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4×70万吨年连续镀锌生产线项目一期工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********2123361 | 建设单位法人：徐伟 |
| 王超 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区虎山镇**路以西、**二路以东、**大道以南、化工大道以北 |
建设项目基本信息
| 4×70万吨年连续镀锌生产线项目一期工程 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**区 虎山镇**路以西、**二路以东、**大道以南、化工大道以北 |
| 经度:119.322160 纬度: 35.151520 | ****机关：******服务局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-01 |
| 岚审批投资字〔2024〕9号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-04-08 | 项目实际总投资(万元)：234072 |
| 3760 | 运营单位名称：**** |
| 913********2123361 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**省****研究院 |
| 123********6716161 | 验收监测单位：******公司,**陆桥****公司 |
| 913********171780T,913********239900L | 竣工时间：2025-09-27 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-29 | 验收报告公开结束时间：2026-07-24 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/hbxxgk/1068.htm |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 总生产规模400万t/a，其中热镀锌钢卷280万t/a，黑平卷120万t/a。 | 实际建设情况：总生产规模260万t/a，其中热镀锌钢卷140万t/a，黑平卷120万t/a。 |
| 项目分期建设、分期验收，本次验收内容为项目本项目一期工程。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 连续热镀锌生产线：开卷、切头尾、焊接、月牙剪、入口活套、脱脂、漂洗、烘干、连退、热镀锌、气刀、冷却、测厚、光整拉矫、挤干烘干、钝化/耐指纹涂覆、烘干、出口活套、立式检查、静电涂油、卷取、包装、入库 平整拉矫线：开卷、切头尾、焊接、月牙剪、平整拉矫、表面检查、分切、卷取、包装、入库 | 实际建设情况：连续热镀锌生产线：开卷、切头尾、焊接、月牙剪、入口活套、脱脂、漂洗、烘干、连退、热镀锌、气刀、冷却、测厚、光整拉矫、挤干烘干、钝化/耐指纹涂覆、烘干、出口活套、立式检查、静电涂油、卷取、包装、入库 平整拉矫线：开卷、切头尾、焊接、月牙剪、平整拉矫、表面检查、分切、卷取、包装、入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、废气 1.碱雾：槽体密闭+二级喷淋处理后，通过38m排气筒（P1、P3）排放； 2.光整、冷轧油雾：集气罩收集+油雾分离器净化处理后，通过38m排气筒（P2、P4、P7）排放； 3.耐指纹涂覆烘干废气：集气罩收集+二级活性炭吸附处理后，通过38m排气筒（P5）排放； 4.平整粉尘：集气罩收集+布袋除尘器处理后，通过38m排气筒（P6）排放。 二、废水 1.碱性废水处理系统：碱性废水经“调节-反应-絮凝-气浮-生化-沉淀-过滤”处理达标后回用，设计处理规模为35m3/h； 2.光整废水处理系统：光整废水经“调节-反应-絮凝-气浮-A/O生化-沉淀-高级氧化-过滤”处理达标后回用，设计处理规模为55m3/h； 3.废乳化液经乳化液处理系统预处理后，进入碱性废水处理系统处理，预处理系统设计处理规模为5m3/h； 4.生活污水直接进入光整废水处理系统A/O生化池处理； 项目废水处理达标后，****集团回用于降尘用水。 三、噪声 生产设备噪声：厂房隔声、隔声间及合理布局等； 风机等噪声：进风口消声器等。 四、固体废物 **危废暂存间，占地38m×8m，用于项目危险废物暂存；生产车间内设置一般工业固废暂存区/间，用于边角料、废包装材料等一般工业固体废物暂存。 | 实际建设情况：一、废气 1.3#/4#热镀锌线碱雾：每条线分别经槽体密闭+湿法喷淋净化设施处理后，分别通过57.3m排气筒DA035、59.4m排气筒DA036排放； 2.3#/4#热镀锌线光整油雾：每条线分别经集气罩收集+油雾分离器净化处理后，分别通过57.8m排气筒DA036、59.9m排气筒DA038排放； 3.