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河南省松光化工科技有限公司年产甲醇钠溶液5万吨、乙酰苯胺3万吨建设项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0803MA9FR5EC5R | 建设单位法人：金** |
| 陈银聚 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| ****尼龙新材料产业集聚区盐神大道北 |
建设项目基本信息
| ****年产甲醇钠溶液5万吨、乙酰苯胺3万吨建设项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2710-C2710-化学药品原料药制造 |
| 建设地点： | **省**市** **尼龙新材料产业集聚区盐神大道北 |
| 经度:113.430300 纬度: 33.671230 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-09-24 |
| 平环审〔2021〕22号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-01-03 | 项目实际总投资(万元)：22000 |
| 1007 | 运营单位名称：**** |
| ****0803MA9FR5EC5R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0803MA9FR5EC5R | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MACN64EN0F | 竣工时间：2025-02-26 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-01 | 验收报告公开结束时间：2026-07-29 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=524709 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产甲醇钠溶液5万吨、乙酰苯胺3万吨 | 实际建设情况：年产甲醇钠溶液2.5万吨、乙酰苯胺2.25万吨 |
| 分期建设，分期验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1）甲醇钠生产工艺：原料（甲醇、氢氧化钠）→反应塔反应→精馏→成品；2）乙酰苯胺生产工艺：原料（苯胺、乙酸）→反应釜酰化反应→蒸馏→制片→成品 | 实际建设情况：1）甲醇钠生产工艺：原料（甲醇、氢氧化钠）→反应塔反应→精馏→成品；2）乙酰苯胺生产工艺：原料（苯胺、乙酸）→反应釜酰化反应→蒸馏→制片→成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：程溶碱、罐装、甲醇钠精馏不凝气经三级水喷淋+1根20m高排气筒排放；酰化、苯胺回收、乙酰苯胺精馏不凝气经活性炭吸附+催化燃烧装置+1根20m高排气筒排放；制片包装废气经1套脉冲袋式除尘器处理后再与酰化、苯胺回收共用活性炭吸附+催化燃烧装置+1根20m高排气筒排放；危废间废气、污水处理站废气经UV光氧催化+活性炭吸附装置+1根20m高排气筒排放；导热油炉采用低氮燃烧+烟气外循环+1根12m高排气筒排放。废水：甲醇钠溶液精馏废水、喷淋废水、地面冲洗废水、生活污水经2级厌氧+A/O生物接触氧化+芬顿氧化+絮凝沉淀”处理，乙酰苯胺分离废水、醋酸中和废水、地面清洗水经“预处理（微电解+芬顿氧化）+2级厌氧+A/O生物接触氧化+芬顿氧化+絮凝沉淀”处理，总处理规模为50m3/d，处理后与循环冷却排污水一同从厂区总排口排放；循环冷却排污水直接从厂区总排口排放。固体废物：滤渣、废导热油、废活性炭、废催化剂、废水处理物化污泥、废UV灯管、废包装袋建设1座150m2危险废物暂存间。废导热油更换时有生产厂家回收；滤渣、废活性炭、废催化剂、废水处理物化污泥、废UV灯管、废包装袋经厂区危废暂存间暂存后委托有危废处置资质单位定期处置。噪声：风机、空压机等进行基础减振，密闭厂房、消声等；泵类及其它高噪声设备采取基础减振、隔声等降噪措施。 | 实际建设情况：废气：程溶碱、罐装、甲醇钠精馏不凝气经三级水喷淋，酰化、苯胺回收、乙酰苯胺精馏不凝气经水喷淋+活性炭吸附+催化燃烧装置处理，制片包装废气经1套袋式除尘器+1套覆膜滤筒除尘器处理后再与酰化、苯胺回收共用水喷淋+除雾干燥箱+活性炭吸附+催化燃烧装置处理，危废间废气、污水处理站废气经UV光氧催化+活性炭吸附装置处理，三套处理设施共用1根20m高排气筒排放；导热油炉采用低氮燃烧+烟气外循环+1根12m高排气筒排放。废水：甲醇钠溶液精馏废水、喷淋废水、地面冲洗废水、生活污水经2级厌氧+A/O生物接触氧化+芬顿氧化+絮凝沉淀”处理，乙酰苯胺分离废水、醋酸中和废水、地面清洗水经“预处理（微电解+芬顿氧化）+2级厌氧+A/O生物接触氧化+芬顿氧化+絮凝沉淀”处理，总处理规模为50m3/d，处理后与循环冷却排污水一同从厂区总排口排放；循环冷却排污水直接从厂区总排口排放。固体废物：滤渣、废导热油、废活性炭、废催化剂、废水处理物化污泥、废UV灯管、废包装袋建设1座150m2危险废物暂存间。废导热油更换时有生产厂家回收；滤渣、废活性炭、废催化剂、废水处理物化污泥、废UV灯管、废包装袋经厂区危废暂存间暂存后委托有危废处置资质单位定期处置。噪声：风机、空压机等进行基础减振，密闭厂房、消声等；泵类及其它高噪声设备采取基础减振、隔声等降噪措施。 |
