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武乡县惠德石材加工有限公司新建年产10万吨机制砂项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********888109R | 建设单位法人：裴小平 |
| 裴小平 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县墨镫乡上北台村北1km处 |
建设项目基本信息
| ******年产10万吨机制砂项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 墨镫乡上北台村北1km处 |
| 经度:113.****5012 纬度: 36.****7659 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2014-12-29 |
| 武环审〔2014〕33号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-05-11 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 39 | 运营单位名称：**** |
| 911********888109R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********888109R | 验收监测单位：******公司 |
| ****0724MAE07T982Y | 竣工时间：2026-05-11 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-02 | 验收报告公开结束时间：2026-07-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/search |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10万吨机制砂 | 实际建设情况：年产10万吨机制砂 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 石料由振动给料机均匀地送到颚式破碎机进行粗破，粗破后的物料由胶带输送机送入到反击式破碎机、制砂机进行进一步破碎，细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分，不满足制砂粒度的返料进制砂机，符合粒度的分为三级：一级为大号石子，直接接皮带输送机送入成品堆场，粒度为10-30mm；一级为中号石子，直接接皮带输送机送入成品堆场，粒度为5-10mm；另一级为细砂，粒度为0-5mm，经洗砂机进行洗砂后进入成品堆场。 | 实际建设情况：1、原料堆存：本项目原料采用汽车运输至原料棚堆存。 2、破碎：石料由原料库通过装载机运送到投料坑，进入颚式破碎机进行粗破，粗破后的物料由皮带输送机输送至反击式破碎机进行细破，细破后的物料被输送到振动筛进行筛分。 3、筛分：破碎的物料由皮带输送机送至振动筛进行筛分，符合粒度的细砂（0-5mm）直接进入洗砂机，粒径大于5mm的返回反击式破碎机，重新进行细破。筛分作业采用湿法筛分工艺（注水），振动筛入料口设有注水口，在筛分过程中持续向物料喷淋注水，使物料表面保持湿润状态。 4、洗砂：筛分后符合粒度的细砂（0-5mm）经洗砂机进行洗砂，成品由装载机运至成品库堆存。洗砂机排出的泥浆废水经二级沉淀池沉淀后返回洗砂机循环利用。 |
| 本次验收企业对工艺进行了优化，未设置制砂机，产品仅为0-5mm机制砂，无中号石子、大号石子，以上变动简化了本项目工艺流程及设备，减少了产污环节，相应减少了污染物排放量，且未新增排放污染物种类等。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：鄂式破碎机室内布置，洒水抑尘；反击式破碎机、制砂机、振动筛室内布置，设备排气口各安装一台集气罩，共用一台布袋除尘器；原料堆场场地硬化，四周安装挡风抑尘网；产品堆场场地硬化，四周安装挡风抑尘网，内设摇臂式喷头；全封闭式皮带输送机；设车辆清洗平台、车辆加盖篷布。 2、废水：职工生活污水排入旱厕；泥浆废水设三级沉淀池沉淀后循环利用。 3、固废：职工生活垃圾由环卫部门统一处理；布袋除尘器除尘灰作为产品回用；沉淀池废泥沙设污泥干化池自然脱水干化后运至荒沟堆存。 4、噪声：减振、隔声、消声、绿化隔离等。 | 实际建设情况：1、废气：本次验收将投料粉尘进行了收集并引入了袋式除尘器处理；鄂式破碎机粉尘由洒水抑尘优化为袋式除尘器处理；不再建设制砂机；筛分作业采用湿法筛分工艺（注水），筛分过程中无可见粉尘产生，无需设置袋式除尘器措施。 原料经装载机运至投料坑，投料坑位于投料间内，为半地埋式结构，投料间三侧封闭并加盖顶棚，侧面设置1个集气罩，规格为1m×0.8m，顶棚设置喷雾抑尘装置（2个旋转喷头，单个喷头有效洒水距离约为5m），可有效覆盖投料区域。鄂式破碎机出料口皮带上方设置1个集气罩，规格为0.8m×0.8m。反击式破碎机上方设置1个集气罩，规格为0.8m×0.8m。投料粉尘、鄂式破碎机粉尘、反击式破碎机粉尘经各自集气罩收集后共同引入1套布袋除尘器（型号：DMC-100）进行处理，处理后经1根15米高的排气筒（DA001）排放。原料堆存设置单独的原料库，全封闭彩钢结构，设有1个开合式大门，无车辆、人员出入时保持关闭状态；地面铺设水泥毯，顶棚设置喷雾抑尘装置（8个旋转喷头，单个喷头有效洒水距离约为5m），可有效覆盖装卸区域，装卸过程中开启棚顶喷雾降尘装置。