铜镍、硬铬、镍铜镍、铜镍锡金银、化学镍等，项目电镀槽共计1652个，镀槽总容积1764.805m3。 | 实际建设情况：电镀面积为682万m2/a；46条表面处理线（其中电镀线44条，机械镀锌线1条，化学镀镍线1条）。镀种包括铜镍铬、镀锌、镀铜镍、硬铬、镍铜镍、化学镍等；一期工程共有镀槽1371只，槽容1757.311m3，槽容对比原环评余量为7.494m3。 |
| 由于生产需求，部分电镀线尺寸变化，根据实际建设情况统计，目前企业已建46条表面处理线（其中电镀线44条，机械镀锌线1条，化学镀镍线1条）。一期工程共有镀槽1371只，槽容1757.311m3，槽容对比原环评余量为7.494m3。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 铜镍铬、镀锌、镀铜镍、硬铬、镍铜镍、铜镍锡金银、化学镍等 | 实际建设情况：铜镍铬、镀锌、镀铜镍、硬铬、镍铜镍、化学镍等 |
| 原环评中镀种包括铜镍铬、镀锌、镀铜镍、硬铬、镍铜镍、铜镍锡金银、化学镍等，企业实际建设方案镀种包括铜镍铬、镀锌、镀铜镍、硬铬、镍铜镍、化学镍等。企业实际镀种类型除1#线新增代铬外，45#生产线由原全自动滚镀铜镍锡银线改为金刚石镀镍线，其余镀种、自动化程度等与原环评一致，主要生产工艺基本不变 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 企业普通酸雾废气经碱液喷淋处理；氰化氢由硫酸亚铁喷淋；铬酸雾经网格式铬酸雾净化回收+碱液喷淋处理。 生产****处理站进行处理。 | 实际建设情况：企业普通酸雾废气经碱液喷淋处理，废气处理工艺与原环评一致；氰化氢处理方式由批复中的硫酸亚铁改为次氯酸钠喷淋；铬酸雾经网格式铬酸雾净化回收+碱液喷淋处理，与原环评一致。 生产****处理站进行处理，除含镍、含铬废水新增离子交换树脂回收系统外，其余废水处理工艺与原环评一致。企业实际建设方案中废气、废水污染物种类及排放量均未增加。 |
| 普通酸雾与铬酸雾废气处理工艺与原环评一致；氰化氢处理方式由批复中的硫酸亚铁改为次氯酸钠喷淋。所有电镀工艺废气排气筒均为25m。目前已建成生产线共设置59套废气收集处理系统（含32套普通酸雾废气收集处理系统、18套铬酸雾废气收集处理系统、6套氢氰酸废气收集处理系统和3套污水站废气处理系统）目前，实际建成生产线废水分为前处理废水、综合废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水、含氰废水、化学镍废水、退镀废水、锌镍废水9股废水排入各废水收集管内，经分质收集后****处理站处理达标后纳管（由****生产线尚未布设，因此含银废水处理系统目前未建设）。38#、39#电镀线设置有6套在线回用系统（其余生产线暂未设置槽边在线回用），含镍废水在污水站新增离子交换及膜过滤处理系统后35%回用，含铬废水在污水站新增离子交换树脂回收系统，其余废水处理工艺与原环评一致。同时废水站排气筒设置在8号楼顶楼，其高度为25m。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 审批未含有代铬工序所需原辅料氯化亚锡及氯化钴； | 实际建设情况：企业在实际建设中，1#线新增代铬工序所需原辅料氯化亚锡及氯化钴等；硝酸用量总体上有所增加。 |
| 本项目实际建设的产品类别仍为汽车零部件、卫浴配件、五金部件、注塑机配件、纺织机械配件、钕铁硼永磁材料等，除塑料件由于塑料电镀线未建成，实际未生产外，其余产品类别与原环评一致，但由于市场行情的变化，目前钕铁硼永磁材料产品的占比上升，企业实际建成的生产线总电镀面积为682万m2/a，未超过原环评审批量800万m2/a。企业在实际建设中，1#线新增代铬工序所需原辅料氯化亚锡及氯化钴等；硝酸用量总体上有所增加。根据现状实际生产线重新核算废气、废水排放量，目前实际建成生产线电镀废水纳管量和外排量未超过原环评核定量；废水污染因子COD、氨氮、总镍、总铬、六价铬等因子排放量未超过原环评核定量；废气中氮氧化物、氯化氢、硫酸雾、铬酸雾、氰化氢等排放量未超过原环评核定量。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 10.83 | 12.3204 | 0 | 0 | 10.83 | 10.83 | |
| 0 | 7.51 | 33.27 | 0 | 0 | 7.51 | 7.51 | |
| 0 | 0.31 | 3.88 | 0 | 0 | 0.31 | 0.31 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 4.51 | 7.76 | 0 | 0 | 4.51 | 4.51 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.232 | 1.2397 | 0 | 0 | 0.232 | 0.232 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理站 | 《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/887-2025） | 已建成 | 已检测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 整条电镀线采用U型封闭+槽边侧吸+顶吸收集方式收集对工艺废气进行分类收集、处理；本项目将硫酸雾、盐酸雾、氮氧化物、碱雾合并收集处理，经过酸雾废气处理系统处理后由25m高排气筒排放；铬酸雾废气采用网格式铬酸雾净化回收+碱液喷淋处理后，尾气通过25m高排气筒排放；含氰废气采用喷淋的方式处理，处理后尾气通过25m高排气筒排放，企业以1.5%的氢氧化钠和次氯酸钠溶液作为吸收液。 