冷轧油雾：集气罩收集+油雾分离器净化处理后，通过38m排气筒DA034排放； 4.4#热镀锌线耐指纹涂覆烘干有机废气：集气罩收集+二级活性炭吸附处理后，通过42m排气筒DA039排放； 5.拉矫、平整粉尘：拉矫破磷粉尘经集气罩收集+布袋除尘器处理后，通过30m排气筒DA026排放；平整粉尘经集气罩收集+布袋除尘器处理后，通过30m排气筒DA028排放。 二、废水 ****处理站，废水采取分类收集、分质处理措施。其中含碱废水处理系统要接收乳化液**整液预处理废水，生化系统还要接收生活废水。 1.碱性废水处理系统：碱性废水-碱性废水调节池-PH调节池-一级混凝/絮凝池-一级气浮装置-二级混凝/絮凝池-二级气浮装置-中间水池-冷却塔-A/O生化池-MBR池-过滤水池，碱性废水预处理设计处理能力为66m3/h，生化系统设计处理能力为72m3/h，处理达标后****集团回用于降尘用水； 2.乳化液废水预处理系统：乳化液废水-乳化液废水调节池-PH调节池-混凝/絮凝池-气浮装置，预处理后进入上述碱性废水处理系统调节池，设计预处理能力5m3/h； 3.光整废水预处理系统：光整废水-光整废水调节池-PH调节池-混凝/絮凝池-气浮装置，预处理后进入上述碱性废水处理系统调节池，设计预处理能力30m3/h。 4.生活污水进入上述碱性废水处理系统中间水池，随后进入A/O生化。 三、噪声 生产设备噪声：厂房隔声、隔声间及合理布局等； 风机等噪声：进风口消声器等。 四、固体废物 **危废暂存间，占地38m×8m，用于项目危险废物暂存；生产车间内设置一般工业固废暂存区/间，用于边角料、废包装材料等一般工业固体废物暂存。 |
| 变动情况：1.排气筒高度：3#/4#热镀锌线碱雾、油雾排气筒、烘干有机废气排气筒增高；拉矫、平整粉尘排气筒降低。2.排气筒数量：热镀锌线、平整拉矫线排气筒数量增加。 变动原因：为保证废气防治措施效果，建设过程中优化废气收集处理管线，提高收集处理效率，增加了喷淋净化设施、油雾分离器、布袋除尘器等处理设备数量。综合考虑厂房高度、安全性等因素，将排气筒高度进行调整。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、防渗 生产车间内槽体、辅 料库、污水处理站、 事故水池、危废暂存 间为重点防渗区，生产车间内除重点防 渗外的其他区域为一般防渗区。 2、地下水监控井 ****处理站附近建设地下水监控井1口，监测频次1次/年。 3、事故水池 污水处理站建设3座500m3废水调节池及1座500m3事故水池。 | 实际建设情况：1、防渗 本项目一期工程已采取分区防渗措施，其中重点防渗区包括：生产车间内槽体、辅料库、污水处理站、事故水池、危废暂存间，一般防渗区包括：生产车间内除重点防渗外的其他区域，除以上区域以外属于简单防渗区。 2、地下水监控井 ****处理站西北角建设地下水监控井1口，监测频次1次/年。 3、事故水池 污水处理站建设1座200m3乳化液废水调节池，1座240m3光整废水调节池，1座500m3碱性废水调节池。污水处理站建设1座500m3事故水池。 |
| 变动情况：乳化液废水调节池、光整废水调节池容积减小。 变动原因：污水处理站规模配套本项目一期工程建设规模，调节池容积与废水分类收集、分质处理措施相适应。后期工程将**污水处理设施。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 42.1509 | 0 | 0 | 0 | 0 | 42.151 | 0 | |
| 12.8855 | 0 | 69.75 | 0 | 0 | 12.886 | 0 | |
| 0.9515 | 0 | 5.59 | 0 | 0 | 0.952 | 0 | |
| 0.0302 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.03 | 0 | |
| 2.2309 | 0 | 139.494 | 0 | 0 | 2.231 | 0 | |
| 0 | 266400 | 0 | 0 | 0 | 266400 | 266400 | / |
| 3.433 | 0 | 27.89 | 0 | 0 | 3.433 | 0 | / |
| 9.486 | 0 | 90.3 | 0 | 0 | 9.486 | 0 | / |
| 6.409 | 0.285 | 81.732 | 0 | 0 | 6.694 | 0.285 | / |
| 0 | 0.102 | 0 | 0 | 0 | 0.102 | 0.102 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024） | 1、碱性废水处理系统：碱性废水-碱性废水调节池-PH调节池-一级混凝/絮凝池-一级气浮装置-二级混凝/絮凝池-二级气浮装置-中间水池-冷却塔-A/O生化池-MBR池-过滤水池，碱性废水处理能力为66m3/h，生化系统设计处理能力为72m3/h，处理达标后****集团回用于降尘用水。 2、乳化液废水预处理系统：乳化液废水-乳化液废水调节池-PH调节池-混凝/絮凝-气浮装置，预处理后进入上述碱性废水处理系统调节池，设计预处理能力5m3/h。 3、光整废水预处理系统：光整废水-光整废水调节池-PH调节池-混凝/絮凝-气浮装置，预处理后进入上述碱性废水处理系统调节池，设计预处理能力30m3/h。 