产品堆场设置单独的成品库，全封闭彩钢结构，设有1个开合式大门，无车辆、人员出入时保持关闭状态；地面铺设水泥毯，顶棚设置喷雾抑尘装置（3个旋转喷头，单个喷头有效洒水距离约为5m），可有效覆盖装卸区域，装卸过程中开启棚顶喷雾降尘装置。物料输送皮带均全封闭设置，封闭材料为彩钢板。运输车辆加盖篷布，或密闭车辆，限制载重量及车速；厂区出入口处设置了1座洗车平台，对进出厂车辆轮胎进行冲洗。 2、废水：厂区设1座旱厕，定期清掏作农肥；日常洗漱废水，水质简单，回用于厂区洒水抑尘，不外排。泥浆废水设有1座二级沉淀池，位于厂区北侧，总容积为588m3，其中一级沉淀池容积147m3，二级沉淀池容积441m3，底部及四周铺设水泥毯，可以确保泥浆废水经沉淀处理后回用于生产，循环利用，不外排。设有1座洗车平台，位于厂区西侧，规格13.3m×3.7m，配套有1座沉淀池，容积为11.64m3（4.24m×1.56m×1.76m），洗车废水经沉淀处理后循环利用，不外排。 3、固废：设有垃圾桶，生活垃圾桶装收集，集中收集后定期送至当地环卫部门指定的地点统一处理。布袋除尘器除尘灰收集后回用于生产系统。设有1座污泥干化池，位于厂区西南角，容积为612.5m3（35m×7m×2.5m），底部铺设水泥毯，经干化后的废泥沙送武****公司进行综合利用。设有1座危废贮存库，位于厂区西北角，占地面积15.12m2（5.4×2.8），彩钢结构，地面及四周墙面（高0.4m）整体进行硬化处理，门口内侧设置围堰，配套建设有导流渠及收集池；危废贮存库地面、墙面、围堰、导流渠及收集池均刷环氧树脂漆进行防渗处理。危险废物种类主要有废矿物油、废油桶，定期交由**市样德隆再生****公司进行处置。 4、噪声：选用低噪声设备，高噪声设备采用软连接减少振动；颚式破碎机、反击式破碎机均位于全封闭车间内；设有专职人员管理设备，定期维护、保养；强化车辆管理制度，厂内减少鸣笛、低速行驶。 |
| 本次验收将投料粉尘进行了收集并引入了袋式除尘器处理；鄂式破碎机粉尘由洒水抑尘优化为袋式除尘器处理，均优于环评阶段；不再建设制砂机；筛分作业采用湿法筛分工艺（注水），筛分过程中无可见粉尘产生，无需设置袋式除尘器措施。投料粉尘、鄂式破碎机粉尘、反击式破碎机粉尘经各自集气罩收集后由1台除尘器处理后排放。 本次验收泥沙沉淀池由三级沉淀调整为二级沉淀，总容积增加438m3，可以确保泥浆废水经沉淀处理后回用于生产，循环利用，不外排；洗车平台配套建设1座沉淀池，可以确保洗车废水经沉淀处理后循环利用，不外排。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、生产车间：占地面积600m2，轻钢结构。 2、原料堆场占地面积300m2，设置挡风抑尘网。 3、成品堆场占地面积600m2，设置挡风抑尘网。 | 实际建设情况：1、本次验收未建设整体的生产车间，分别建设了投料间、粗破车间、细破车间等，占地面积114m2。 2、设1座原料库，占地面积503.36m2（28.6m×17.6m×6m），位于厂区南侧，全封闭彩钢结构。 3、1座成品库，占地面积185.6m2（23.2m×8m×4.5m），位于厂区西北侧，全封闭彩钢结构。 |
| 1、较环评阶段，本次验收未建设整体的生产车间，分别建设了投料间、粗破车间、细破车间等。占地面积减少了486m2。 2、较环评阶段，本次验收原料储存方式由堆场优化为全封闭原料库，占地面积增加203m2。 3、较环评阶段，本次验收原料储存方式由堆场优化为全封闭原料库，占地面积减少414m2。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 上料及破碎废气布袋除尘器 | 《关于印发**市无组织排放治理实施方案的通知》（长气防办［2019]9号文件） | 投料粉尘、鄂式破碎机粉尘、反击式破碎机粉尘经各自集气罩收集后共同引入1套布袋除尘器（型号：DMC-100）进行处理，处理后经1根15米高的排气筒（DA001）排放。 | 根据2026年6月11日-12日对有组织大气污染源颗粒物监测结果：上料及破碎废气排口颗粒物排放浓度范围为7.8mg/m3-8.6mg/m3，均符合《关于印发**市工业企业无组织排放治理实施方案的通知》（长气防办[2019]9号）中的限值要求，颗粒物10mg/m3。本次监测6次，达标6次，达标率为100%。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 全封闭车间 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 | 选用低噪声设备，高噪声设备采用软连接减少振动；颚式破碎机、反击式破碎机均位于全封闭车间内；设有专职人员管理设备，定期维护、保养；强化车辆管理制度，厂内减少鸣笛、低速行驶。 | 根据2026年6月11日-12日对厂界噪声监测结果：各厂界监测点的昼间等效声级在54.4dB（A）-58.4dB（A）之间，夜间等效声级在43.8dB（A）-47.1dB（A）之间，均符合《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准（昼间60dB（A）、夜间50dB（A））限值要求。本次监测4次，达标4次，达标率为100%。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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