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中粮粮谷建三江米业扩建20万吨/年稻谷加工项目

审批

黑龙江-佳木斯-富锦市

发布时间： 2026年07月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********892242X	张浩
王荣录	省市**市
**分局创业农场**院内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

中粮粮谷建三江米业扩建20万吨/年稻谷加工项目

2021版本:015-谷物磨制；饲料加工	C1311-C1311-稻谷加工
	省市市分局创业农场**院内
经度:133.071920 纬度: 47.372300	佳木****分局
	2023-07-19
佳建环建审〔2023〕10号	****
2025-12-01	33646.79
181	****
912********892242X	****
912********892242X	******公司
****0199MA18WANR55	2026-03-03

2026-06-25	2026-07-23
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年加工稻谷20万吨	年加工稻谷20万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

烘干工序简述：（1）稻谷烘干工艺流程湿粮经汽车运输至厂区内，经封闭式滚筒筛进行筛分，筛分后将粮食送至烘干塔内进行烘干，热风炉产生的热量经过换热器将冷空气加热，热空气通过热风机经管道送入烘干塔，热空气与塔内的湿粮接触，层层蒸发掉粮食内多余的水份，烘干后的粮食暂存于库房。（2）热气输送至烘干塔流程冷空气由鼓风机送至燃生物质热风炉内，经热风炉加热后形成高温烟气，冷空气经换热器与高温烟气进行热交换后，变为热空气，经风机送至烘干塔内进行烘干粮食，烘干后的热空气由塔顶排放，交换后的烟气经排气筒排放。（3）烘干塔内工艺流程在干燥段内，由于粮食自重，自上而下流动，热风进入，朝上方向穿过粮层，热风在穿过粮层时，与粮粒间进行湿热传递，热风将热量传给粮粒，使之温度升高，与粮食接触温度最高不超过60℃，粮粒受热升温，水分蒸发到空气中，干燥介质携带着水汽变成废气经烘干塔口排出。在这个过程中，粮食温度升得越高，水分就蒸发得越快。为保证粮食的品质，即加工性和食用性，干燥段内粮食温升和干燥时间是受到严格控制的，其原则是既要降低粮食的水分，又不能损害粮食的品质。在烘干段内没有布置通风角状管的部位为缓苏段，烘干的热粮向下流动到缓苏段，缓苏段内不通热风，其主要作用是减缓在干燥过程中粮粒内形成的应力，促进谷粒内部水分逐渐向外移动，使粮粒表面和内部的水分趋于平衡。缓苏工艺实施既有利于下一阶段的干燥，又能确保烘后粮的品质。工作塔工序流程简述：烘干后原粮通过场内汽车倒运方式运至卸料点卸料，通过弯刮板机输送至斗式提升机，在斗式提升机进口配置板式磁选器，经过磁选后经斗式提升机的垂直输送至工作塔进行初清作业。由于烘干后来粮已经过圆筒筛初清处理，原粮混入的秸秆、麻绳、泥块等大杂已被清除，工作塔初清设备主要为高效旋振筛，旋振筛的第一层筛面除中杂，二层除稗子、砂石等重、细杂质，配套的循环风选器除稻壳、灰尘等轻杂。原粮经过工作塔初清后计量，然后进入筒仓进行储存，筒仓仓储工段设有料位系统、粮情检测系统、通风系统，通过以上各个系统协同工作可以实时保证仓内原粮处于最佳存储状态。出筒仓后的原粮通过刮板输送机的水平输送和斗式提升机的垂直输送，再经过计量后通过栈桥上刮板机输送至大米车间进行加工。大米加工工序简述：（1）原粮接收工段原粮筒仓内物料经计量后通过输送设备进入大米加工车间内的原粮暂存仓，（满足生产原粮仓容及周转要求）暂存。