| 酰化、苯胺回收、乙酰苯胺精馏不凝气，制片包装废气经1套袋式除尘器+1套覆膜滤筒除尘器处理后废气进入活性炭吸附+催化燃烧装置前加装一套水喷淋装置及除雾干燥箱，治理设施优于环评；三个排放口合并成1个排放口，主要排放口减少。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 建设1080m3事故废水收集池、540m3前期雨水收集池 | 实际建设情况：建设1080m3事故废水收集池、540m3前期雨水收集池 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 2.999 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.1837 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0338 | 0.219 | 0 | 0 | 0.034 | 0.034 | / |
| 0 | 0.372 | 0.8176 | 0 | 0 | 0.372 | 0.372 | / |
| 0 | 0.0541 | 0.1661 | 0 | 0 | 0.054 | 0.054 | / |
| 0 | 0.642 | 1.5226 | 0 | 0 | 0.642 | 0.642 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《化工行业污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016）表1限值、《**省化学合成类制药工业水污染物间接排放标准DB41/756-2012》****处理厂设计收水水质 | 甲醇钠溶液精馏废水、喷淋废水、地面冲洗废水、生活污水经2级厌氧+A/O生物接触氧化+芬顿氧化+絮凝沉淀”处理，乙酰苯胺分离废水、醋酸中和废水、地面清洗水经“预处理（微电解+芬顿氧化）+2级厌氧+A/O生物接触氧化+芬顿氧化+絮凝沉淀”处理，总处理规模为50m3/d | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 采用低氮燃烧+烟气外循环 | 《**省锅炉大气污染物排放标准》（DB2089-2021）表1 | 采用低氮燃烧+烟气外循环 | 达标 | |
| 2 | 三级水喷淋 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办[2017]162 号)以及《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019） | 三级水喷淋 | 达标 | |
| 3 | 乙酰苯胺生产线废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办[2017]162号)以及《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019） | 制片包装废气经1套袋式除尘器+1套覆膜滤筒除尘器处理后再与酰化、苯胺回收共用水喷淋+除雾干燥箱+活性炭吸附+催化燃烧装置处理 | 达标 | |
| 4 | UV光氧催化+活性炭吸附 | 《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办[2017]162 号)要求以及《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）、《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019） | UV光氧催化+活性炭吸附 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 风机、空压机等进行基础减振，密闭厂房、消声等；泵类及其它高噪声设备采取基础减振、隔声等降噪措施 | 东、西、北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类环境功能区标准[昼间60dB(A)，夜间50dB(A)]的限值，南厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中4类环境功能区标准[昼间70dB(A)，夜间55dB(A)]的限值。 | 风机、空压机等进行基础减振，密闭厂房、消声等；泵类及其它高噪声设备采取基础减振、隔声等降噪措施 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照设计要求进行地面硬化，分区防渗。 建设1座1080m3的事故池、1座540m3的前期雨水池，安装安全设计要求围堰、生产装置区设置安全连锁系统及可燃气体监测自动报警系统，配备灭火装置、防毒面具、医疗物资等。 | 按照设计要求进行地面硬化，分区防渗。 建设1座1080m3的事故池、1座540m3的前期雨水池，安装安全设计要求围堰、生产装置区设置安全连锁系统及可燃气体监测自动报警系统，配备灭火装置、防毒面具、医疗物资等。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 除尘器收集的粉尘作为乙酰苯胺产品出售；污水处理站生化污泥压滤脱水后外运垃圾中转站处置。废导热油、废活性炭、废催化剂、废UV灯管、废包装袋、乙酰苯胺废水物化处理污泥、滤渣等属危险废物，妥善分类暂存，定期交有资质单位处置。 | 除尘器收集的粉尘作为乙酰苯胺产品出售；污水处理站生化污泥压滤脱水后外运垃圾中转站处置。废导热油、废活性炭、废催化剂、废UV灯管、废包装袋、乙酰苯胺废水物化处理污泥、滤渣等属危险废物，妥善分类暂存，定期交有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强设备存储和管道泄漏环境风险防范，落实公司环境风险应急预案，定期演练，备足环境风险应急物资，切实防范环境风险。 | 编制有环境风险应急预案，并进行备案，定期开展演练，配备有充足的环境风险应急物资。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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