广东中烟工业有限责任公司梅州卷烟厂购置中支卷接包机组配套项目询价函

截止日期：2028-07-30

**卷烟厂购置中支卷接包机组配套项目询价函

****（以下简称“代理机构”）受****（以下简称“委托人”）的委托，****卷烟厂购置中支卷接包机组配套项目进行公开询价，各单位提交的材料仅作为本项目前期工作的参考依据，具体采购项目情况以相关采购公告和采购文件为准。现邀请有能力提供合格服务的各单位参与本项目的询价，相关事宜通知如下：标书代写

一、项目总体情况

1.1项目名称：****购置中支卷接包机组配套项目。

1.2项目概况：**卷烟厂计划新增一台ZJ118A-ZB415A卷接包机组用于生产中支烟，因新增机组摆布位置需要，需对现有卷接包机组位置进行合理调整。将现有15#机位的ZJ118-ZB45卷接包机组整体搬迁至14#机位，腾空15#机位位置用于安装就位新增ZJ118A-ZB415A中支烟卷接包机组。为保障旧设备移位与新设备就位后整套机组稳定运行，适配新旧设备的生产运行参数及现场生产配套要求，需对14#与15#卷接包机组上下游配套系统进行适应性改造，主要包含：集中除尘系统、风力送丝系统、电控系统、AGV辅料输送系统、滤棒发射与接收管道及配套附件及配套工具柜等相关设施，待适配改造调试工作完成后，全面适配新旧机组生产运行参数及现场配套要求，保障生产线后续常态化稳定生产。

二、项目采购内容和范围

项目采购内容和范围：****卷烟厂本用户需求书相关内容要求，通过完善、深化本项目实施方案，****卷烟厂新购的一组ZJ118A-ZB415A卷接包机组及移位的一组ZJ118-ZB45卷接包机组正常使用需求，****卷烟厂现有的卷接机组集中除尘系统、风力送丝系统、电控系统、AGV辅料输送系统、滤棒发射与接收管道及配套附件及配套工具柜等进行适应性改造，并提供一切与项目实施相关的服务、设备及元器件、物料等，贵司主要实施内容如下：

2.1 原有设施拆除

****卷烟厂现有一组计划淘汰的ZJ17C卷接机组（现有机台标号为14号）中，与前端各系统连接的工艺除尘管道、除梗管道、风力送丝管道及回风管道等。****卷烟厂计划搬迁的一组ZJ118卷接机组（现有机台标号为15号）与前端各系统连接的工艺除尘管道、除梗管道、风力送丝管道及回风管道等。

2.2除尘系统改造

结合现场整体布局规划要求，**卷烟厂新增的15#机位ZJ118A卷接包机组与原15#机位ZJ118卷接机组除尘管道规格完全兼容，原15#机位除尘管路位置保持不变，可完整利旧原有除尘管道，仅需根据新设备就位接口标准完成管道重新驳接、密封调试即可满足生产运行要求。移位至14#机位的原15#ZJ118卷接机组，替换了原14#机位ZJ17C卷接机组，且本次设备调整后整体机位发生平移，原14#机位配套除尘管路布局、管径参数、接驳位置均与移位后的新设备及现场生产工况不匹配，无法直接利旧使用。为保障14#机位机组除尘系统稳定运行，需对14#机位原有除尘管道路径、接驳段落、适配接口进行专项改造优化。

2.2.1****卷烟厂ZJ118A（新15#）与ZJ118（原15#）风量、风压需求及布局，将其工艺除尘管道并入JBCC204卷接工艺除尘系统。

2.2.2 完成从ZJ118A（新15#）与ZJ118（原15#）供料成条机、滤嘴接装机的除尘管道接口到钢格栅主管道的工艺除尘管道、辅件等的对接安装，****卷烟厂新增1组ZJ118A、移位后的1组ZJ118及2组ZJ118、1组ZJ17卷接机组提供正常运行所需的工艺除尘需求。

2.2.3 ****卷烟厂ZJ118A（新15#）与ZJ118（原15#）布局，将其梗签收集除尘管道并入JBCC501梗签收集除尘系统，完成ZJ118A（新15#)与ZJ118（原15#）供料成条机梗签收集管接口到钢格栅主管道的梗签收集管道等对接安装，保证从卷接机组剔出的梗签能顺利被梗签收集除尘系统回收。

2.2.4完成ZJ118A（新15#）与ZJ118（原15#）供料成条机、滤嘴接装机与原有电动风压平衡器间的对接安装及调试，实现风压平衡器能根据ZJ118A（新15#）与ZJ118（原15#）运行状态（例如停机、检修、生产）自动调节工艺除尘风力，确保除尘系统在不同工况下能够保证除尘风力稳定，满足ZJ118A（新15#）与ZJ118（原15#）的正常生产需求。