（2）计量清理工段车间原粮通过输送设备进入生产线，先经计量秤计量再通过旋振筛清除中型和小型杂质，其中旋振筛配备循环风选器，可以清除轻杂和灰尘，然后进入去石机，以清除与稻谷比重不同的砂石。（3）砻谷、谷糙分离、润糙工段清理后的稻谷先由砻谷机脱壳，再经稻壳分离机将部分稻壳与糙米分离；糙米及混合物经过谷糙分离筛分离出糙米中的稻谷，分离出的稻谷回砻谷机再次脱壳；经谷糙分离后的糙米可根据需要通过厚度机除去未熟粒，先经计量，再通过着水后进入糙米仓进行润糙。 ①砻谷砻谷是本工段的第一道加工工序，也是控制碎米含量的重要环节。砻谷机上设置较大容量的净谷仓，以稳定生产、调节流量。在砻谷前设有磁选设备，去除磁性铁屑杂质以保证设备的安全工作。工艺指标：脱壳率：85%～90%。 ②谷糙分离谷糙分离就是分离出纯净糙米的工序，同时分离出未脱壳的稻谷。未分离的混合物再次进入提升机回到本筛，确保后道工序中的糙米纯度。该设备性能稳定可靠，保证谷糙分离效果，得到纯净的糙米。 ③糙米着水糙米雾化着水是在砻谷与碾米工段之间，增加一台糙米雾化着水机，通过对糙米进行均匀雾化着水，形成外大内小的水分梯度和外小内大的强度梯度，这样大大减少了碾米过程中的破碎和裂纹，改善了白米碾磨不匀。可有效提高产品白度、节省碾米电耗、降低碎米率。糙米仓仓容15吨/个，共两个，满足润糙要求，同时可平衡砻谷段及碾米段产量，提高开机效率。（4）碾米工段目前市场对精米的要求高，加工时需采用多级轻碾工艺。本项目设计精米加工时，一条生产线碾米采用两砂四铁6道碾米机组合，一条生产线采用两砂六铁8道碾米机组合（两套并联）多机轻碾工艺，碾米工段设计多个旁通，可根据原粮情况灵活选择不同的米机组合方式，并且能够根据产品产量及质量要求生产各质量等级的成品，碾米设**公司的设备，尽量保证机械制造质量优良，工艺效果好，适合优质大米的加工，可以生产出各种高质量要求的大米。为保证米机的工作连续性与稳定性，在米机前都设有缓冲仓。在米机前还设有磁选设备，以保证碾辊、米筛的安全及正常工作。（5）白米分级、凉米工段 ①白米分级是利用自动分级并配备合适的筛网将白米中的碎米与整米进行分离。糙米经过米机碾白后会产生一定的碎米，为防止其对后道工序的影响和进一步的破碎，在碾米后设置一道白米筛，进行碎米整理，整理后的白米经过计量后进入到凉米仓进行凉米以降低米温，实现冷抛光，提高出米率，增加经济效益。 ②凉米仓共设置12个，单仓仓容45吨/个，满足24小时以上的凉米要求。（6）抛光、色选工段本工段的主要任务是保证大米的各项物理感性指标满足要求。包括两道抛光、三道色选工序，最后一道色选置于成品仓之后。根据客户对大米品质的要求，在本工段中设置一道白米分级筛和一道长度分级机，将抛光后的大米进行筛理、分级。其中，白米筛出口的整米进入整米仓，碎米进入碎米仓，整米和碎米混合物根据需要可进入长度机进一步分离，也可以与整米一起进入下道工序。 ①本工艺设计采用抛光，流程上增加气动三通，可选择跳过抛光，实现普通糙米及红米等特种米的加工。 ②色选是将精致优质米中的异色米、腹白米去除，附带除去未能清理干净的杂质（如谷、小石子等）除去；本工艺采用三道色选机，其中第一道色选去除异色粒，第、第三道色选机均采用红外型选，即可用于去除玻璃、塑料等杂质，进一步选别除去瑕疵品，亦可根据不同的产品需求，剔除成品中的碎米。选择色选效果好，带出比优良的色选机，既保证新产品质量，又节约因带出好米而带来的损失。色选工段设置多个旁通，可根据原粮品质及产品质量要求灵活选择，满足不同加工工艺要求。 ③ 在最后一道色选前设成品仓和碎米仓，单仓仓容50吨/个，共12个。（7）稻壳输送本项目稻壳采用正压关风器喂料，罗茨风机正压输送，压送至西侧原大米车间稻壳钢板或烘干车间稻壳仓处暂存。（8）副产品收集打包工段本项目大米加工车间米、腹白、碎米等副产品分类收集，采用正压输送至副产品仓，共设置6个副产品仓，单仓仓容11吨/个。分别存放2道白米筛、3道色选机、1道长度机分离出的碎米、异色粒等，各个副产品分别集中收集、出仓，并通过副产品包装秤分别打包。