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年产30万吨复合碳源扩能建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0152MAAC2CR28K | 建设单位法人：王永范 |
| 蒋世忠 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区田家镇中天路318号 |
建设项目基本信息
| 年产30万吨复合碳源扩能建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2666-C2666-环境污染处理专用药剂材料制造 |
| 建设地点： | **市**区 田家镇中天路318号 |
| 经度:105.****09621 纬度: 30.****02607 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-10-15 |
| 渝（潼）环准〔2025〕33号 | 本工程排污许可证编号：****0152MAAC2CR28K001V |
| 2026-01-22 | 项目实际总投资(万元)：1200 |
| 60 | 运营单位名称：/ |
| / | 验收监测(调查)报告编制机构名称：/ |
| / | 验收监测单位：******公司 |
| ****0116MA5YMRFM6L | 竣工时间：2026-07-01 |
| 2026-04-01 | 调试结束时间：2026-04-20 |
| 2026-07-01 | 验收报告公开结束时间：2026-07-29 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目建成后形成年产30万吨复合碳源、扩建产量为3.2万吨50%工业硫酸，扩建后50%工业硫酸的总产能为6万吨、年产5万吨的液体硫氢化钠（4万吨38%硫氢化钠溶液、年产1万吨43%硫氢化钠溶液、副产200吨/年碳酸钠）的生产能力。 | 实际建设情况：本项目建成后形成年产30万吨复合碳源、扩建产量为3.2万吨50%工业硫酸，扩建后50%工业硫酸的总产能为6万吨、年产5万吨的液体硫氢化钠（4万吨38%硫氢化钠溶液、年产1万吨43%硫氢化钠溶液、副产200吨/年碳酸钠）的生产能力。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 复合碳源：复配-压滤-稀释；硫氢化钠：浓缩-结晶-离心； 硫酸：混配-过滤-检测 | 实际建设情况：复合碳源：复配-压滤-稀释；硫氢化钠：浓缩-结晶-压滤； 硫酸：混配-过滤-检测 |
| 硫氢化钠离心工序调整为压滤，主要是由于通过离心处理的产品澄清度达不到要求 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 硫氢化钠工艺废气采取二级碱洗装置处理达标后通过15m高的DA006排气筒排放 | 实际建设情况：硫氢化钠工艺废气采取三级碱洗装置处理达标后通过15m高的DA006排气筒排放 |
| 废气处理工艺由二级碱洗优化为三级碱洗，提升了废气治理效果，用水不增加，喷淋水循环使用，不新增废水 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.82 | 1.165 | 0 | 0.0259 | 0 | 1.959 | 1.139 | |
| 0.41 | 0.582 | 0 | 0.013 | 0 | 0.979 | 0.569 | |
| 0.031 | 0.057 | 0 | 0.0013 | 0 | 0.087 | 0.056 | |
| 0.0027 | 0.0004 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0 | |
| 0.082 | 0.0144 | 0 | 0.0039 | 0 | 0.092 | 0.01 | |
| 1.15 | 4.3 | 0 | 0 | 0 | 5.45 | 4.3 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.384 | 0.154 | 0 | 0 | 0 | 0.538 | 0.154 | / |
| 1.156 | 0.384 | 0 | 0 | 0 | 1.54 | 0.384 | / |
| 0.415 | 0.128 | 0 | 0.026 | 0 | 0.517 | 0.102 | / |
| 0.3677 | 2.13 | 0 | 0 | 0 | 2.498 | 2.13 | / |
| 0.107 | 1.12 | 0 | 0.098 | 0 | 1.129 | 1.022 | / |
| 0.129 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.129 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 一体化污水处理设施1# | pH、SS、COD、总氮、总磷、氨氮、石油类、总锰、硫化物执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单间接排放标准表1排放限值、BOD5、动植物油执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准、氯化物、硫酸盐参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中B级标准 | 处理规模为40m3/d，处理工艺“混凝沉淀+ABR+A2O+斜沉滤池” | 各因子均达标 | |