4、生活污水进入上述碱性废水处理系统中间水池，随后进入A/O生化段。 | 工程废水经处理后的回用水各污染物浓度日均值最大值分别为：色度4倍、总硬度342mg/L、溶解性总固体854mg/L、阴离子表面活性剂0.094mg/L、化学需氧量304mg/L、五日生化需氧量8.14mg/L、氨氮0.372mg/L、总氮5.93mg/L、总磷0.12mg/L、石油类0.11mg/L、总碱度133mg/L、锰1.41μg/L、铁21.1μg/L、粪大肠菌群125MPN/L，pH 7.4~7.8，浊度未检出，满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1敞开式循环冷却系统补充水限值要求。 | |
| 2 | 冷轧工段 | 《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012） | 生产设施废水排放口 | 冷轧工段乳化液废水排放口第一类污染物浓度日均值最大值分别为：总镍66.7μg/L、总砷10.6μg/L、总镉0.05μg/L，六价铬、总铬、总汞未检出，满足《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）表2轧钢限值要求。 | |
| 3 | 脱脂工段 | 《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012） | 生产设施废水排放口 | 脱脂工段碱性废水排放口第一类污染物浓度日均值最大值分别为：总铬0.11μg/L、总镍0.58μg/L、总砷0.63μg/L，总镉、六价铬、总汞未检出，满足《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）表2轧钢限值要求。 | |
| 4 | 3#镀锌线光整工段 | 3#镀锌线光整废水排放口 | 生产设施废水排放口 | 3#镀锌线光整工段光整废水排放口第一类污染物浓度日均值最大值分别为：总铬0.98μg/L、总镍1.12μg/L、总砷2.04μg/L，总镉、六价铬、总汞未检出，满足《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）表2轧钢限值要求。 | |
| 5 | 4#镀锌线光整工段 | 《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012） | 生产设施废水排放口 | 4#镀锌线光整工段光整废水排放口第一类污染物浓度日均值最大值分别为：总铬0.24μg/L、总镍1.39μg/L、总砷0.28μg/L，总镉、六价铬、总汞未检出，满足《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）表2轧钢限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 3#热镀锌线湿法喷淋净化设施 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/990-2019） | 碱雾经管道引至湿法喷淋净化设施进行喷淋吸收后，分别通过57.3m高、内径0.8m的排气筒DA035排放。 | 3#热镀锌脱脂碱雾排气筒DA035碱雾浓度最大值为2.2mg/m3，满足《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/990-2019）表1浓度限值（10mg/m3）要求。 | |
| 2 | 4#热镀锌线湿法喷淋净化设施 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/990-2019） | 4#热镀锌线碱雾经管道引至湿法喷淋净化设施进行喷淋吸收后，通过59.4m高、内径0.8m的排气筒DA037排放。 | 4#热镀锌脱脂碱雾排气筒DA037碱雾浓度最大值为2.2mg/m3，满足《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/990-2019）表1浓度限值（10mg/m3）要求。 | |
| 3 | 3#热镀锌线油雾分离器 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/990-2019） | 光整油雾经油雾分离器过滤后，通过57.8m高、内径1.1m的排气筒DA036排放。 | 3#热镀锌光整油雾排气筒DA036油雾排放浓度最大值为14.7mg/m3，满足《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/990-2019）表1浓度限值（20mg/m3）要求。 | |
| 4 | 4#热镀锌线油雾分离器 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/990-2019） | 经油雾分离器过滤后，通过59.9m高、内径1.1m的排气筒DA038排放。 | 4#热镀锌光整油雾排气筒DA038排放浓度最大值为9.2mg/m3，满足《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/990-2019）表1浓度限值（20mg/m3）要求。 | |
