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微米级超细塑料微粒产能扩建项目 （部分）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0411MA1MT2Y5X3 | 建设单位法人：张朝广 |
| 龙长铭 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区龙虎塘街道潘杨路28号15#厂房 |
建设项目基本信息
| 微米级超细塑料微粒产能扩建项目 （部分） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 龙虎塘街道潘杨路28号15#厂房 |
| 经度:120.003680 纬度: 31.874710 | ****机关：**国家****行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-06 |
| 常新政务环表〔2025〕123号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-06-06 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| ****0411MA1MT2Y5X3 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0411MA20TNDA61 | 验收监测单位：**学府****公司 |
| ****0191MAC3A5QL78 | 竣工时间：2026-01-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-30 | 验收报告公开结束时间：2026-07-30 |
| 验收报告公开载体： | https://pan.**.com/s/1NazA57T77OCfS2zvyVJD4g |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建；产品为微米级超细塑料微粒 | 实际建设情况：扩建；产品为微米级超细塑料微粒 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 新增年产微米级超细塑料微粒1000吨的生产能力（其中，增强超细塑料微粒950t/a，聚乙烯超细塑料微粒50t/a） | 实际建设情况：已建部分形成新增年产微米级超细塑料微粒350吨的生产能力（即增强超细塑料微粒337.5t/a，聚乙烯超细塑料微粒12.5t/a） |
| 建设计划变更，公司实际分期建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、增强超细塑料微粒生产工艺：投料-混料-挤出-压片-气流粉碎/深冷粉碎-干燥-筛分/分选-检验；2、聚乙烯超细塑料微粒生产工艺：投料-熔融、喷雾干燥-检验；3、粉碎试验工艺流程：粉碎试验-检测；4、熔融、喷雾干燥试验工艺流程：投料-熔融、喷雾干燥试验-检测 | 实际建设情况：1、增强超细塑料微粒生产工艺：投料-混料-委外挤出、压片-气流粉碎-干燥-筛分/分选-检验；2、聚乙烯超细塑料微粒生产工艺：投料-熔融、喷雾干燥-检验；3、粉碎试验工艺流程：粉碎试验-检测；4、熔融、喷雾干燥试验工艺流程：投料-熔融、喷雾干燥试验-检测 |
| 公司分期建设，增强超细塑料微粒生产线挤出、压片、深冷粉碎工序暂未建设，不纳入本次验收范围，其中，挤出、压片工序目前委外进行；其余工艺流程未发生变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气防治措施：厂房2F混合投料、出料粉尘、挤出投料粉尘、深冷粉碎粉尘、筛分粉尘、喷雾干燥试验粉尘废气收集合并进入1套“滤筒除尘器（TA001）”处理，尾气通过1根21m高的排气筒（P3）排放，设计风量13000m3/h；厂房3F气流粉碎粉尘、分选粉尘废气分别经设备自带布袋除尘器（TA002-TA008）处理，尾气合并通过1根21m高的排气筒（P4）排放，总设计风量为14000m3/h；厂房3F喷雾干燥粉尘废气经设备自带布袋除尘器（TA009-TA0012）处理，尾气合并通过1根21m高的排气筒（P5）排放，总设计风量为12000m3/h；挤出废气、熔融废气经集气罩收集后与整体换风的危废仓库废气一并经1套“水喷淋+除雾器+两级活性炭吸附装置（TA013）”处理，尾气通过1根21m高的排气筒（P6）排放，设计风量11000m3/h。//废水防治措施：生活污水依托出租方污水管网接入市政污水管网，进****处理厂处理。//噪声防治措施：优选设备选型，合理布局，隔声减震等。//固废防治措施：一般固废堆场一座，占地面积约12平方米；危废仓库一座，占地面积约12平方米。 | 实际建设情况：废气防治措施：厂房2F混合投料、出料粉尘、筛分粉尘、喷雾干燥试验粉尘废气收集合并进入1套“滤筒除尘器（TA001）”处理，尾气通过1根21m高的排气筒（P3）排放，设计风量6000m3/h；厂房3F气流粉碎粉尘、分选粉尘废气分别经设备自带布袋除尘器（TA002-TA004）处理，尾气合并通过1根21m高的排气筒（P4）排放，总设计风量为5000m3/h；厂房3F喷雾干燥粉尘废气经设备自带布袋除尘器（TA005）处理，尾气通过1根21m高的排气筒（P5）排放，设计风量为1500m3/h；熔融废气经集气罩收集后与整体换风的危废仓库废气一并经1套“间接水冷+两级活性炭吸附装置（TA006）”处理，尾气通过1根21m高的排气筒（P6）排放，设计风量2000m3/h；挤出工段暂未建设，暂不产生挤出废气。//废水防治措施：生活污水依托出租方污水管网接入市政污水管网，进****处理厂处理。//噪声防治措施：优选设备选型，合理布局，隔声减震等。//固废防治措施：一般固废堆场一座，占地面积约12平方米；危废仓库一座，占地面积约12平方米。 |