| 2 | 一体化污水处理设施2# | pH、SS、COD、总氮、总磷、氨氮、石油类、总锰、硫化物执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单间接排放标准表1排放限值、BOD5、动植物油执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准、氯化物、硫酸盐参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中B级标准 | 处理工艺为“混凝沉淀+ABR+A2O+斜沉滤池”，处理规模为150m3/d | 各因子均达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 复合碳源生产线废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 依托现有，“一级水喷淋+一级碱液喷淋”装置处理后，依托现有15m高的排气筒DA001排放 | 非甲烷总烃、甲醇达标排放 | |
| 2 | 工业硫酸废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 依托现有一级碱洗塔处理后通过15m高的DA003排气筒排放 | 硫酸雾达标排放 | |
| 3 | 硫氢化钠废气治理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单 | “三级碱液吸收塔”装置中处理后通过15m高的排气筒排放 | 硫氢化钠未检出 | |
| 4 | 燃气蒸汽发生器天然气废气治理设施 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB50/658-2016）及第1号修改单 | 天然气燃烧废气经低氮燃烧处理后依托现有排气筒排放。 | 达标排放 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 设备采取基础减振 | 昼间最大54分贝、夜间最大50分贝 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 重点防渗区包括4#罐区、危废贮存点、**一体化污水处理设施重点防渗区域。重点防渗区防渗性能满足要求“不低6.0m厚，渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层防渗性能”，其中危废贮存点按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行设计：贮存设施采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物；贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合；贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝；贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。 | 重点防渗区包括4#罐区、危废贮存点、**一体化污水处理设施重点防渗区域。重点防渗区防渗性能满足要求“不低6.0m厚，渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层防渗性能”，其中危废贮存点按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行设计：贮存设施采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物；贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合；贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝；贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。 |
表5 固废治理设施
| 1 | **一处面积为18平方米的危废贮存点，重点防渗区防渗性能满足要求“不低6.0m厚，渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层防渗性能”，其中危废贮存点按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行设计。危废的贮存场所设置明显标志；危险废物分区贮存，应按危险废物类别分别采用符合标准的容器贮存，加上标签，贮存场所内禁止混放不相容的危险废物。危险废物转移应按照《危险废物转移管理办法》******部交通运输部 部令第23号）执行 | 已建一间危废贮存点，重点防渗区防渗性能满足要求“不低6.0m厚，渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层防渗性能”，其中危废贮存点按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行设计。危废的贮存场所设置明显标志；危险废物分区贮存，应按危险废物类别分别采用符合标准的容器贮存，加上标签，贮存场所内禁止混放不相容的危险废物。危险废物转移应按照《危险废物转移管理办法》******部交通运输部 部令第23号） |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 4#罐区设置围堰，围堰有效容积不低于罐区内最大储罐容积，即不低于620m3；罐区围堰外均设置雨水、污水切换阀，围堰内采取重点防渗和防腐处理。硫氢化钠车间设置硫化氢泄漏报警器 | 4#罐区设置围堰，围堰有效容积不低于罐区内最大储罐容积，即不低于620m3；罐区围堰外均设置雨水、污水切换阀，围堰内采取重点防渗和防腐处理。硫化氢车间已设置硫化氢泄漏报警器 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有1#罐区、2#罐区、40m3/d的一体化污水处理设施，复合碳源废气依托现有废气治理设施、硫酸工艺废气依托现有废气治理设施、实验室废气和燃气蒸汽发生器天然气废气依托现有废气治理设施 | 验收阶段落实情况：依托现有1#罐区、2#罐区、40m3/d的一体化污水处理设施，复合碳源废气依托现有废气治理设施、硫酸工艺废气依托现有废气治理设施、实验室废气和燃气蒸汽发生器天然气废气依托现有废气治理设施 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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