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海东市万牧农牧业发展有限公司青藏高原牦牛产业示范园项目（一期）

审批

青海-海东-互助土族自治县

发布时间： 2026年07月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2121MA75962TX0	金锦伟
刘海军	省市**县
省市互助县红崖子沟下寨村（河湟新区零碳产业园内）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**** 青藏高原牦牛产业示范园项目（一期）

2018版本:005-屠宰	C1351-C1351-牲畜屠宰
	省市**县红崖子沟下寨村
经度:102.092690 纬度: 36.584340	****环境局
	2020-05-15
东环〔2020〕130号	****
2025-03-03	14000
357	****
****2121MA75962TX0	******公司
916********927805H	******公司
****2100MA752KRT9Y	2024-07-01

2026-06-30	2026-07-28
	gs.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

青藏高原牦牛产业示范园项目(一期)为牦牛屠宰加工项目，属于**项目。	青藏高原牦牛产业示范园项目(一期)为牦牛屠宰加工项目。为**项目。
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

牦牛屠宰6万头/年、牦牛肉冷分割加工区(10t/d调理肉）	牦牛屠宰6万头/年、牦牛肉冷分割加工区(10t/d调理肉）
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

屠宰工艺：（1）运输：对收购的合格牦牛由车辆从厂区大门进入，进厂后将牛卸下送至暂养棚暂养，同时对牦牛进行宰前断食。空车到清洗点对车辆进行整车清洗，清洗干净的空车再由出口驶出。（2）检疫称重：待宰圈主要是对运送来的肉牛逐一检疫健康后置于待宰圈中，通过检疫、检测，保证产品质量，并进行称重。（3）冲淋：沿着指定的通道将牛牵到地磅上称重并逐一对活牛进行冲淋，清洗全身，以减少屠宰过程中牛身上的附着物对胴体的污染。该工段产生的污染主要是冲淋废水W3。（4）击晕放血：将牛吊挂起来后用电击晕，对牛进行急宰。从牛喉部下刀割断食管、气管和血管进行放血，放血时间约为 9min。收集产生的牛血当天外卖处理；每天屠宰完之后对受血地面进行冲洗。（5）剥皮去蹄：预剥牛头皮并去牛头，牛头出售。剥前小腿皮、去前蹄。接着在高轨上剥悬空的那条后腿的皮，并去蹄，再用电动葫芦吊钩将牛从高轨上取出，用中轨上的滑轮钩钩住已剥过皮的那条腿，然后放下电动葫芦，并取出吊钩，使牛转挂到中轨上，最后在中轨上剥另一条后小腿皮、去蹄，并将其也挂在中轨滑轮轮钩上，用撑腿器将牛的两条后腿撑开，最后再剥臀皮、尾皮。用扯皮机滚筒上的链钩钩住牛的颈皮，然后由两人分别站在扯皮机两侧的升降台上，启动扯皮机并不断插刀，修整皮张。将牛背部的皮扯下后，再对牛胴体背部施加电刺激，使其背肌收缩复位。扯下来的整张牛皮当天外卖处理。（6）开膛：牛胴体锯胸骨开膛，取出内脏，统一收集进行红白内脏处理。（7）修整胴体：修整范围包括割牛尾、扒下肾脏周围脂肪、修伤痕、除淤血及血凝块、修整颈肉、割除体腔内残留的零碎块和脂肪，割除胴体表面污垢等，然后经冲淋洗去残留血渍、骨渣等污物。（8）宰后检验：将牛的酮体、牛头、内脏、蹄等实施同步卫生检验。根据有关规定，卫生检验合格作为食品的，其卫生检验、监督均依照《中华人民**国食品卫生法》的规定办理，合格产品进入排酸间排酸；检出不合格的，可由专业技术人员按规程实施卫生无害化处理。（9）排酸：符合条件的合格牛酮体送入排酸间，温度0～4℃，相对湿度75～84%。冷却时间12～36h左右。（10）分割: 冷却后的胴体进入分割包装车间，分割包装车间的温度控制在8~10℃，车间内设有分段距、脚圈锯及分割输送带，在输送带上可进行肉的精分割及各类肉品包装，包装好的肉进冷库。