卷线布局调整

2.1.3 整体设备组成

卷线分厂电机线设备组成：

1、8号线：槽插2台，叠片机1台，主相嵌线机1台（加自动化），主相绕线机6台，主整1台，副相嵌线1台（加自动化），副相绕线机4台，端子机1台，三整形机1台，绑线机2台，四整形机1台，棍扩机1台，脉冲机1台。

2、26号线：端板压入机1台，槽纸机1台，自动化搬运加测试耐压1台，绕线机7台加自动化连线，端子机1台，脉冲机1台，自动化上料及收料1台，视觉检测1台。

3、30号线：端板压入机1台，槽纸机1台，自动化搬运加测试耐压1台，绕线机6台加自动化连线，端子机1台，脉冲机1台，自动化上料及收料1台，视觉检测1台。

4、11号线：槽插1台，叠片机1台，主相嵌线机1台（加自动化），主相绕线机6台，主整1台，副相嵌线1台（加自动化），副相绕线机4台，端子机1台，三整形机1台，绑线机2台，四整形机1台，棍扩机1台，脉冲机1台。

2.1.4 工序介绍：

定速：叠片机上料---槽插---主相绕线--主相嵌线---主相整形---副相绕线---副相嵌线---端子压接---套管---三整形---绑线---四整形---棍扩---脉冲检测

变频：端板安装---槽纸安装---耐压检测---绕线---端子压接---脉冲检测--视觉检测

1. 设备各部分要求

3.1 设备拆装及搬迁要求：

1、设备拆装兼顾精度与效率，单体优先整体拆装，复位时恢复设备精度，达到搬迁前量产能力，复位完成后以甲方项目负责人和设备主管现场验收为准，若甲方项目负责人及设备主管验收不合格提出更改项，乙方须无条件按甲方要求进行整改，且24H内响应；

2、拆装前准备（预防设备精度偏移）：精度基准标记，对导轨、主轴、工装基座、定位销、伺服基准面、限位点位做清晰对位刻线 / 打点、拍照记录，关键配合面做好配对标识，避免零件混装；

3、测量原始精度数据，搬迁前厂家需采集关键精度指标如：平行度、垂直度、间隙、主轴跳动、原点坐标、伺服零点，留存原始量产基准，同时也是作为复位的验收标准；

4、制定专项拆装方案，区分精密配合件、薄壁件、易变形部件，禁止暴力拆解，明确哪些部件禁止拆分，优先整体吊装/叉车搬运，此项确认可咨询甲方设备主管意见作为参考；

5、防护隔离措施，轴承、导轨、丝杠、视觉镜头等精密件，注意隔离保护，必要时可以加装防尘护罩；

6、规范受力，均衡拆卸，螺栓遵循对角分次松卸，防止机架、台面单侧受力变形；如涉及吊装需使用专用吊具吊点，严禁拉扯丝杆、主轴、精密导轨；

7、单体设备上有配对要求的摩擦副、楔块、定位组件成套存放，不互换；垫片、调整零件按单体设备分开收纳，防止丢失、混淆，金属工装基准面避免直接接触硬质地面，防止划伤、压痕；

8、设备刚性加固，移动部件锁紧固定，消除悬空时晃动，必要时加装支撑工装，避免运输时振动造成位移；

9、搬迁后组装，按拆除时所做的原始标记对位预装，依照前期刻线、照片、配对标识初步就位，分步找平与基准校正，过程调试设备水平必须使用精度水平仪，所有地脚与地面受力，受力后地脚螺丝上下互锁，再恢复几何精度，由基础基准向次级基准依次校正，遵循 “先机械、后电气” 顺序；

10、恢复机械精度后，重新核对机械原点、编码器零点、限位位置，必要时重新标定，确保甲方可以清晰分辨各设备的线码标识；

11、试生产验证：连续量产测试，检验产品良率、尺寸稳定性，确认达到搬迁前产能与品质水平。

12、所有设备地脚加**装不允许有遗漏，需对称安装，不允许单边安装， 重力滑道地脚加固必须100%安装；

13、线路走线标准化：线路走线必须不允许随意走线，线体设备损坏的坦克链需更换，过程线路不允许拖地，不允许交叉走线等；

14、安全防护：过程防护安装不允许有遗漏，过程搬迁造**全防护损坏，丢失的由厂家承担自行补齐。

15、厂家需承担搬迁过程造成损坏的零件费用，直到设备正常运行（线体正常运行即可，非量产条件），若生产过程因厂家原因造成设备零件损坏由厂家承担。