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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0302MADHENP71Q | 建设单位法人:鲁炫 |
| 鲁炫 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **市**区罗村镇大窎桥村北200****园区) |
| 年产3万吨新型可降解塑料颗粒制造项目(一期) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 **市**区罗村镇大窎桥村北200****园区) |
| 经度:****310.317 纬度: 364444.108 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-12-09 |
| 川环报告表〔2024〕87号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 2500 |
| 25 | 运营单位名称:**日****公司 |
| ****0302MADHENP71Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**日****公司 |
| ****0302MADHENP71Q | 验收监测单位:****公司 |
| ****0704MADYGGLN4P | 竣工时间:2025-10-31 |
| 2025-11-01 | 调试结束时间:2026-01-01 |
| 2025-12-05 | 验收报告公开结束时间:2026-01-02 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| ** | 实际建设情况:本项目行业类别属于C2929塑料零件及其他塑料制品制造建设项目开发、使用功能未发生变化 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产3万吨新型可降解塑料颗粒 | 实际建设情况:本项目生产能力为年产21000吨新型可降解塑料颗粒,未大于环评产能:年产3万吨新型可降解塑料颗粒 |
| 分期建设 | 是否属于重大变动:|
| 1、投料、烘干:外购符合要求的原材料(钙粉),人工拆包投料后输送至电烘箱中,在烘箱内进行加热,加热温度约为120℃-150℃,瞬干。过程中会产生废包装、噪声及投料废气。 2、结合覆膜:在烘干物料尚未冷却时,将硬脂酸喷洒在物料表面并混合均匀,利用物料表面的余热以及电烘箱热风,使硬脂酸受热融化为液态,均匀包覆在钙粉、淀粉物料表面,便于后续工序物料与塑料结合。过程中会产生噪声。 3、混合搅拌:成膜后的钙粉输送至混合机内与PAL 树脂颗粒、PBAT树脂颗粒按比例混合后通过搅拌物理混合均匀。过程中会产生废气、噪声。 4、挤出成型:混合均匀的物料输送至挤出机内熔融挤出(熔融温度约为150℃)成塑料条,挤出的塑料条进入循环冷却水槽进行冷却降温。过程会产生挤出废气和噪声。 5、切粒:冷却后的塑条输送至切粒机切成直径0.5cm的颗粒后即为成品。过程会产生噪声。 6、成品入库:成品通过打包机打包后即可入库待售,过程中会产生噪声。 (项目生产过程中硬脂酸喷洒在原料钙粉及淀粉表面形成一层有机膜,不与PAL树脂和PBAT树脂产生任何化学反应,仅便于与PAL树脂、PBAT树脂混合从而增强物料稳定性,不涉及化学变化。) | 实际建设情况:1、投料、烘干:外购符合要求的原材料(钙粉),人工拆包投料后输送至电烘箱中,在烘箱内进行加热,加热温度约为120℃-150℃,瞬干。过程中会产生废包装、噪声及投料废气。 2、结合覆膜:在烘干物料尚未冷却时,将硬脂酸喷洒在物料表面并混合均匀,利用物料表面的余热以及电烘箱热风,使硬脂酸受热融化为液态,均匀包覆在钙粉、淀粉物料表面,便于后续工序物料与塑料结合。过程中会产生噪声。 3、混合搅拌:成膜后的钙粉输送至混合机内与PAL 树脂颗粒、PBAT树脂颗粒按比例混合后通过搅拌物理混合均匀。过程中会产生废气、噪声。 4、挤出成型:混合均匀的物料输送至挤出机内熔融挤出(熔融温度约为150℃)成塑料条,挤出的塑料条进入循环冷却水槽进行冷却降温。过程会产生挤出废气和噪声。 5、切粒:冷却后的塑条输送至切粒机切成直径0.5cm的颗粒后即为成品。过程会产生噪声。 6、成品入库:成品通过打包机打包后即可入库待售,过程中会产生噪声。 (项目生产过程中硬脂酸喷洒在原料钙粉及淀粉表面形成一层有机膜,不与PAL树脂和PBAT树脂产生任何化学反应,仅便于与PAL树脂、PBAT树脂混合从而增强物料稳定性,不涉及化学变化。) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目废气主要为投料、混料工序产生的颗粒物和挤出成型工序产生的VOCs;投料废气、混料废气经集气罩收集并各通过一台布袋除尘器处理后,1#车间颗粒物通过15m高排气筒DA001排放,2#车间颗粒物通过DA002排放。挤出成型过程中产生的VOCs经二级活性炭吸附装置处理后,1#车间VOCs通过15m高排气筒DA003排放,2#车间VOCs通过DA004排放;无组织颗粒物、VOCs经厂房密闭、自然沉降后排放。 | 实际建设情况:项目废气主要为投料、混料工序产生的颗粒物和挤出成型工序产生的VOCs;投料废气、混料废气经集气罩收集并各通过一台布袋除尘器处理后,1#车间颗粒物通过15m高排气筒DA001排放,2#车间颗粒物通过DA002排放。挤出成型过程中产生的VOCs经二级活性炭吸附装置处理后,2#车间VOCs通过DA004排放;无组织颗粒物、VOCs经厂房密闭、自然沉降后排放。 |
| 1#生产车间投料废气经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒DA001排放,2#生产车间混料废气经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒DA002排放,2#生产车间挤出成型过程中产生的VOCs经二级活性炭吸附装置处理后通过DA004排放,颗粒物分别经布袋除尘器处理后排放,有利于颗粒物的削减,属于环境利好行为,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.0439 | 0.054 | 0 | 0 | 0.044 | 0.044 | / |
| 0 | 0.163 | 0.284 | 0 | 0 | 0.163 | 0.163 | / |
| 1 | 布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)中表1中重点控制区要求 | 布袋除尘器 | 验收监测期间,DA001颗粒物最大排放浓度为2.8mg/m3,最大排放速率为3.3×10-3kg/h,DA002颗粒物最大排放浓度为2.7mg/m3,最大排放速率为3.3×10-3kg/h,满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)中表1中重点控制区要求(颗粒物10mg/m3) | |
| 2 | 二级活性炭 | 《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中Ⅱ时段排放限值 | 二级活性炭 | DA004出口VOCs(以非甲烷总烃计)最大排放浓度为3.70mg/m3,最大排放速率为0.023kg/h,满足《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中Ⅱ时段排放限值(VOCs60mg/m3,3kg/h) |
| 1 | 减震、隔音、消声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 减震、隔音、消声 | 验收期间,昼间噪声最大值为57dB,夜间噪声最大值为47dB,满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 |
| 1 | 建设固废间、危废间 | 建设一般固废暂存间间、危险废物暂存间 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |