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湖南佳湘环保建材有限公司生产基地改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1100MA4L5RTW0P | 建设单位法人：曾正华 |
| 曾正华 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 高溪市镇普口村 |
建设项目基本信息
| ****生产基地改扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3034-C3034-隔热和隔音材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 高溪市镇普口村 |
| 经度:111.613580 纬度: 26.533270 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-01-07 |
| 冷环评字〔2026〕1号 | 本工程排污许可证编号：****1100MA4L5RTW0P001X |
| 2026-04-21 | 项目实际总投资(万元)：800 |
| 36.3 | 运营单位名称：**** |
| ****1100MA4L5RTW0P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1100MA4L5RTW0P | 验收监测单位：****公司 |
| ****0111MABR5ND47Y | 竣工时间：2026-03-20 |
| 2026-03-20 | 调试结束时间：2026-07-29 |
| 2026-07-01 | 验收报告公开结束时间：2026-07-29 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60701AzkoP |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 项目性质未发生变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目改扩建后，保留原有的1条水泥发泡保温板生产线、原有3万立方米/年挤塑板生产线已于2023年年初拆除，改建成1条岩棉保温复合板生产线，新增了1条干粉砂浆生产线、1条水性工业涂料生产线，年产3万立方米水泥发泡保温板和15万平方米岩棉保温复合板、年产3万吨干粉砂浆、年产3000吨水性工业涂料 | 实际建设情况：年产3万立方米水泥发泡保温板和15万平方米岩棉保温复合板、年产3万吨干粉砂浆、年产3000吨水性工业涂料 |
| 与环评对比，生产规模未发生变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1条水泥发泡保温板生产线、1条岩棉保温复合板生产线，1条干粉砂浆生产线、1条水性工业涂料生产线 | 实际建设情况：1条水泥发泡保温板生产线（按照定量配比的水泥、水、发泡剂投入搅拌机内进行搅拌混合，然后将搅拌均匀的浆料注入模具内，静置发泡12-24h，然后进行脱模，在25℃±10℃恒温房内养护24h，然后切割机切割成客户定制的规格尺寸，移至半成品堆场进行养护，养护完成后的保温板再包装入库）、1条岩棉保温复合板生产线（外购岩棉板的基础上增加了水泥砂浆抹面-晾干-打包-部分岩棉保温复合板冷压），1条干粉砂浆生产线（筒仓进料-配比加料-搅拌-过称包装）、1条水性工业涂料生产线（水性工业涂料产品生产过程较为简单，仅物理分散混合然后分装出售；低速分散、研磨-高速搅拌分散、过滤、检验、灌装） |
| 岩棉保温复合板生产工艺后段冷压工艺根据客户需求，增加了陶瓷薄板、硅钙饰面板、水性胶水的使用，岩棉保温复合板主要原辅材料变动情况详见表3-6，不改变项目主要生产工艺，不增加产能。冷压工艺使用水性白乳胶从源头上减少挥发性有机物的产生，挥发性有机物排放量增加＜10%，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| (一)废水污染防治：项目水性工业涂料生产工序产生的清洗废水，收集经沉淀处理后，回用于岩棉保温复合板生产线，全部循环使用，无生产废水排放。营运期生活污水经化粪池、地埋式生化池处理后用于厂区绿化及菜地施肥。项目在厂区东南侧最低处建设初期雨水池，容积应不低于122m3，初期雨水经沉淀后回用于道路洒水抑尘或洗车。 (二)废气污染防治：项目干粉砂浆生产线粉料筒仓粉尘经自带布袋除尘器处理，满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)相关排放限值，通过仓顶呼吸口排放；干粉砂浆生产区封闭，干粉砂浆搅拌机为密封设备，并配套脉冲布袋除尘器，产生的粉尘经收集后重新进入搅拌工序回用于生产，干粉砂浆生产粉尘排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)相关排放限值；包装粉尘经收集通过布袋除尘器处理，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)，通过15m高排气筒(DA002)排放。