米糠采用管线输送机收集至米糠仓，再通过米糠专用打包秤包装。（9）成品打包工段成品米送至打包仓后，包装形式主要为全自动包装秤、两面全自动真空包装秤、半自动包装秤。为保证最终成品的质量，在打包前设置磁选设备。打包机采用2.5-10Kg/袋的两面全自动真空包装秤、一台5-25Kg/袋全自动包装秤、一台25-50Kg/袋大包装全自动包装秤和一台5-25Kg/袋的半自动包装秤。包装后成品米配套自动**箱设备、机械手码垛机及自动供盘系统，生产线的自动化程度高，可以减少劳动力的使用。	烘干工序简述：（1）稻谷烘干工艺流程湿粮经汽车运输至厂区内，经封闭式滚筒筛进行筛分，筛分后将粮食送至烘干塔内进行烘干，热风炉产生的热量经过换热器将冷空气加热，热空气通过热风机经管道送入烘干塔，热空气与塔内的湿粮接触，层层蒸发掉粮食内多余的水份，烘干后的粮食暂存于库房。（2）热气输送至烘干塔流程冷空气由鼓风机送至燃生物质热风炉内，经热风炉加热后形成高温烟气，冷空气经换热器与高温烟气进行热交换后，变为热空气，经风机送至烘干塔内进行烘干粮食，烘干后的热空气由塔顶排放，交换后的烟气经排气筒排放。（3）烘干塔内工艺流程在干燥段内，由于粮食自重，自上而下流动，热风进入，朝上方向穿过粮层，热风在穿过粮层时，与粮粒间进行湿热传递，热风将热量传给粮粒，使之温度升高，与粮食接触温度最高不超过60℃，粮粒受热升温，水分蒸发到空气中，干燥介质携带着水汽变成废气经烘干塔口排出。在这个过程中，粮食温度升得越高，水分就蒸发得越快。为保证粮食的品质，即加工性和食用性，干燥段内粮食温升和干燥时间是受到严格控制的，其原则是既要降低粮食的水分，又不能损害粮食的品质。在烘干段内没有布置通风角状管的部位为缓苏段，烘干的热粮向下流动到缓苏段，缓苏段内不通热风，其主要作用是减缓在干燥过程中粮粒内形成的应力，促进谷粒内部水分逐渐向外移动，使粮粒表面和内部的水分趋于平衡。缓苏工艺实施既有利于下一阶段的干燥，又能确保烘后粮的品质。工作塔工序流程简述：烘干后原粮通过场内汽车倒运方式运至卸料点卸料，通过弯刮板机输送至斗式提升机，在斗式提升机进口配置板式磁选器，经过磁选后经斗式提升机的垂直输送至工作塔进行初清作业。由于烘干后来粮已经过圆筒筛初清处理，原粮混入的秸秆、麻绳、泥块等大杂已被清除，工作塔初清设备主要为高效旋振筛，旋振筛的第一层筛面除中杂，二层除稗子、砂石等重、细杂质，配套的循环风选器除稻壳、灰尘等轻杂。原粮经过工作塔初清后计量，然后进入筒仓进行储存，筒仓仓储工段设有料位系统、粮情检测系统、通风系统，通过以上各个系统协同工作可以实时保证仓内原粮处于最佳存储状态。出筒仓后的原粮通过刮板输送机的水平输送和斗式提升机的垂直输送，再经过计量后通过栈桥上刮板机输送至大米车间进行加工。大米加工工序简述：（1）原粮接收工段原粮筒仓内物料经计量后通过输送设备进入大米加工车间内的原粮暂存仓，（满足生产原粮仓容及周转要求）暂存。（2）计量清理工段车间原粮通过输送设备进入生产线，先经计量秤计量再通过旋振筛清除中型和小型杂质，其中旋振筛配备循环风选器，可以清除轻杂和灰尘，然后进入去石机，以清除与稻谷比重不同的砂石。（3）砻谷、谷糙分离、润糙工段清理后的稻谷先由砻谷机脱壳，再经稻壳分离机将部分稻壳与糙米分离；糙米及混合物经过谷糙分离筛分离出糙米中的稻谷，分离出的稻谷回砻谷机再次脱壳；经谷糙分离后的糙米可根据需要通过厚度机除去未熟粒，先经计量，再通过着水后进入糙米仓进行润糙。 ①砻谷砻谷是本工段的第一道加工工序，也是控制碎米含量的重要环节。砻谷机上设置较大容量的净谷仓，以稳定生产、调节流量。在砻谷前设有磁选设备，去除磁性铁屑杂质以保证设备的安全工作。工艺指标：脱壳率：85%～90%。 ②谷糙分离谷糙分离就是分离出纯净糙米的工序，同时分离出未脱壳的稻谷。未分离的混合物再次进入提升机回到本筛，确保后道工序中的糙米纯度。该设备性能稳定可靠，保证谷糙分离效果，得到纯净的糙米。 ③糙米着水糙米雾化着水是在砻谷与碾米工段之间，增加一台糙米雾化着水机，通过对糙米进行均匀雾化着水，形成外大内小的水分梯度和外小内大的强度梯度，这样大大减少了碾米过程中的破碎和裂纹，改善了白米碾磨不匀。可有效提高产品白度、节省碾米电耗、降低碎米率。糙米仓仓容15吨/个，共两个，满足润糙要求，同时可平衡砻谷段及碾米段产量，提高开机效率。（4）碾米工段目前市场对精米的要求高，加工时需采用多级轻碾工艺。本项目设计精米加工时，一条生产线碾米采用两砂四铁6道碾米机组合，一条生产线采用两砂六铁8道碾米机组合（两套并联）多机轻碾工艺，碾米工段设计多个旁通，可根据原粮情况灵活选择不同的米机组合方式，并且能够根据产品产量及质量要求生产各质量等级的成品，碾米设**公司的设备，尽量保证机械制造质量优良，工艺效果好，适合优质大米的加工，可以生产出各种高质量要求的大米。为保证米机的工作连续性与稳定性，在米机前都设有缓冲仓。在米机前还设有磁选设备，以保证碾辊、米筛的安全及正常工作。（5）白米分级、凉米工段 ①白米分级是利用自动分级并配备合适的筛网将白米中的碎米与整米进行分离。糙米经过米机碾白后会产生一定的碎米，为防止其对后道工序的影响和进一步的破碎，在碾米后设置一道白米筛，进行碎米整理，整理后的白米经过计量后进入到凉米仓进行凉米以降低米温，实现冷抛光，提高出米率，增加经济效益。 ②凉米仓共设置12个，单仓仓容45吨/个，满足24小时以上的凉米要求。（6）抛光、色选工段本工段的主要任务是保证大米的各项物理感性指标满足要求。包括两道抛光、三道色选工序，最后一道色选置于成品仓之后。根据客户对大米品质的要求，在本工段中设置一道白米分级筛和一道长度分级机，将抛光后的大米进行筛理、分级。其中，白米筛出口的整米进入整米仓，碎米进入碎米仓，整米和碎米混合物根据需要可进入长度机进一步分离，也可以与整米一起进入下道工序。 ①本工艺设计采用抛光，流程上增加气动三通，可选择跳过抛光，实现普通糙米及红米等特种米的加工。 ②色选是将精致优质米中的异色米、腹白米去除，附带除去未能清理干净的杂质（如谷、小石子等）除去；本工艺采用三道色选机，其中第一道色选去除异色粒，第、第三道色选机均采用红外型选，即可用于去除玻璃、塑料等杂质，进一步选别除去瑕疵品，亦可根据不同的产品需求，剔除成品中的碎米。选择色选效果好，带出比优良的色选机，既保证新产品质量，又节约因带出好米而带来的损失。色选工段设置多个旁通，可根据原粮品质及产品质量要求灵活选择，满足不同加工工艺要求。 ③ 在最后一道色选前设成品仓和碎米仓，单仓仓容50吨/个，共12个。（7）稻壳输送本项目稻壳采用正压关风器喂料，罗茨风机正压输送，压送至西侧原大米车间稻壳钢板或烘干车间稻壳仓处暂存。（8）副产品收集打包工段本项目大米加工车间米、腹白、碎米等副产品分类收集，采用正压输送至副产品仓，共设置6个副产品仓，单仓仓容11吨/个。分别存放2道白米筛、3道色选机、1道长度机分离出的碎米、异色粒等，各个副产品分别集中收集、出仓，并通过副产品包装秤分别打包。米糠采用管线输送机收集至米糠仓，再通过米糠专用打包秤包装。（9）成品打包工段成品米送至打包仓后，包装形式主要为全自动包装秤、两面全自动真空包装秤、半自动包装秤。为保证最终成品的质量，在打包前设置磁选设备。打包机采用2.5-10Kg/袋的两面全自动真空包装秤、一台5-25Kg/袋全自动包装秤、一台25-50Kg/袋大包装全自动包装秤和一台5-25Kg/袋的半自动包装秤。包装后成品米配套自动**箱设备、机械手码垛机及自动供盘系统，生产线的自动化程度高，可以减少劳动力的使用。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工作塔废气：设置两组“沙克龙+脉冲除尘器”对磁选及高效旋振筛工序进行除尘，进仓及出仓工序设置一台脉冲除尘器进行除尘，工作塔处理后废气通过一根46m高排气筒高空排放。大米加工：C线计量、清理工段设置2组“沙克龙+脉冲除尘器”；碾米工段2组“沙克龙+脉冲除尘器”；白米分级、凉米工段设置1台脉冲除尘器；抛光、色选、白米分级工段设置3台脉冲除尘器；成品仓后抛光、色选工段设置1台脉冲除尘器。