2.2.5完成ZJ118A（新15#）与ZJ118（原15#）接入上述对应除尘系统的信号点采集、阀门控制、桥架及线缆敷设、程序修改及画面修改等安装调试工作，建立ZJ118A（新15#）与ZJ118（原15#）与现有卷接工艺除尘系统子站间的PROFINET网络，以实现除尘风力、风量等数据的交换。****卷烟厂现有卷接工艺除尘系统上位机监控系统，结合项目实际对监控画面进行改造优化，以满足ZJ118A（新15#）与ZJ118（原15#）信号监控和参数修改要求，同时对供料成条机VE支管风量、VE支管压力、VE支管设定压力、VE支管阀门开度反馈及设定，以及滤嘴接装机MAX支管压力、MAX支管设定压力、MAX支管阀门开度反馈及设定等各参数进行采集和记录。

2.3风力送丝系统改造

**卷烟厂新购置的一组ZJ118A-ZB415A卷接包机组用于生产中支烟，原15#ZJ118-ZB45卷接包机组生产软盒常规烟，原14#ZJ17C-ZB45卷接包机组生产硬盒常规支，按照原有喂丝机与卷接机之间的管道接驳布局、输送工况无法适配本次设备调整后的生产需求，需整体优化调整喂丝机与各卷接机的管道对接布置形式。结合现场整体设备平移及布局优化规划，**卷烟厂ZJ118A（新15#）与15#机位风力送丝管道规格完全兼容，且原15#机位风力送丝管路位置保持不变，设备可充分利旧15#机位风力送丝管道；移位至14#机位的原15#ZJ118-ZB45机组，替换了原14#机位ZJ17C-ZB45机组，且设备整体完成平移调整，原有14#机位风力送丝管路布局、输送参数、接驳点位均与移位后的新设备及现场生产工况不匹配，无法直接利旧使用。为此需对14#机位原有风力送丝管道及配套设施进行改造、布局优化及系统调试，精准匹配机组送丝工艺要求，保障整套风力送丝系统风压稳定、送丝均匀、运行可靠，完全满足机组常态化生产需求。

2.3.1 ****卷烟厂生产中支烟机组与生产常规烟的机组在产品工艺上存在差异，调整喂丝机与卷接机之间的风力送丝管道联接方式，适配不同烟支规格的送丝工艺要求，满足机组差异化生产需求。按以下要求完成机组供料成条机风力送丝接口至钢格栅主管道的风力送丝管道裁切、延伸、对接及全套辅件安装工作，****卷烟厂机台提供烟丝输送管道。

2.3.2****卷烟厂ZJ118A（新15#）与ZJ118（原15#）布局，将风力送丝回风管并入JBCC104风力送丝除尘系统，完成从ZJ118A（新15#）与ZJ118（原15#）供料成条机风力送丝回风管接口到钢格栅主管道的风力送丝回风管等对接安装，****卷烟厂ZJ118A（新15#）与ZJ118（原15#）提供烟丝输送所需的风力。

2.3.3对ZJ118A（新15#）与ZJ118（原15#）的风力送丝管道配置的料速检测装置及回风管上配置的风速检测调节装置进行调试，保证风力送丝控制单元能够根据检测数据和设定值自动、准确修正相关参数。

2.3.4在现有卷接除尘系统上位机监控系统基础上，结合项目实际对监控画面进行改造优化，以满足ZJ118A（新15#）与ZJ118（原15#）信号监控和参数修改要求，同时对风力送丝回风管风速、风力送丝回风管阀门开度等各参数进行采集和记录。

2.4 AGV辅料输送系统

在原有（15#）ZJ118-ZB45卷接包机组配置的4个自动输送材料托盘定置位（其中卷接机组1个，包装机组3个）以及原有（14#）ZJ17C-ZB45卷接包机组配置的4个自动输送材料托盘定置位（其中卷接机组1个，包装机组3个）基础上，****卷烟厂ZJ118A-ZB415A（新15#）与ZJ118-ZB415（原15#）布局对原有AGV辅料系统的输送路径及4个材料托盘定置位进行调整和优化，调整和优化包括规划AGV路径信号反射板（无法安装反射板的机组采用安装反射板支架的方式安装）、测量相关区域各反射板坐标，将新反射板坐标导入路径程序（如需增加、更换反射板或路由器等由贵司负责）并根据本次调整内容对应修改WCS、WMS系统等工作，确保辅料能通过AGV自动导引运输车输送到新购设备定置位上。

2.5滤棒发射接收管道及相关附件改造

新购置一组ZJ118A-ZB415A卷接包机组用于生产中支烟，原15#ZJ118-ZB45生产软盒常规烟，原14#ZJ17C-ZB45为生产硬盒常规支。其中，移位后的14#机位机组仅为软、硬盒常规烟生产切换，滤棒输送规格、工艺参数基本一致，原有滤棒发射接收管道可通过调整交换站管道联接方式进行调整，其余部分可利旧使用；15#机位更换为全新ZJ118A-ZB415A中支烟生产机组后，机位生产品类由原软盒常规烟调整为中支烟，滤棒输送工艺规格、设备对接参数发生根本性变更，原有滤棒发射接收管道结构、尺寸及接驳方式无法适配新机组生产工艺要求，不能继续利旧。因此需对15#机位整套滤棒发射接收管路系统进行重新敷设、布局优化及专项改造，同步完成全部配套附件的更换与安装，并开展系统调试校准，确保改造后滤棒输送稳定、对接精准、工况参数达标，完全匹配中支烟常态化标准化生产运行需求。具体内容包括：