| 1、由于分期建设，设备部分建成，P3、P4、P5排气筒对应的废气设施设计风量根据实际调整，但废气捕集方式、处理工艺及排放去向不变。经核实，该变动不会导致废气捕集效率、去除效率降低，不会导致废气污染物种类或排放量增加。2、由于分期建设，设备部分建成，实际暂不产生挤出废气，P6排气筒对应的废气设施设计风量根据实际调整，但废气捕集方式及排放去向不变；原环评设计时废气处理工艺中的“水喷淋+除雾器”主要用于去除挤出工段氟化氢废气，同时对挤出、熔融废气进行降温，由于本次建设暂不产生挤出废气，暂无氟化氢污染物产生，公司考虑到实际建设情况，对废气设施进行调整。经核实，该废气设施变动后采用的废气处理工艺对有机废气去除效率较环评设计值不会降低，同时废气捕集效率不会降低，因此，不会导致废气污染物种类或排放量增加。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强环境风险管理，落实《报告表》提出的环境风险防范措施，采取切实可行的工程控制和管理措施，有效防范污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。 | 实际建设情况：厂区已建立健全环境风险防控和应急措施制度，明确了环境风险防控重点岗位的责任人和责任部门；并已设置20m3的事故应急设施，配备相应的应急泵、应急管道等。一旦发生事故，可确保消防废水进入事故应急设施，不外排 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.036 | 0.06 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | |
| 0 | 0.0655 | 0.24 | 0 | 0 | 0.066 | 0.066 | |
| 0 | 0.0097 | 0.024 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0.0014 | 0.003 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.0126 | 0.03 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
| 0 | 0.0164 | 0.18 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0293 | 0.2231 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | / |
| 0 | 0.0026 | 0.3078 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
| 0 | 0 | 0.0038 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | / | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015） | 本项目冷却水循环使用，不外排；生活污水经出租方厂区污水管道接入市政污水管网，接管****处理厂集中处理 | 经监测，污水接管口排放污水中化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮的排放浓度均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 滤筒除尘器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）（含2024年修改单） | 厂房2F混合投料、出料粉尘、筛分粉尘、喷雾干燥试验粉尘废气收集合并进入1套“滤筒除尘器（TA001）”处理，尾气通过1根21m高的排气筒（P3）排放 | 经监测，本项目P3排气筒排气中颗粒物的排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）（含2024年修改单）表5中限值要求 | |
| 2 | 设备自带布袋除尘器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）（含2024年修改单） | 厂房3F气流粉碎粉尘、分选粉尘废气分别经设备自带布袋除尘器（TA002-TA004）处理，尾气合并通过1根21m高的排气筒（P4）排放 | 经监测，本项目P4排气筒排气中颗粒物的排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）（含2024年修改单）表5中限值要求 | |
| 3 | 设备自带布袋除尘器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）（含2024年修改单） | 厂房3F喷雾干燥粉尘废气经设备自带布袋除尘器（TA005）处理，尾气通过1根21m高的排气筒（P5）排放 | 经监测，本项目P5排气筒排气中颗粒物的排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）（含2024年修改单）表5中限值要求 | |
| 4 | 间接水冷+两级活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）（含2024年修改单） | 熔融废气经集气罩收集后与整体换风的危废仓库废气一并经1套“间接水冷+两级活性炭吸附装置（TA006）”处理，尾气通过1根21m高的排气筒（P6）排放 | 经监测，P6排气筒排气中非甲烷总烃的排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）（含2024年修改单）表5中限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 优选设备选型，合理布局，隔声减震等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 优选设备选型，合理布局，隔声减震等 | 本项目夜间不生产；经监测，本项目东、南、西、北厂界昼间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的固体废物全部综合利用或安全处置 | 与环评一致 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险管理，落实《报告表》提出的环境风险防范措施，采取切实可行的工程控制和管理措施，有效防范污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。 | 厂区已建立健全环境风险防控和应急措施制度，明确了环境风险防控重点岗位的责任人和责任部门；并已设置20m3的事故应急设施，配备相应的应急泵、应急管道等。一旦发生事故，可确保消防废水进入事故应急设施，不外排 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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