调理制品工艺流程简述： ①高档牛排原料拆外包箱→缓化(低温高湿解冻) →拆内包袋→修整切片→嫩化(碾压机) →真空滚揉→摆盘→速冻（-35℃）→真空内包装→中包(装外彩袋) →外包(装纸箱) →入库（-18℃） ②普通牛排原料拆外包箱→解冻→拆内包袋→修整→盐水注射→真空滚揉→成型（装模或活塞式灌装机）→速冻（-35℃）→砍排→真空包装→中包(装外彩袋) →外包(装纸箱)→入库（-18℃） ③牛肉卷原料拆外包箱→解冻→拆内包袋→修整→盐水注射→真空滚揉→成型（装模或活塞式灌装机）→速冻（-35℃）→中包(装外彩袋) →外包(装纸箱)→入库（-18℃） ④肉串原料拆外包箱→解冻→拆内包袋→修整切片→滚揉腌制→成型（穿串）→速冻（-35℃）→内包装→中包(装外彩袋) →外包(装纸箱)→入库（-18℃）	屠宰工艺流程及产污环节（1）入厂、检疫称重收购的合格牦牛由车辆运输进厂，进厂后将牛卸下送至待宰圈。对运送来的牦牛逐一检疫、称重。产污环节：主要为待宰圈恶臭、地面冲洗废水、牛粪、检疫不合格牦牛。（2）宰杀放血入厂的合格牦牛当日全部进行屠宰，将牦牛沿着通道输送进入屠宰车间翻板箱内，由阿訇完成牛羊宰杀后，进入全自动机械生产线，拴挂后腿提升到放血轨道上放血（放血停留时间约8～10分钟）。产污环节：恶臭、集血槽和地面冲洗废水、设备运行噪声。（3）去头去蹄、剥皮预剥牛头皮并去牛头，牛头出售。剥前小腿皮、去前蹄。接着在高轨上剥悬空的那条后腿的皮，并去蹄，再用电动葫芦吊钩将牛从高轨上取出，用中轨上的滑轮钩钩住已剥过皮的那条腿，然后放下电动葫芦，并取出吊钩，使牛转挂到中轨上，最后在中轨上剥另一条后小腿皮、去蹄，并将其也挂在中轨滑轮轮钩上，用撑腿器将牛的两条后腿撑开，最后再剥臀皮、尾皮。用扯皮机滚筒上的链钩钩住牛的颈皮，然后由两人分别站在扯皮机两侧的升降台上，启动扯皮机并不断插刀，修整皮张，扯下来的整张牛皮当天外卖处理。产污环节：恶臭、设备冲洗废水、扯皮机等设备运行噪声。（4）开膛牛胴体锯胸骨开膛，取出内脏，统一收集进行红白内脏处理。产污环节：恶臭、设备和地面冲洗废水、设备运行噪声、内脏清洗废水和屠宰肠胃内容物。（5）修整胴体、劈半修整范围包括割牛尾、扒下肾脏周围脂肪、除淤血及血凝块、修整颈肉、割除体腔内残留的零碎块和脂肪，割除胴体表面污垢等，然后将牛体从盆骨、腰椎、胸椎、颈椎中部切成左右两半。再用高压清洗机进行二分体清洗。产污环节：恶臭、设备地面冲洗废水、胴体清洗废水、设备运行噪声。（6）宰后检验将胴体、牛头、内脏、蹄等实施同步卫生检验。头部和内脏和检查，以目检和剖检为主，对胴体和脏器进行病理学诊断、处理和修整，通过“目检、剖检、触检、嗅检”等方法完成检疫。合格产品进入排酸间排酸，检出不合格的，按规程实施无害化处理。产污环节：不合格产品（主要为淋巴等）。（7）排酸合格牛胴体送入排酸间，温度0～4℃，相对湿度75～84%。冷却时间12～36h左右。（8）分割、包装冷却后的胴体进入分割包装车间，分割包装车间的温度控制在8~10℃，车间内设有分段距、脚圈锯及分割输送带，在输送带上可进行肉的精分割及各类肉品包装，根据冷冻肉对包装要求不同，分别采用一般包装和真空包装，同时包装上必须注明名称、生产日期、重量的标志。包装好的肉进冷库。调理肉工艺流程简述根据市场需求，验收阶段调理肉加工车间内主要加工产品主要为牛排，其加工流程为：原料拆外包箱→解冻→拆内包袋→修整→注射盐水→真空滚揉→成型（装模或活塞式灌装机）→速冻（-35℃）→砍排→真空包装→入库
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：待宰间、屠宰车间产生的恶臭气体通**设备处理后排放、满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界标准值中新改扩建项目二级标准限值；污水处理站产生的恶臭应加盖封闭处理、并通过集气管道负压收集装置收集后采用UV光解除臭装置处理后排放、满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的排放限值；食堂安装油烟净化设施、使餐厨油烟达标排放，满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中的标准要求；锅炉废气应满足《锅炉废气污染物排放标准》（GB13271-2014）中污染物排放浓度限值要求，经15m高排气筒排放。废水：生产废水和生活处理站处理，安装在线监控装置确保污水达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）标准后进行厂内回用，无法回用部分暂时转运处理站处理，处理厂运行后，处理站处理达到接管标准后接入零碳产业园污水管网。