2.5.1敷设一台YF25A发射机与15#YF26F滤棒接收装置之间的滤棒输送管道及YF25A发射机出口的滤棒管道支撑架，并完成相应的安装调试及与管道敷设相关的扣板、墙体开孔等工作。

2.5.2敷设一台YF25A发射机与15#中YF26F滤棒接收装置正常联动所需的通讯电缆、桥架、堵塞检测等，并完成相应的安装调试。

2.5.3 配置滤棒自动清堵装置，具体包括：15#接收装置接收单元入口端对应配置智能滤棒管堵塞清堵装置与泄压装置，实现在正常生产过程中，当滤棒在管道中发生堵塞时，操作人员根据指引完成清堵请求，系统自动将堵塞在滤棒管中的滤棒从发射机一端反吹出来，清堵完成后，可自动恢复正常生产状态。

2.6新增ZJ118A-ZB415A卷接包机组配套工具柜等加工制作

2.6.1加工制作一套新增卷接包机组用踏脚架1,尺寸及技术要求如图1所示。

图1.踏脚架1示意图

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2.6.2加工制作一套新增卷接包机组用踏脚架2，尺寸及技术要求如图2所示。

图2.踏脚架2示意图

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2.6.3加工制作一套新增卷接包机组用废料箱，尺寸及技术要求如图3所示。

图3.废料箱示意图

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2.6.4加工制作一套新增卷接包机组用多功能箱，尺寸及技术要求如图4所示。

图4. 多功能箱示意图

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2.6.5加工制作一套新增卷接包机组用二级楼梯，尺寸及技术要求如图5所示。

图5. 二级楼梯示意图

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2.6.6加工制作一套新增卷接包机组用四级楼梯，尺寸及技术要求如图6所示。

图6. 四级楼梯示意图

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2.6.7加工制作一套新增卷接包机组用五级楼梯，尺寸及技术要求如图7所示。

图7.五级楼梯示意图

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2.6.8加工制作一套新增卷接包机组用工具橱，尺寸及技术要求如图8所示。

图8.工具橱示意图

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2.6.9加工制作一套新增卷接包机组用垃圾箱，尺寸及技术要求如图8所示。

图9.垃圾箱示意图

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2.2项目实施地点：****(地址：**省**市环**路18号)。

三、与项目实施相关参数

****卷烟厂现有除尘系统参数

表1. 除尘系统划分、点位、风量参数表

表2. 除尘系统参数表

表3. 除尘风机参数表

（二）ZJ118A与ZJ118卷接机组相关技术参数

（三）与本项目实施的相关技术参数

1.滤棒规格：长度120mm；直径6.29mm。

2.YF25A发射机相关参数

（1）发射速度(单管)：1500支/分钟。

（2）工作压力：6bar。

（3）外形尺寸：1050mm×1250mm×1750mm(长×宽×高）。

（4）发射单元：10个发射单元，实际使用6个发射单元。

（5）对接下游设备：YF26F滤棒接收装置。

3.YF26F滤棒接收装置相关参数

（1）额定接收能力：每个单元2000支/min。

（2）工作压力：4bar。

（3）接收单元配置：每套YF26F滤棒接收装置配置两个接收单元。

（4）对接上游设备：YF25A发射机（中支）。

（5）对接下游设备：YF26F滤棒接收装置ZJ118A卷接机组（中支）。

（四）项目相关图纸

1.《****卷烟厂2026年年初申报烟机购置项目（第二组）相关图纸》详见附图。

四、主要技术要求

（一）除尘系统改造技术要求

1.项目实施后，相应除尘系统风量、风压均可满足ZJ118A（新15#）与ZJ118（原15#）的使用需求且不影响其它除尘系统的正常使用。

2.在工艺除尘管道靠近ZJ118A（新15#）与ZJ118（原15#）一端需安装不锈钢手动蝶阀。

3.本项目实施中，钢格栅层所使用的风管管道材质要求为冷轧钢板（Q235）卷制，采用防腐蚀处理，在钢格栅层以下所使用的风管管道材质需采用一次成型304不锈钢风管，管道厚度不小于2mm。圆形风管应设支吊架和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致，抱箍采用普通防腐蚀处理。为最大限度减少项目实施过程所需的停产时间，管道安装要求使用市场成熟的、快装式的成型支吊架。

4.圆形风管必须采用机械卷圆，任意相连两管直径之差不应大于2mm。不锈钢风管采用氩弧焊焊接，所有焊缝须平整，不应有裂缝、凸起、穿透的夹渣、气孔及其它缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。

5.两节风管对接焊接时，纵焊缝须错开，对接焊缝须平整。风管法兰、风管与法兰采用焊接连接，圆形弯管的曲率半径，三通、弯头、四通等管件制作，都必须符合国家相关标准的要求。所有连接风管法兰的螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫片均与管道材质一致。

