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湖北中旗新材料年产6000吨高纯石英砂项目

审批

湖北-黄冈-黄州区

发布时间： 2026年07月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1100MA49BT378D	周军
熊宏文	省市**区
市区禹王街道华海大道特1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**中旗新材料年产6000吨高纯石英砂项目

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省市**区禹王街道华海大道特1号
经度:114.854310 纬度: 30.527030	****环境局
	2023-10-19
黄环审〔2024〕149号	****
2024-03-25	3800
320	****
****1100MA49BT378D	******公司
914********84868X5	博创****公司
****1100MA49001D5X	2025-11-20
2025-11-21	2025-12-20
2026-07-03	2026-07-30
	http://www.****.com/index.php/index/ashow_1054.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建。该项目位于省市区禹王街道华海大道特1号现有厂区内，总投资13000万元，其中环保投资500万元。拟1栋生产车间，购置生产设备，配套相应环保工程及储运工程等，建成后，达到年产6000吨高纯石英砂的生产规模。	扩建。该项目位于省市**区禹王街道华海大道特1号现有厂区内，实际总投资3800万元，其中环保投资320万元。利用现有3号空置厂房东侧建设，购置生产设备，配套相应环保工程及储运工程等，建成后，达到年产2000吨高纯石英砂的生产规模。
分阶段验收