C线处理后废气通过一根18m高排气筒导至楼顶排放。 D线计量、清理工段设置3组“沙克龙+脉冲除尘器”；碾米工段6组“沙克龙+脉冲除尘器”；白米分级、凉米工段设置1台脉冲除尘器；抛光、色选、白米分级工段设置3台脉冲除尘器；成品仓后抛光、色选工段设置1台脉冲除尘器。D线处理后废气通过一根18m高排气筒导至楼顶排放。热风炉烟气：本项目热风炉烟气通过多管陶瓷除尘器+布袋除尘器处理后经2个18m排气筒高空排放，SO2排放浓度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的表4中的二级标准，颗粒物及烟气黑度排放浓度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的表2中的二级标准。采取输送传送带封闭设置，装卸区设置除尘器，筛分采用封闭滚筒筛，烘干塔内部自带重力沉降室，烘干塔底部四周设置防尘挡板，粉尘受挡板隔挡后受重力作用回落到烘干塔底部，稻壳输送设置脉冲除尘器，副产品打包设置脉冲除尘器，厂界颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求。生活污水排入防渗旱厕，定期清掏。加工设备及设施运行产生的噪声经建筑隔声、基础减振等措施处理后，厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。生活垃圾、筛分杂质、烘干运输筛分粉尘集中收集后交由市政部门统一处理；热风炉炉渣、除尘器收尘统一收集后外售。	工作塔废气中进出仓各设置一台脉冲除尘器，磁选及高效旋振筛工序共设置三组“沙克龙+脉冲除尘器”，工作塔废气经过上述处理设施处理后，通过1根46m高排气筒排放。大米加工设置两条生产线，每台生产线计量、清理工段设置2组“沙克龙+脉冲除尘器”，碾米工段2组“沙克龙+脉冲除尘器”，白米分级、凉米工段设置1台脉冲除尘器，抛光、色选、白米分级工段设置3台脉冲除尘器；成品仓后抛光、色选工段设置1台脉冲除尘器，两条生产线各工序废气经过处理后，通过共22个18m排气筒排放，每条生产线配备11个排气筒。热风炉烟气通过多管陶瓷除尘器+布袋除尘器处理后经2个18m排气筒高空排放。传送带采取封闭设置，装卸区设置除尘器，筛分采用封闭滚筒筛，烘干塔内部自带重力沉降室，烘干塔底部四周设置防尘挡板，粉尘受挡板隔挡后受重力作用回落到烘干塔底部，稻壳输送设置脉冲除尘器，副产品打包设置脉冲除尘器。本项目不新增生活污水和生产废水。生活污水排入防渗旱厕，定期清掏。选用低噪声、振动小的机械设备，合理布局；采取隔声、减振、厂房隔音等措施。项目不新增生活垃圾，生活垃圾由环卫部门收集清运；运营期固体废物主要为筛分杂质、烘干运输筛分粉尘、热风炉炉渣和除尘器收尘。筛分杂质、烘干运输筛分粉尘集中收集后交由市政部门统一处理；热风炉炉渣、除尘器收尘统一收集后外售。
实际大米加工生产线共布设22个排气筒。根据上表实际建设情况与环评设计阶段进行对照，项目实际建设排气筒数量均多于环境设计。根据《关于印发〈污染影响类建设项目重大变动清单（试行）〉的通知》（环办环评函[2020]688号）中要求：新增废气主要排放口（废气无组织排放改为有组织排放的除外）、主要排放口排气筒高度降低10%及以上属于重大变动。根据《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018）中4.2.5.4中对排放口类型的要求，本项目大米加工废气排气筒属于一般排放口。《关于印发〈污染影响类建设项目重大变动清单（试行）〉的通知》（环办环评函[2020]688号）中并未对一般排放口排气筒高度和数量进行要求，且根据后续检测结果计算，本项目污染物排放量未超过环评总量控制要求，所以本项目变动不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）工业粉尘(吨/年)