6.风管安装时纵焊朝上，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；法兰垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。与设备连接的软接材料应采用密封性好，耐磨的材料。所有穿墙或楼面的管道必须做好防漏防损伤保护措施。

7.对存在粉尘沉积的管道动火作业，应将管道拆卸至安全场所进行；无法拆卸的管道，必须完全停止管道的粉尘输送，并清理干净动火作业点管道内（包括管道表面）10米范围沉积的粉尘后，方准动火，施工结束后应确认管道冷却、焊渣清理干净后方可开启设备。

（二）风力送丝系统改造

1.风力送丝管道的布置应充分遵循距离短、弯道少、走向美观、高度合理、方便检维修等原则。

2.直线段的风力送丝管道需采用冷拉（轧）铝合金管，管道质量符合国家相关要求，直径Φ=125mm、厚度δ=2.5mm。

3.▲风力送丝管道弯头应有足够大的曲率半径，尽可能降低烟丝的造碎，风力送丝管道的弯头直径Φ=125mm、厚度δ=2.5mm、曲率半径R不小于1000mm，采用304不锈钢材质。

4.三通等管件直径Φ=125 mm、厚度δ=2.5mm，采用304不锈钢成品。

5.送丝管道需保证内外表面平滑、干净、无油、无毛刺且密封性能优良，满足国家相关法律法规要求。

6.送丝管道接口应保证对接两管的接口圆度和内外径一致，确保接口平滑过渡，无毛刺，不挂丝，密封性好，容易拆装，采用快速连接方式。

7.料管与料管、料管与弯头及料管与三通之间须采用全新的莫林斯卡箍，卡箍与料管之间须采用硅胶垫及不锈钢垫片，保证连接紧密。

8.采用成品支吊架对送丝管道进行安装固定，固定部位应设置有托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与管**径相一致，托座及抱箍采用普通防腐蚀处理。

（三）AGV辅料系统改造

1.▲在AGV路径规划时充分考虑到AGV自动导引车的实际数量、操作方式、车身条件、行走指标以及场地的实际情况等因素，保证AGV自动导引车的行驶路径通畅无阻。

2.反射板及反射板支架安装后不得影响现场整体美观，安装后的反射板能满足AGV小车路径导航及正常行驶的要求。

3.AGV辅料系统改造后，应保证其他未改造调整机台原有物料呼叫、退料和空盘返回等功能正常。

（四）滤棒发射接收管道及相关附件改造

1.整体技术要求

（1）新15#接收装置均配置2个接收单元，则要求配置2根滤棒管从发射端连通至接收端，管道敷设至格栅正上方。

（2）在接收装置上方设置泄压装置，要实现泄压与保压两种状态自动切换。

（3）在距离接收装置入口1.5m的工艺段位置一一对应15#接收单元设置智能滤棒管堵塞清堵装置，正常生产时要实现滤棒生产时顺畅通过装置；管道出现堵塞时，则自动检测滤棒位置判断，提示操作人员进行清堵请求指引，同时，通过压缩空气自动执行堵塞管道的清堵功能。

（4）滤棒管道接头采用直口连接方式，安装方便，同时密封性好，耐压值大于0.6MPa以上。

2.滤棒管道要求

（1）材质：304不锈钢。

（2）管道内表面光洁度为0.8μm。

（3）中细支管道圆度公差值为0.05mm，管**径为10mm，壁厚1mm。

（4）滤棒管道最小转弯半径：R≥1800mm，与弯管相连的直管长度L≥200mm。

（5）耐压值：≥0.6MPa。

（6）采用POM管卡使滤棒输送管稳固在不锈钢吊架上，采用平行组合排列，统一走向、统一转弯半径、统一安装尺寸，保证滤棒输送管道的外形美观、整齐划一。

3. 智能滤棒管堵塞清堵装置要求

（1）安装于接收装置入口上方1.5米处。

（2）接收装置每条管道配置一套反吹装置。

（3）反吹装置反吹执行机构采用微型气缸驱动，执行反吹动作时，保证密封良好。

（4）反吹装置在滤棒输送系统正常工作时，形成正常通道，滤棒能顺利平稳通过。

（5）反吹出口位置配备滤棒检测传感器。

（6）控制电源：DC 24 V(±10%)。

（7）反吹气压：≥0.6Mpa。

（8）反吹供气管直径：≥12mm。

（9）为了操作方便，要求智能滤棒管堵塞清堵装置必须放置在在距离接收装置入口1.5m的工艺段位置，并详细说明工艺细节；

（10）智能滤棒管堵塞清堵装置主要由驱动气缸、反吹阀芯、压缩弹簧、调整密封套、平面密封圈、安装底板、夹紧座、塑料管接头、透明检测管、转换接头、滤棒管接头、反吹气管接头、对射检测光纤、光纤放大器、阀体、气缸座、O型密封圈、滤棒管锁紧螺母、滤棒管等组成。各部件主要功能要求如下：