项目水泥发泡保温板搅拌为封闭式自动操作，各生产工序均为管道输送，采用湿式切割工艺，投料、配料、混合、切割工序产生的粉尘收集，经布袋脉冲除尘器处理，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)大气污染物排放限值后，通过15m高排气筒(DA001)排放。项目岩棉复合板生产线在投料口上方建设布袋除尘器，均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。项目水性工业涂料生产线搅拌、研磨、检验工序产生的有机废气经半包围型集气罩(含伸缩盖)收集，通过两级活性炭吸附装置处理，满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)中表1大气污染物排放限值后，通过15m高排气筒(DA003)排放。厂区内VOCs无组织排放执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)中B.1特别排放限值要求，厂界无组织有机废气排放监控浓度参照执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)。 (三)噪声污染防治:优化平面布局，噪声大的设备安装在远离环境保护目标的位置；振动设备采取基础隔振减振等措施，确保营运期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准 (四)固体废物防治：项目除尘系统收集的粉尘，收集后作为原料回用于生产；水泥发泡保温板产生的切割边角料，集中收集后进行回收综合利用；原料包装袋集中收集后外售综合利用。水性工业涂料废包装材料，交由相关单位回收处置。水性工业涂料过滤渣、沉淀池沉渣按照《固体废物分类与代码目录》(生态环境部公告 2024年第4号)进行处置。废包装容器、废活性炭、废润滑油及空桶收集后暂存于厂区危废暂存间，须按危险废物管理有关规定定期交由有资质单位安全处置；生活垃圾收集后，由当地环卫部门统一清运。 | 实际建设情况：厂区雨污分流、清污分流，厂区水性工业涂料生产工序产生的清洗废水，收集经沉淀处理后，回用于岩棉保温复合板生产线，全部循环使用，无生产废水排放。营运期生活污水经化粪池、地埋式生化池处理后用于厂区绿化及菜地施肥。项目在厂区西侧、东北侧最低处各建设1座初期雨水池，总容积70m3，初期雨水经沉淀后回用于道路洒水抑尘或洗车，不外排 项目干粉砂浆生产线粉料筒仓粉尘经自带布袋除尘器处理，通过仓顶呼吸口排放；干粉砂浆生产区封闭，干粉砂浆搅拌机为密封设备，并配套脉冲布袋除尘器，产生的粉尘经收集后重新进入搅拌工序回用于生产，干粉砂浆生产粉尘排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)相关排放限值；包装粉尘经收集后经布袋除尘器处理后，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)，通过15m高排气筒(DA002)排放。项目水泥发泡保温板搅拌为封闭式自动操作，各生产工序均为管道输送，采用湿式切割工艺，投料、配料、混合、切割工序产生的粉尘收集，经布袋脉冲除尘器处理，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)大气污染物排放限值后，通过15m高排气筒(DA001)排放。项目岩棉复合板生产线在投料口上方配套布袋除尘器，均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。项目水性工业涂料生产线搅拌、研磨、检验工序产生的有机废气经半包围型集气罩(含伸缩盖)收集，通过两级活性炭吸附装置处理，满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)中表1大气污染物排放限值后，通过15m高排气筒(DA003)排放 项目噪声源经优化平面布局，噪声大的设备安装在远离环境保护目标的位置；隔声、减振、厂区绿化等治理措施处理，营运期厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 除尘系统收集的粉尘收集后作为原料回用于生产；水泥发泡保温板产生的切割边角料，集中收集后委托****运至****基地用作水泥保温砂浆的原材料；原料包装袋集中收集后外售综合利用。水性工业涂料废包装材料，交由相关单位回收处置。水性工业涂料过滤渣、沉淀池沉渣****公司运****填埋场处置。废包装容器、废活性炭、废润滑油收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置；水性涂料生产线产生的空桶按规定送至供应厂家****公司回收处置；生活垃圾分类收集后，由当地环卫部门统一清运。 |
| 改扩建项目环保设施或环保措施未发生重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、建设符合要求的危废暂存间；设置危险废物标志；禁止将危险废物混入非危险废物中贮存。生产车间、原料仓库按照有关标准的要求，做好硬化、防渗、防漏等安全措施。2、规范建设各种台账，做好环境管理和环境监测工作，配备专职或兼职的环保管理人员。营运期间，确保污染防治设施持续稳定正常运行和污染物稳定达标排放。做好风险防范和安全措施，制定环境风险事故应急预案，严防风险事故发生。 | 实际建设情况：厂区已建设1间危废暂存间；并按要求设置标志牌；生产车间、原料仓库按照有关标准的要求，做好硬化、防渗、防漏等安全措施。规范建设各种台账，做好环境管理和环境监测工作，配备专职或兼职的环保管理人员。营运期间，确保污染防治设施持续稳定正常运行和污染物稳定达标排放。做好风险防范和安全措施，在双氧水储罐旁设置了5m3的事故池、厂区地势低洼处设置1座126m3事故应急池；制定了环境风险事故应急预案，****环境局****分局进行了备案。 |
| 未发生重大变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.2096 | 1.0728 | 0 | 0 | 0 | 1.282 | 1.073 | / |
| 0.054 | 3.98 | 0 | 0.054 | 0 | 3.98 | 3.926 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 沉淀池 | 循环回用 | 沉淀池 | 无 | |
| 2 | 隔油池、化粪池 | / | 隔油池、化粪池 | 生活污水、公厕废水经化粪池(食堂段设置隔油池)、地埋式生化池处理后用于厂内绿化及菜地施肥，不外排，故本次验收未监测 | |
| 3 | 初期雨水收集池 | / | 初期雨水收集池 | 初期雨水经初期雨水收集沉淀后上清液回用于厂区消防用水和洒水抑尘，剩余部分排入附近池塘 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 筒仓密闭，罐顶均自带有脉冲布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) | 筒仓密闭，罐顶均自带有脉冲布袋除尘器 | 验收监测期间，2#干粉砂浆废气排气筒出口颗粒物连续监测两天的排放浓度及排放速率最大值3.5mg/m3、0.00093kg/h，颗粒物均满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)及修改单表1中标准限值要求 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) | 布袋除尘器 | 收集的粉尘将重新进入搅拌机回用于生产 | |
| 3 | 使用水性白乳胶从源头上减少挥发性有机物的产生，加强车间通风 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 使用水性白乳胶从源头上减少挥发性有机物的产生，加强车间通风 | 验收监测期间，厂界下风向2#监控点、厂界下风向3#监控点的颗粒物最大值分别为0.354mg/m3、0.377mg/m3，均符合《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1中无组织排放标准限值要求；非甲烷总烃最大值分别为1.49mg/m3、1.52mg/m3，均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放标准限值要求；臭气浓度未检出均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1中标准限值 | |
| 4 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 布袋除尘器 | 验收监测期间，厂界下风向2#监控点、厂界下风向3#监控点的颗粒物最大值分别为0.354mg/m3、0.377mg/m3，均符合《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1中无组织排放标准限值要求 | |
| 5 | 半包围型集气罩(含伸缩盖)+两级活性炭吸附装置 | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019) | 半包围型集气罩(含伸缩盖)+两级活性炭吸附装置 | 验收监测期间，水性工业涂料生产线排气筒出口非甲烷总烃排放最大值为3.87mg/m3、3.83mg/m3、处理效率约为81.6%，均符合《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表1中排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声的设备；合理布局，将高噪声设备布置在车间的中部；主要降噪措施有减震、消声、隔声措施；对风机设置消声器，空压机设置隔声罩；厂区四周进行了绿化绿化吸声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准 | 选用低噪声的设备；合理布局，将高噪声设备布置在车间的中部；主要降噪措施有减震、消声、隔声措施；对风机设置消声器，空压机设置隔声罩；厂区四周进行了绿化绿化吸声 | 验收监测期间，项目厂界东、南、西、北侧监测点昼间、夜间厂界噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中2类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目除尘系统收集的粉尘，收集后作为原料回用于生产；水泥发泡保温板产生的切割边角料，集中收集后进行回收综合利用；原料包装袋集中收集后外售综合利用。水性工业涂料废包装材料，交由相关单位回收处置。水性工业涂料过滤渣、沉淀池沉渣按照《固体废物分类与代码目录》(生态环境部公告 2024年第4号)进行处置。废包装容器、废活性炭、废润滑油及空桶收集后暂存于厂区危废暂存间，须按危险废物管理有关规定定期交由有资质单位安全处置；生活垃圾收集后，由当地环卫部门统一清运 | 项目除尘系统收集的粉尘收集后作为原料回用于生产；水泥发泡保温板产生的切割边角料，集中收集后委托****运至****基地用作水泥保温砂浆的原材料；原料包装袋集中收集后外售综合利用。水性工业涂料废包装材料，交由相关单位回收处置。水性工业涂料过滤渣、沉淀池沉渣****公司运****填埋场处置。废包装容器、废活性炭、废润滑油收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置；水性涂料生产线产生的空桶按规定送至供应厂家****公司回收处置；生活垃圾分类收集后，由当地环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 1、建设符合要求的危废暂存间；设置危险废物标志；禁止将危险废物混入非危险废物中贮存。生产车间、原料仓库按照有关标准的要求，做好硬化、防渗、防漏等安全措施。2、规范建设各种台账，做好环境管理和环境监测工作，配备专职或兼职的环保管理人员。营运期间，确保污染防治设施持续稳定正常运行和污染物稳定达标排放。做好风险防范和安全措施，制定环境风险事故应急预案，严防风险事故发生。 | 厂区已建设1间危废暂存间；并按要求设置标志牌；生产车间、原料仓库按照有关标准的要求，做好硬化、防渗、防漏等安全措施。规范建设各种台账，做好环境管理和环境监测工作，配备专职或兼职的环保管理人员。营运期间，确保污染防治设施持续稳定正常运行和污染物稳定达标排放。做好风险防范和安全措施，在双氧水储罐旁设置了5m3的事故池、厂区地势低洼处设置1座126m3事故应急池；制定了环境风险事故应急预案，****环境局****分局进行了备案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 改扩建后年产3万立方米水泥发泡保温板保持不变，依托现有水泥发泡保温板生产厂房、现有办公楼、配电房、地磅、原材料堆场、半成品堆场等辅助工程 | 验收阶段落实情况：依托现有水泥发泡保温板生产厂房、现有办公楼、配电房、地磅、原材料堆场、半成品堆场等辅助工程 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 1、建设符合要求的危废暂存间；设置危险废物标志；禁止将危险废物混入非危险废物中贮存。生产车间、原料仓库按照有关标准的要求，做好硬化、防渗、防漏等安全措施。2、规范建设各种台账，做好环境管理和环境监测工作，配备专职或兼职的环保管理人员。营运期间，确保污染防治设施持续稳定正常运行和污染物稳定达标排放。做好风险防范和安全措施，制定环境风险事故应急预案，严防风险事故发生。 | 验收阶段落实情况：厂区已建设1间危废暂存间；并按要求设置标志牌；生产车间、原料仓库按照有关标准的要求，做好硬化、防渗、防漏等安全措施。规范建设各种台账，做好环境管理和环境监测工作，配备专职或兼职的环保管理人员。营运期间，确保污染防治设施持续稳定正常运行和污染物稳定达标排放。做好风险防范和安全措施，在双氧水储罐旁设置了5m3的事故池、厂区地势低洼处设置1座126m3事故应急池；制定了环境风险事故应急预案，****环境局****分局进行了备案 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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