噪声：运营期采用低噪声生产设备、并采取车间封闭、厂房隔声、减震基础等相应的减震、消声措施、确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。固废：运营期产生的生活垃圾、废弃包装收集后，交由环卫部门统一处理；污水处理站产生的污泥和格删渣脱水后定期清运至垃圾填理场处理；牛粪及胃容物**肥厂作为原料使用；病死牛及不合格产品通过化制机处理。	废气：⑴待宰圈恶臭气体待宰圈为单独的封闭车间，恶臭气体经圈内集气口收集引入1台UV除臭装置，处理后废气通过车间通风口排放。 ⑵屠宰车间恶臭气体屠宰车间内设13个集气口，将恶臭气体引入3台UV除臭装置处理，处理后通过车间顶部通风口排放。 ⑶污水处理站恶臭污水处理过程中产生恶臭气体的单元主要为预处理单元、生物处理单元。调节池、隔油池和生物处理单元均建设为地下封闭池体，池体顶部加盖钢板封闭，对于地上构筑物格栅间和污泥脱水间的恶臭气体负压收集后经1台UV除臭装置处理后排放。 ⑷锅炉废气厂区安装1台2.1MW燃气锅炉供暖，年运行时间180天，每天8小时，废气经15m高排气筒排放。锅炉低氮燃烧机型号为利雅路RS410/E FGR。废水：项目运营期产生的废水包括屠宰废水、生活污水和锅炉排污水等其他废水。屠宰废水平均产生量30.4m3/d（包括待宰圈和屠宰车间地面冲洗废水、内脏胴体冲洗废水和屠宰设备清洗废水），其他废水包括调理肉加工设备清洗废水、生活污水和少量供暖锅炉排污水。全厂所有废（污）水通过排污**处理站处理，处理达标后的废水部分回用于车间地面冲洗、冲厕和绿化，剩余部分由吸污车拉运至**处理站进一步处理。噪声：选用低噪声设备，风机等安装减震设施，生产设备均置于封闭厂房内。固废：待宰圈牛粪每天清运至集粪间，屠宰车间内产生的胃容物经排污管输送至集粪间，集粪间为封闭式，胃容物和牛粪外运至市**公司综合利用。污水处理站污泥经过脱水处理后和生活垃圾**填埋场处置。病牛和不合格产品利用厂区内修建的2口安全填埋井无害化处理。
原环评报告：病牛急宰后和不合格产品利用安全填埋井无害化处置。变动环境影响分析报告：病牛急宰后和不合格产品利用1台化制机进行无害化处理；处理后产生的废动物油脂和残渣均可外售综合利用。验收期间：因周边没有第三方企业可以接受和利用化制机处理产物，无出售市场条件，故采取安全填埋井无害化处理、化制机处理设施备用的方式。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实污染物排放总量控制指标、项目污染物排放总量由企业通过排污权交易获得。为确保项目废水不会渗漏污染地下水，环评要求项目应进行分区防渗，其中待宰圈、**处理站应进行重点防渗，厂内空地应进行一般防渗。重点防渗区域地坪可采用防渗混凝土、防渗膜等，污水处理站水池、废水收集地沟防渗可采用防渗膜、玻璃钢和防渗混凝土等进行综合防渗；一般防渗区采用防渗混凝土。项**处理站水池、废水收集地沟等处防渗层的完好情况，发现损坏应立即修复。	企业于2020年通过排污权交易获得（青总量确认〔2020〕13号）主要污染物总量指标，具体指标为：化学需氧量1.34t/a，氨氮0.043t/a，氮氧化物1.598t/a。项目重点防渗区包括预处理车间和综合利用车间，废水收集池等。防渗层采用防渗混凝土+2.0mm 厚**度聚乙烯膜+长丝无纺土工布进行防渗，渗透系数≤1×10 -13cm/s，防渗较环评阶段进行了优化。一般防渗区：对厂区道路等采用防渗混凝土和土工布防渗，其防渗性能达到1.0×10 -7cm/s。符合环评批复要求。简单防渗区：生产区域除重点防渗区和一般防渗区以外的其他区域按照实际需要进行硬化。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2.58	0	2.58	2.58
0.56	1.34	0.56	0.56
0.012	0.043	0.012	0.012
0.002	0	0.002	0.002
1.29	0	1.29	1.29
77.6	0	77.6	77.6	/
0.0029	0	0.003	0.003	/
0.11	0	0.11	0.11	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