1）反吹阀芯要求设计通孔工艺槽与U型沉槽，当系统正常发射滤棒时，驱动气缸驱动反吹阀芯推出，使反吹阀芯通孔对准安装在阀体里面的平面密封圈对接，使滤棒能顺**过反吹阀芯的通孔与平面密封圈的内孔。当系统执行吹扫程序时，则驱动气缸驱动反吹阀芯复位，使反吹阀芯的U型沉槽槽面对准阀体滤棒输送入口方向，此时，系统启动吹扫电磁阀通过反吹气管接头接通压缩空气对滤棒管道进行反向吹扫。

2）压缩弹簧、调整密封套、O型密封圈、平面密封圈、塑料管接头安装在阀体内部。调整密封套利用O型密封圈与阀体进行密封；塑料管接头锁紧通过压缩压缩弹簧调节调整密封套与平面密封圈的预紧力，使反吹阀芯活动更加顺畅。

4. 泄压装置要求

（1）接收装置每条管道配置一套泄压装置。

（2）泄压装置执行机构采用紧凑型气缸驱动，执行动作时，保证密封良好。

（3）泄压装置在滤棒输送系统正常工作时，形成正常通道，滤棒能顺利平稳通过。

（4）泄压装置主要由驱动气缸、气缸座、阀芯、二位五通电磁阀、泄压阀座、堵头、泄压接头、O型密封圈、滤棒管锁紧螺母、滤棒管、U槽高压密封圈组成；各部件主要功能要求如下：

1）安装位置在接收机入口对应天花上方的弯弧滤棒管水平直段300mm位置处；

2）驱动气缸驱动阀芯往上提，使阀芯脱开安装在泄压阀座的U槽高压密封圈，则泄压阀座内腔与空气直接接通，则处于泄压状态；

3）驱动气缸驱动阀芯下降伸入U槽高压密封圈，阀芯与U槽高压密封圈之间为过盈配合，泄压阀座内部气压越大，则U槽高压密封圈膨胀密封性越好，则处于保压状态；

4）泄压接头对称安装在泄压阀座上，通过O型密封圈、滤棒管锁紧螺母与滤棒管连接紧固，利用O型密封圈进行密封。泄压接头前端设置工艺泄压孔，目的是保证泄压接头对接时既能保证滤棒顺利，又能起到泄压的效果。

5. 电气元器件选型要求

全系统配套件应选用国际、国内知名品牌，选型建议：

（1）轴承： TR、INA、SKF品牌或同档次品牌产品；

（2）气动执行元件： AirTAC、SMC、FESTO品牌或同档次品牌产品；

（3）传感器：欧姆龙、SICK、图尔克品牌或同档次品牌产品；

（4）低压电控器件：施耐德、西门子、金钟穆勒品牌或同档次品牌产品；

（5）人机界面： WEINVIEW、西门子、施耐德品牌7寸真彩触摸屏或同档次品牌产品；

（6）PLC控制：西门子、AB、三菱或者同档次以上品牌产品；

（7）标牌：所有柜门、I/O箱门、所有柜内元器件上须安装功能标志牌架或标牌；

（8）布线软管、接头：选用文依品牌产品，颜色均为黑色。

（9）接线盒：质量可靠、知名品牌产品，盒体颜色RAL7035，盒体采用菊形喷塑，内装接线端子排及相关附件（如PG接头）

（10）所有部件及元器件的选型，应尽可能规格型号统一、标准通用，以减少备件和方便维护。

（11）控制柜防护等级：不低于IP56

6.设备表明处理要求

（1）设备上的金属外露表面，除不锈钢材料或铝材外，均应有油漆或其他涂层保护。涂层下的金属表面须经除锈处理，表面经脱脂、酸洗—磷化然后再涂覆。若采用静电喷涂，涂料采用热固环氧树脂（粉状），涂层厚度60μm；若采用油漆，应不少于两道工序（一道底漆，**面漆）。所有涂层、不锈材料和铝材，表面色泽应均匀一致、无明显花斑、麻点、划痕、磨具拉痕和粗糙不平等缺陷。

（2）各项设备的运动部件必须有安全保护措施，所设置的防护罩和防护栏应有醒目的颜色标志，且应与整体设备协调。

（3）各部件的外观表面没有异常的凸起、凹陷、翘曲、歪斜等缺陷。

（4）各焊接物件的外观焊缝均打磨平整光滑，无焊渣、焊瘤、飞溅物。

（5）外观覆盖件、透明件无毛刺、铁锈、型砂、焊渣、切屑、油污等，无碰伤、划伤、拉毛等痕迹。

（6）电镀件及表面经化学处理的零件色泽均匀，附着严密，无剥落、露底、鼓泡及明显花斑。

（7）涂装前，涂漆表面无锈蚀或污物，涂层表面应均匀、光亮、色泽一致，不允许有起泡、脱落、开裂、皱皮、外来杂质及其他降低保护和装饰性的显著污物。

（8）所有设备标识牌不允许采用纸质材料，厚度不低于1mm。

（五）线缆技术要求

1.普通电机的电缆采用阻燃铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套软电缆(每芯为多股，4芯，其中地线颜色均为黄绿双色)，线径选型需考虑线损及合理容量空间。