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

高纯石英砂（坩埚）6000t/a	高纯石英砂（坩埚）2000t/a
分阶段验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①先煅烧后破碎； ②干法破碎。	①改为先破碎后煅烧； ②破碎改为湿法。
本项目将干法破碎改为湿法破碎，破碎后的湿料再进行煅烧，破碎环节污染物减少。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废水： 1、原矿清洗废水排入循环水池沉淀后循环使用；水淬废水回用于酸洗和浮选工序。 2、/。 3、/。二、废气： 1、破碎筛分、制砂分选、磁选粉尘经集气罩收集，由布袋除尘器处理，通过15m排气筒排放。 2、破碎筛分、制砂分选、磁选粉尘经集气罩收集，由布袋除尘器处理，通过15m排气筒排放。 3、/。三、固废： 1、细石英砂、不合格产品、磁选杂质、浮选废渣、除尘器收尘、污泥集中收集后外售。 2、废机油暂存于危废间后交由有资质单位处理、含油抹布、含油手套、废吸油毡混入生活垃圾处理。	一、废水： 1、破碎筛分清洗水、水淬废水经沉淀池沉淀后日常回用于破碎筛分工序，水量较大时回用到一期石材车间生产补充用水。 2、原料样品小试产生的低浓度氟化**处理站处理后通过厂区总排口排入市政污水管网，最终排入**公司处理厂）。 3、原料样品小试软水制备浓水经化粪池处理后通过厂区总排口排入市政污水管网，最终排入**公司**处理厂）。二、废气：1、破碎筛分、制砂分选、酸洗前磁选粉尘经集气罩收集，由滤筒除尘器处理，通过15m（DA013）排气筒排放。 2、酸雾、纯化废气和烘干后磁选粉尘经管道收集，碱液喷淋塔装置处理后通过15m（DA014）排气筒排放。 3、废水处理药剂石灰仓呼吸废气经过仓顶脉冲除尘器处理后无组织排放。三、固废： 1、细石英砂回湿法筛分工序，清洗后进入下一步生产工序，回用于生产。 2、废矿物油及包装桶、废吸油毡和含油抹布、劳保用品暂存于危废间后交由有资质单位处置。
一、废水：1、水淬废水由回用于酸洗和浮选工序改为沉淀后部分回用于破碎筛分工序，部分回用到一期石材车间生产补充用水。2、新增原料小样检验产生的低浓度氟化****处理站处理。3、新增原料样品小试软水制备浓水经化粪池。二、废气：1、破碎筛分、制砂分选、酸洗前磁选粉尘由布袋除尘器处理改为滤筒除尘器处理。2、烘干后磁选粉尘由布袋除尘器处理改为碱液喷淋塔处理。3、新增废水处理药剂石灰仓呼吸废气经过仓顶脉冲除尘器处理后无组织排放。三、固废：1、细石英砂回湿法筛分工序，清洗后进入下一步生产工序，回用于生产。2、含油抹布、劳保用品、废吸油毡由混入生活垃圾改为交由有资质单位处置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、1F，长、宽、高分别为179m、66m、14m，厂房8根据功能进行隔离分区，北侧设置破碎车间、煅烧车间，中部为存放晾干区、人工分拣区，南侧为制砂车间、制水车间、酸洗车间，东侧为提纯车间。 2、4栋宿舍楼。 3、原矿存放区位于厂房8北侧，占地约1000m2。 4、化学品堆放区位于原矿存放区东侧。 5、/。 6、/。	1、在现有3号空置厂房东侧，破碎、筛分、煅烧位于厂房1楼西北侧，制砂、磁选位于厂房1楼西南侧，制水、酸洗位于厂房1楼南侧，提纯车间位于厂房东侧1-4楼。 2、创新科研楼1一楼至三楼改为全厂行政办公区；四楼至六楼摆放产品及原料物理检验设备以及一间低浓度氟化氢高纯石英矿石原料样品小试间；住宿：3栋宿舍楼。 3、原矿存放区在现有3号空置厂房东侧，厂房内西侧，占地约1000m2。 4、化学品堆放区在现有3号空置厂房东侧，厂房内南侧。 5、创新科研楼1四楼至六楼摆放产品及原料物理检验设备以及一间低浓度氟化氢高纯石英矿石原料样品小试间。 6、由于高纯石英砂质量要求高，建设单位采购的高纯石英矿石进厂后需要进行小试，测试高纯石英矿石质量。采用小型破碎机、筛分机、永磁磁棒箱（3号车间）对高纯石英矿石进行干法破碎、干法筛分和磁选进行预处理后，再到低浓度氟化氢高纯石英矿石原料样品小试间进行酸洗、浮选和清洗，满足要求后投入生产，不满足要求返厂家。
1、生产区平面布局调整：利用闲置厂房生产。 2、办公区域调整。 3、原矿存放区平面布局调整。 4、化学品堆放区平面布局调整。 5、创新科研楼1增加产品及原料物理检验设备以及一间低浓度氟化氢高纯石英矿石原料样品小试间。 6、3号车间新增原料样品小试设备。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.7551	2.1164	0	2.872	2.116
0.378	1.058	7.0121	1.436	1.058
0.0378	0.106	0.7011	0.144	0.106
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
5.901	1.081	8.737	6.982	1.081	/
1.352	0	5.8834	1.352	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	沉淀池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4 三级标准及****公司**处理厂）接管标准	破碎筛分清洗水、水淬废水经沉淀池沉淀后日常回用于破碎筛分工序，水量较大时回用到一期石材车间生产用水	在验收监测期间，生产负荷满足要求、环保设施运行正常条件下，项目DW001废水总排放口pH、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、五日生化需氧量、动植物油、石油类、氟化物满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及****公司**处理厂）接管标准限值：pH6-9、悬浮物250mg/L、化学需氧量350mg/L、氨氮30mg/L、总磷4mg/L、总氮40mg/L、五日生化需氧量140mg/L、动植物油100mg/L、石油类20mg/L、石油类20mg/L。
2	隔油池、化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4 三级标准及****公司**处理厂）接管标准	生活污水经隔油池、化粪池处理后通过厂区总排口排入市政污水管网，最终排入****公司处理厂）；原料样品小试软水制备浓水经化粪池处理后通过厂区总排口排入市政污水管网，最终排入**公司**处理厂）	在验收监测期间，生产负荷满足要求、环保设施运行正常条件下，项目DW001废水总排放口pH、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、五日生化需氧量、动植物油、石油类、氟化物满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及****公司**处理厂）接管标准限值：pH6-9、悬浮物250mg/L、化学需氧量350mg/L、氨氮30mg/L、总磷4mg/L、总氮40mg/L、五日生化需氧量140mg/L、动植物油100mg/L、石油类20mg/L、石油类20mg/L。
3	****处理站	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4 三级标准及****公司**处理厂）接管标准	生产废水：酸洗废水、浮选废水、第一阶段超声波清洗废水、碱液喷**处理站（调节池+芬顿反应池+一级除氟+二级除氟+深度除氟+池，360m3/d）处理后通过厂区总排口排入市政污水管网，最终排入****公司处理厂）；原料样品小试产生的低浓度氟化处理站处理后通过厂区总排口排入市政污水管网，最终排入**公司**处理厂）	在验收监测期间，生产负荷满足要求、环保设施运行正常条件下，项目DW001废水总排放口pH、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、五日生化需氧量、动植物油、石油类、氟化物满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及****公司**处理厂）接管标准限值：pH6-9、悬浮物250mg/L、化学需氧量350mg/L、氨氮30mg/L、总磷4mg/L、总氮40mg/L、五日生化需氧量140mg/L、动植物油100mg/L、石油类20mg/L、石油类20mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	滤筒除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2	破碎筛分、制砂分选、酸洗前磁选粉尘经集气罩收集，由滤筒除尘器处理，通过15m（DA013）排气筒排放	在验收监测期间，生产负荷满足要求、环保设施运行正常条件下，高纯石英砂粉尘排放口（DA013）排放的颗粒物最大排放浓度和速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中相关标准限值：120mg/m3（3.5kg/h）
2	碱液喷淋	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2	酸雾、纯化废气和烘干后磁选粉尘经管道收集，碱液喷淋塔装置处理后通过 15m（DA014）排气筒排放；	高纯石英砂酸性废气排放口（DA014）排放的氟化物、颗粒物、氯化氢最大排放浓度和速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关标准限值：氟化物9.0mg/m3（0.10kg/h）、颗粒物120mg/m3（3.5kg/h）、氯化氢100mg/m3（0.26kg/h）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备置于厂房内，合理安排高噪设备布局，高噪设备安装隔声、减振垫装置。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类、4类

设备置于厂房内，合理安排高噪设备布局，高噪设备安装隔声、减振垫装置。

在验收监测期间，该项目各设施运转正常，厂界北侧、南侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）标准中的3类标准：昼间65dB（A）、夜间55dB（A），厂界东侧、西侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）标准中的4类标准：昼间70dB（A）、夜间55dB（A）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①员工生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理； ②细石英砂、不合格产品、磁选杂质、浮选废渣、除尘器收尘、污泥集中收集后外售； ③废机油暂存于危废间后交由有资质单位处理、含油抹布、含油手套、废吸油毡混入生活垃圾处理。

①员工生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理； ②细石英砂回湿法筛分工序，清洗后进入下一步生产工序，回用于生产； ③不合格产品、磁选杂质、浮选废渣、除尘器收尘、污泥****公司回收； ④废矿物油及包装桶、废吸油毡和含油抹布、劳保用品暂存****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程