| 5 | 7#酸洗线冷轧机油雾分离器 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/990-2019） | 7#酸洗线冷轧机油雾经配套油雾分离器过滤后，通过38m高、内径2.2m排气筒DA034排放。 | 轧机油雾排放浓度最大值为0.7mg/m3，满足《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/990-2019）表1浓度限值（20mg/m3）要求。 | |
| 6 | 5#平整拉矫线脉冲喷射式布袋除尘器 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/990-2019） | 5#平整拉矫线产生的拉矫破鳞粉尘**整粉尘分别经管道引至各自配套的脉冲喷射式布袋除尘器净化后，分别通过30m高、内径1.3m的排气筒DA026、DA028排放。 | 拉矫破磷粉尘排气筒DA026颗粒物排放浓度最大值为1.1mg/m3，平整粉尘排气筒DA028颗粒物排放浓度最大值为1.2mg/m3，满足《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/990-2019）表1浓度限值（10mg/m3）要求。 | |
| 7 | 4#热镀锌线二级活性炭吸附装置 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/990-2019） | 4#热镀锌线涂覆耐指纹剂后烘干会产生少量有机废气，有机废气经抽风装置收集引至二级活性炭吸附装置处理后，通过42m高、内径0.61m的排气筒DA039排放。 | 4#热镀锌耐指纹剂涂覆排气筒DA039挥发性有机物排放浓度最大值为2.14mg/m3，满足《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/990-2019）表1浓度限值（50mg/m3）要求。 | |
| 8 | 平整拉矫工艺设施 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/990-2019） | 平整拉矫工艺设施 | 平整拉矫工艺设施监控点颗粒物无组织排放浓度最大值为0.304mg/m3，磨辊作业工艺设施监控点颗粒物无组织排放浓度最大值为0.208mg/m3，满足《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/990-2019）表2无组织排放浓度限值（5.0mg/m3）要求。 | |
| 9 | 耐指纹剂涂覆工艺设施 | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019） | 耐指纹剂涂覆工艺设施 | 耐指纹剂涂覆工艺设施监控点NMHC小时浓度最大值为2.16mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1限值（6mg/m3）要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 隔声、减振、消声 | 厂界昼间噪声监测结果范围为44～65dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类功能区标准限值（65dB(A)）。西、北厂界夜间噪声监测结果范围为45～55dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类功能区标准限值（55dB(A)）；东、南厂界夜间噪声不能满足验收执行标准要求，最大超标7dB(A)。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | **危废暂存间，占地38m×8m，用于项目危险废物暂存；生产车间内设置一般工业固废暂存区/间，用于边角料、废包装材料等一般工业固体废物暂存。 | **危废暂存间，占地38m×8m，用于项目危险废物暂存；生产车间内设置一般工业固废暂存区/间，用于边角料、废包装材料等一般工业固体废物暂存。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 污水处理站建设3座500m3废水调节池及1座500m3事故水池。 | 污水处理站乳化液废水调节池容积200m3，光整废水调节池容积240m3，碱性废水调节池容积500m3。****处理站建设1座500m3事故水池。污水处理站规模配套本项目一期工程建设规模，调节池较环评减小，后期工程将**污水处理设施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托日钢现有办公楼、门卫等。 | 验收阶段落实情况：依托日钢现有办公楼、门卫等。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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