2.所有控制元器件的电缆采用铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制软电缆(每芯为多股)，线径选型需考虑线损及合理容量空间。

3.所有控制元器件的电缆出厂时均压膜打印电压等级、生产厂家、长度标尺等有关标记，并标明电缆型号、规格、长度等，电缆排列整齐，无扭曲现象；相色和数码标示清晰。

4.电缆外观应表面光滑，无凹凸现象、无油污、无疤痕、无孔洞、密封性能好。

5.电缆端头密封良好，端头无受潮现象。

6.电力电缆相色：三相可采用黄、绿、红色，零线为淡蓝色，地线为黄绿双色，标注标示清晰，多芯控制电缆要求各芯线线号区分。

（六）通用件选型要求

项目所选用的通用件应考虑合理性、安全性、通用性、可扩展性及兼容性等，相关选型建议如下：

1.轴承参考或相当于SKF、FAG、INA等规格产品。

2.密封件参考或相当于SIMRIT、CFW、GAPI等规格产品。

3.气动执行元件参考或相当于SMC、FESTO、AirTAC等规格产品。

4.低压电控器件参考或相当于Schneider、Siemens、MOELLER等规格产品。

5.控制柜防护等级不低于IP56。

（七）其他通用要求

1.对管道系统的铺设路径做充分优化，尽量缩短管路长度、减少弯管数量，布局合理、整体美观。除尘管道、风力送丝管道料管等的安装需考虑便于维护检修。管道布置做到简捷美观、压损最小、便于安装维护，流速合理、强度和刚度足够，注意防振动、防磨损、防腐蚀、防积灰、防积料、防堵塞。管道铺设于联合工房内，需同时考虑与其它管道系统（水、蒸汽、压缩空气、通风等）、厂房结构之间互不冲突干扰。未说明部分管道制作及其安装应符合国家有关规范要求。支吊架的间距，根据现场情况原则上间距不大于3 米。

2.▲**卷烟厂联合工房卷接包车间设计使用荷载标准值为≤20kN/m2，网架下弦设计承重为≤200kg/m2，贵司在实施本项目时所增加的设备、支吊架等一切设施的荷载值不超过上述标准。

3.设备上的金属外露表面，除不锈钢材料或铝材等外，均应有油漆或其他涂层保护。涂层下的金属表面须经除锈处理，表面经脱脂、酸洗—磷化然后再涂覆。若采用静电喷涂，涂料采用热固环氧树脂（粉状）；若采用油漆，应不少于两道工序（一道底漆，**面漆）。所有涂层、不锈材料和铝材，表面色泽应均匀一致、无明显花斑、麻点、划痕、磨具拉痕和粗糙不平等缺陷。

4.各设备的运动部件必须有可靠的安全保护措施，所设置的防护罩和防护栏应有醒目的颜色标志，且应与整体设备协调。

5.各部件的外观表面没有异常的凸起、凹陷、翘曲、歪斜等缺陷。

6.各焊接物件的外观焊缝均打磨平整光滑，无焊渣、焊瘤、飞溅物。

7.外观覆盖件、透明件无毛刺、铁锈、型砂、焊渣、切屑、油污等，无碰伤、划伤、拉毛等痕迹。

8.电镀件及表面经化学处理的零件色泽均匀，附着严密，无剥落、露底、鼓泡及明显花斑。

9.涂装前，涂漆表面无锈蚀或污物，涂层表面应均匀、光亮、色泽一致，不允许有起泡、脱落、开裂、皱皮、外来杂质及其他降低保护和装饰性的显著污物。

10.桥架、线管、法兰各个节段连接处需加装跨接地线。

11.贵司在进行软、硬件选型时要保证所选型号的软件与硬件间、硬件与硬件间相互兼容，项目中的硬件如需安装相关软件才能正常使用的，需预装****卷烟厂享有不受限制的无偿使用权，不会产生因第三方提出侵犯其专利权、商标权、软件授权或其它知识产权而引起的法律或经济纠纷。如因专利权、商标权、软件授权或其它知识产权而引起法律和经济纠纷，由贵司承担所有相关责任。

（八）技术文件要求

在项目整体验****卷烟厂提供一式三套所有有关本项目执行的技术文件。如果项目必需但本项目合同又未作规定的且要贵司能够提供的技术文件，贵司****卷烟厂提供。技术文件可以是手册，图纸或其他形式的文件资料，提供的技术资料包括但不限于：

1.改造后除尘系统管道布置图。

2.改造后风力送丝管道布置图。

3.改造后除尘、风力送丝系统电气图册。

4.自动清堵装置零配件图册、使用操作维护说明书，提供一式3套纸质资料及1套电子文档。

5.与滤棒发射接收管道及相关附件改造实施相关的易损件清单，提供一式3套纸质资料及1套电子文档。

6.AGV辅料输送系统改造相关技术资料3套（装订成册），电子版图册1份。

（九）预估主要工作量清单

本项目改造主要工作量清单仅供各投标人参考使用，清单如下：

备注：

上述****卷烟厂现场改造、安装环境等基础上提出，并未对本项目改造所需的一切要求进行完整、详细的描述，贵司应以上述用户需求中的各项要求为基本条件，充分考虑本项目的各项技术细节，充分考虑为实现项目改造目标和达到项目改造后的稳定性要求而需配置相关设备、器件等。