0	0	0	0	0
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0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
10.8	1.75	12.64	12.55	1.75	/
0	0	0	0	0	/
12.91	0.239	26.73	13.149	0.239	/
0	0	0	0	0	/
0	8.12	11.43	8.12	8.12	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	沙克龙、脉冲除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	工作塔废气中进出仓各设置一台脉冲除尘器，磁选及高效旋振筛工序共设置三组“沙克龙+脉冲除尘器”，工作塔废气经过上述处理设施处理后，通过1根46m高排气筒排放；大米加工设置两条生产线，每台生产线计量、清理工段设置2组“沙克龙+脉冲除尘器”，碾米工段2组“沙克龙+脉冲除尘器”，白米分级、凉米工段设置1台脉冲除尘器，抛光、色选、白米分级工段设置3台脉冲除尘器；成品仓后抛光、色选工段设置1台脉冲除尘器，两条生产线各工序废气经过处理后，通过共22个18m排气筒排放，每条生产线配备11个排气筒。传送带采取封闭设置，装卸区设置除尘器，筛分采用封闭滚筒筛	验收监测期间，工作塔废气颗粒物最大排放浓度为8.9mg/m3，最大排放速率为0.224kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物二级排放限值要求；大米加工车间22个排气筒中颗粒物最大排放浓度为9.7mg/m3，最大排放速率为0.190kg/h，平均等效排放速率为0.801kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物二级排放限值要求。厂界无组织废气颗粒物最大厂界监测浓度为0.193mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值要求。
2	多管陶瓷除尘器+布袋除尘器	《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）	热风炉烟气通过多管陶瓷除尘器+布袋除尘器处理后经2个18m排气筒高空排放；烘干塔内部自带重力沉降室，烘干塔底部四周设置防尘挡板，粉尘受挡板隔挡后受重力作用回落到烘干塔底部	热风炉废气中颗粒物最大折算浓度为8.5mg/m3，二氧化硫最大折算浓度为56mg/m3，氮氧化物最大折算浓度为274mg/m3，汞及其化合物未检出，烟气黑度＜1级，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2和表4中标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减振、厂房隔音

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

选用低噪声、振动小的机械设备，合理布局；采取隔声、减振、厂房隔音等措施。

项目厂界四周昼间噪声最大检测值为54dB（A），夜间噪声最大检测值为45dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾、筛分杂质、烘干运输筛分粉尘集中收集后交由市政部门统一处理；热风炉炉渣、除尘器收集粉尘统一收集后外售。

项目不新增生活垃圾，生活垃圾由环卫部门收集清运；运营期固体废物主要为筛分杂质、烘干运输筛分粉尘、热风炉炉渣和除尘器收尘。筛分杂质、烘干运输筛分粉尘集中收集后交由市政部门统一处理；热风炉炉渣、除尘器收尘统一收集后外售。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程