废水站废气主要污染因子为氨、硫化氢和臭气浓度，企业对废水调节池，各中间水池及生化反应池等均采取密封、臭气收集，废气收集后经化学除臭装置处理后通过3根25m高排气筒排放。 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 已建成 | 已检测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 1、在设备选型时优先选用噪声低、效率高的机电设备； 2、对于功率较大的风机、水泵等设备，设置在隔声机房内，采用消声、阻尼等措施，强噪声设备基础作抗震处理，减少振动引起的噪声。机房设置隔声设施**墙体采用吸声材料、安装隔声门窗等。 | 《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008） | 已建成 | 已检测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 各污水收集管线采用明管套明沟或架空管廊收集，明沟/管廊采取防腐防渗措施，按拟定区域土壤及地下水污染防治分区要求进行防腐防渗等措施。按要求设置5个地下水监控井；生产车间、一层危险废物贮存间、化学品仓库地坪防腐防渗措施 | 针对土壤和地下水污染防控措施，企业在源头防控方面做到了管线敷设采用架空管廊，污水处理设施全部采用地上设施，无地下或半地下构筑物，可及时发现污染物跑、冒、滴、漏现象并迅速做出反应；企业采用耐腐蚀泵，地面集、汇水采用明沟，分质分流管道采用了不同颜色加以区分并标识。企业目前已采取了分区防渗，危化品仓库、剧毒品仓库、危废仓库、污水处理站、事故应急池、4#厂房北侧以及7#厂房北侧1楼均按重点防渗区要求进行了防渗、防漏处理，等效粘土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。企业建立了覆盖生产区的地下水污染监控系统，共有5个地下水监测点位 |
表5 固废治理设施
| 1 | 设置一般固体废物临时贮存场所，一般固废外售综合利用；设有危险废物临时贮存间，桶装/吨袋收集后定期交有危险废物处置资质单位处理 | （1）危险废物：废油、废过滤芯、废树脂、废膜暂存后委托****等单位进行无害化处置；废化学品容器收集后委托**耀达****公司和****进行安全处置；电镀槽渣暂存后委托**正博****公司等单位进行安全处置；废水处理污泥经收集、暂存后委托****申能****公司等单位进行安全处置；废退镀液、含镍废液、含铬废液经合理收集后委托**正博****公司进行无害化处置； （2）一般固体废物：阳极残料、报废零部件经收集、暂存后外售综合利用； （3）生活垃圾：委托环卫统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 根据本项目特点制定应急预案；制定操作规范，并加强管理；设计中采取合理有效的风险事故防范措施，项目在1#厂房东侧设置有750m3事故应急池，在污水站西南侧设置有500m3事故应急池，合计1250m3，可容纳12h废水量。 | 企业已根据《突发环境事件应急管理办法（部令第34号）》、《企业事业单位突发环境事件应急预案评审工作指南（试行）》和《企业突发环境事件风险分级方法》等文件要求，企业已于2023年11月完成《突发环境事件应急预案的编制》，并于2023年11月8****管理局签发的《生产经营单位生产安全事故应急预案备案登记表》，备案编号：330****00000-2023-000100；于2024年1月2****环境局**分局签发的《企业事业单位突发环境事件应急预案备案表》，备案编号：330281-2024-001-1。 企业按照职能成立了通讯联络队、抢险抢修队、侦险抢救队、医疗救护队、应急消防队、应急环境监测队来应对突发应急事件，并配备了必要应急物资可作为应急使用。在应急风险防控措施上，为确保事故废水不外排防止污染周边地表水环境，企业设施了事故废水收集措施，企业在1#厂房东侧设置有750m3事故应急池及配套的导流沟，在2#厂房东侧设置有507m3事故应急池及配套的导流沟，合计1257m3，可以收集事故状态下的废水；企业设置有一个1400m3的初期雨水池。企业还与周边企业保持联络，确保在应急时刻可以互相协助。 日常电镀车间生产区雨水经雨水沟汇集进入初期雨水池，并设三通阀。初期雨水池位于2#厂房西侧，容积为1400m3，预留管道以便将****处理站处理。一旦事故发生，则切换初期雨水池收集管线进事故应急池，经检测后处理。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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