五、执行技术标准及规范

1.《卷烟厂设计规范》（YC-T 9-2015）。

2.《烟草企业安全生产标准化规范》（YC/T 384-2018）。

3.《烟草机械 通用技术条件》（YC/T 10-2018）。

4.《烟草机械 形态设计》（YC/T 271.7-2008）。

5.《机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件》（GB/T 5226.1-2019）。

6.《焊接与切割安全》（GB 9448-1999）。

7.《机械安全 设计通则 风险评估与风险减小》（GB/T 15706-2012）。

8.《管道支吊架 第1部分：技术规范》（GB/T 17116.1-2018）。

9.《管道支吊架 第2部分：管道连接部件》（GB/T 17116.2-2018）。

10.《管道支吊架 第3部分：中间连接件和建筑结构连接件》（GB/T17116.3-2018）。

11.《工业金属管道设计规范》（GB50316-2008）。

12.《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。

13.《电气设备安全设计导则》（GB/T 25295-2010）。

14.《额定电压450/750 V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第5部分：软电缆(软线)》（GB/T 5023.5-2008）。

15.《钢制电缆桥架工程技术规程》（T/CECS 31-2017）。

16.《低压配电设计规范》（GB 50054-2011）。

17.《通用用电设备配电设计规范》（GB 50055-2011）。

18.《快速以太网标准规范》(IEEE 802.3u)。

19.其他有关国家规范及标准、行业规范及标准。

20.上述文件如国家有最新的规范或行业标准，以最新的国家规范或行业标准为准。

六、备货、安装、调试等要求

（一）备货及交货

贵司需在本项目合同签订后30日内完成本项改造所需的全部设备设施、配件、器件、管材、支架及辅助材料等的购置、制造和检验等工作并具备交货条件，****卷烟厂发货通知后5日内将全部设备和安装辅材运抵**省**市梅****卷烟厂。

（二）贵司需在本项目合同签订后30日内完成本项改造所需的全部设备设施、配件、器件、管材、支架及辅助材料等的购置、制造和检验等工作并具备交货条件，****卷烟厂发货通知后5日内将全部设备和安装辅材运抵**省**市梅****卷烟厂。

（三）项目工期

****卷烟厂将结合新购置一组ZJ118A-ZB415A卷接包机组安装时间及进度通知贵司到厂实施本项目，其中：除尘系统、风力送丝系统、正负压系统改造总时长不超过10日，总时长不超过7日，AGV辅料系统改造总时长不超过3日，滤棒发射与接收管道及配套附件改造总时长不超过5日，****卷烟厂原因导致延期的时间不计算在内。

（五）调试要求

****卷烟厂另有通知，贵司应按照合同的要求和时间的安排，派遣技术熟练和称职的人进行现场安装和调试工作，使项目达到合同规定的要求。

（七）贵司需采取相应的安全管理措施，现场配备项目安全管理人员及相应安全防护器材，****卷烟厂相关安全管理制度，确保安全施工。

（八）在安装、调试和验收过程中因贵司原因而出现的一切安全问题和事故，由贵司自行解决，并承担由此产生的经济和法律责任。

（九）贵司在本项目安装、调试过程中需采取必****卷烟厂的设备设施和附属设施，因****卷烟厂相关设备设施和附属设施被破坏或损坏的，由贵司负责修复或赔偿，发生的一****卷烟厂委托他人进行修复所发生的费用)均由贵司承担。

（十）因贵司提供的设备设施自身存在的质量问题影响安装、调试和验收的，由贵司无条件整改直至符合要求为止，发生的一****卷烟厂委托他人进行整改所发生的费用）均由贵司承担。

（十一）贵司需自行配备齐全实施本项目所需的一切工量具，****卷烟厂允许****卷烟厂的工量具。

（十二）贵司在当日施工完毕时需及时清理施工现场。

七、产品的一般要求

1.贵司所提供的本项目包含的所有设备设施必须是原装生产、全新、没有瑕疵、未使用过的产品，如所需的设备设施(或原材料)需采用进口的，所有进口所需的文件(如有)和有关手续均由贵司办理。

2.贵司提供的设备设施必****卷烟厂的实际使用要求。

3.贵司负责全部设备设施的安装调试和使用、维护等方面的培训，并提供与相关设备设施相匹配的资料。

4.贵司应对所提供的产品所涉及的版权、商标、专利、软件等的知识产权承担责任，****卷烟厂的利益不受任何损害。****卷烟厂在中华人民**国境内使用贵司提供的本项目内的产品、资料、技术、服务或其任何一部分时，享有不受限制的无偿使用权，不会产生因第三方提出侵犯其专利权、商标权或其它知识产权而引起的法律或经济纠纷。如贵司不拥有相应的知识产权，则应由贵司免费负责****卷烟厂使用。一切由于知识产权涉嫌侵权引起的仲裁、诉讼、行政处理等法律纠纷，均由贵司承担所有责任和所有费用。****卷烟厂造成损失的，贵司应予赔偿并承担全部法律责任。贵司为执行本项目而提供的技术资料、软件****卷烟厂所有。

八、包装、装运和运输

1.包装必须与运输方式相适应，包装方式的确定及包装费用均由贵司负责；由于不适当的包装而造成设备在运输过程中有任何损坏由贵司负责。

2.专用工具及备品备件应分别包装，并在包装箱外注明其品名、用处和注意事项。

3.设备包装应按以下要求进行：贵司交付的货物应具有牢固的包装，并且采取了包括但不限于防潮、防雨、防震、防锈、防腐等保护措施，以确保货物安全无损坏地运抵约定地点。运输、储藏均须符合国家规定的有关标准。

4.贵司在货物包装和标记方面发生错误或混淆不清事宜造成货物的误运和错发，贵司需承担由此发生的一切费用。

5.在运输过程造成的全部损失均由贵司承担，例如由于包装缺陷致使货物碎裂或承运失当等导致的货物损失、货物遗失、货物运输途中发生的交通安全责任事故和人员伤害安全责任事故等。

6.包括但不限于包装费、运费、运输保险费、装卸费、二次搬运费、关税等已包含在合同价款内，**卷烟厂无需另行支付。

九、验收要求

本****卷烟厂进行，由贵司在本项目实施完成且投入运****卷烟厂提出验收申请，**卷烟厂自接到验收申请15个工作日内按照以下规定组织验收。

1.完成本项目项下所有实施内容。

2.本项目实施的除尘系统、风力送丝系统、AGV辅料系统改造符合“主要技术”要求内容，未出现因本项目实施造成的各系统故障。

3.****卷烟厂及贵司相关人员组成，****卷烟厂组织验收时，贵司应及时、****卷烟厂，****卷烟厂书面通知后仍不及时到现场配合验收，****卷烟厂的验收结果。

4.****卷烟厂客观原因或不可抗力原因，造成项目无法按照上述要求验收或验收推迟的，由双方另行协商确定验收方式或验收时间。

十、售后服务要求

1.贵司****卷烟厂提供1年或1年以上的质量保修期，质量保修期自本项目验收合格之日起算。如其中部分产品的法定保修期超过质量保修期，则按法定保修期执行。

2.在质量保修期内，****卷烟厂人为原因而出现产品质量及安装问题，由贵司负责包修、包换或包退，并承担因此而产生的一切费用。

3.在质量保修期内，对于较复杂的技术问题，****卷烟厂电话咨询的1小时内安排专业工程师给出详细解答，必要时提供书面解答或答复。对于无法在电话中解决的技术问题，贵司需派工程师在24****卷烟厂现场提供服务。贵司承担在此过程所发生的产品修复、更换、运输、保险等一切相关费用。

十一、报价要求

1.报价须包含实施本项目相关的设备设施购置、材料购置、设计、制造、关税、检验、知识产权、包装、运输、保险、出厂前装卸搬运、保管以及安装、调试、验收、资料、税费、质量保修期服务及合同实施过程中应预见和不可预见费用等全部一切费用。

2.报价以人民币形式填报，报价小数点后保留两位有效数(第三位四舍五入)。

3.如贵司为实现系统整体性能要求，进行方案优化或为实现项目目标而需额外增加配件、材料或工作量的，中标金额不再予以调整。投标人应充分考虑项目实施过程的相应风险，投标总价一旦核实确认，不得再做更改。

十二、付款方式

1.在本项目验收合格后，**卷烟厂收到贵司开具的与应付款项等额的增值税专用发票后60日内支付项目总价款。

2.当国家税收政策调整导致增值税率发生变化时，以不含税价为准，并根据政策规定的适用税率调整情况，调整增值税税率、税额、含税价格及合同结算金额[含税价=不含税价×(1+税率)]。

3.付款币种：人民币。

4.****银行转账。

十三、其他商务要求

1.投标人应在经营范围内投标，且近年来资信及财务状况良好，履约能力强，没有违法记录。

2.投标人内部管理制度健全，具有相关管理体系认证。

3.****卷烟厂签订项目合同之前出具是否属于“《保障中小企业款项支付条例》规定的中小企业”的声明函，同时在项目合同履行过程中，如贵司“中小企业”资质发生变更，贵****卷烟厂并在20****卷烟厂。

4.**卷烟厂因业务需要，望报价单位能综合评估本项目上述要求，并结合实际提****卷烟厂参考，请给与支持。

5.报价函请于2026年8月6日23:59分之前按报价函(附件)的形式盖章回传至****@ebidding.com；联系人：王工，020-****0640。

附件：附件一 报价函格式

附件二 主要材料报价明细

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2026年7月30日