****处理站废水排放执行《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）》表3 中的三级标准限值，拉运****处理站的出水水质同时满****处理站接管标准。

****处理站，处理能力100m3/d。

全****处理站处理后，出水中污染物CODCr、BOD5和动植物油排放浓度均满足《肉类加工工业水污染物排放标准》中“畜类屠宰加工”三级标准限值，悬浮物、氨氮、TN和TP排****工业园****处理站“纳管”协议标准限值，厂区废水达标排放。同时，对照2028年1月1日起执行的《屠宰及肉类加工工业水污染物排放标准》（GB 13457—2025），根据本次验收监测结果，污水处理站出水中PH、CODcr、BOD5、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、动植物油和总大肠菌群数的排放浓度均满足《屠宰及肉类加工工业水污染物排放标准》（GB 13457—2025）中间接排放标准。另外，出水水质也满****处理厂“纳管”标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

待宰圈、屠宰车间、污水处理站恶臭UV光解装置

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中新改扩建二级标准限值

待宰圈恶臭气体经设5个集气口集气口收集后通过除臭装置处理后并由通风口在车间顶部排放。屠宰车间内宰杀区、内脏处理区、分体区等产生的恶臭气体经13个集气口收集进入废气管道排至除臭装置处理，处理后废气经通风口在车间顶部排放。格栅间和污泥脱水间恶臭采用1台UV光解设备处理恶臭气体；生化处理单元均为地埋式加盖池体。集粪间设计为封闭式，日常保持关闭，恶臭气体抽排至1台5000m3/h的UV光解装置处理后经通风口排放

项目厂界无组织监控点中，上风向参照点硫化氢和臭气浓度均低于检出限，氨最大浓度值为0.004mg/m3。下风向监控点硫化氢和臭气浓度均低于检出限，氨最大值为0.014mg/m3。NH3、H2S和臭气浓度监测值均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界废气排放二级标准浓度限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

车间隔声、风机等基础减震等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

车间隔声、风机等基础减震等措施

厂界昼间噪声最大监测值54.6dB(A),夜间噪声最大监测值39.5dB(A)。厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准（昼间：60dB（A）；夜间50dB（A））。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

为确保项目废水不会渗漏污染地下水，环评要求项目应进行分区防渗，其中待宰圈、****处理站应进行重点防渗，厂内空地应进行一般防渗。重点防渗区域地坪可采用防渗混凝土、防渗膜等，污水处理站水池、废水收集地沟防渗可采用防渗膜、玻璃钢和防渗混凝土等进行综合防渗；一般防渗区采用防渗混凝土。项****处理站水池、废水收集地沟等处防渗层的完好情况，发现损坏应立即修复。

项目重点防渗区包括预处理车间和综合利用车间，废水收集池等。防渗层采用防渗混凝土+2.0mm 厚**度聚乙烯膜+长丝无纺土工布进行防渗，渗透系数≤1×10 -13cm/s，防渗较环评阶段进行了优化。一般防渗区：对厂区道路等采用防渗混凝土和土工布防渗，其防渗性能达到1.0×10 -7cm/s。符合环评批复要求。简单防渗区：生产区域除重点防渗区和一般防渗区以外的其他区域按照实际需要进行硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

运营期产生的生活垃圾、废弃包装收集后，交由环卫部门统一处理；污水处理站产生的污泥和格删渣脱水后定期清运至垃圾填理场处理；牛粪及胃容物****肥厂作为原料使用；病死牛及不合格产品通过化制机处理。

危废：在线监测站房废液收集暂存于**危废贮存点后，委托有资质单位处置；一般固废：污泥脱水后定期清运至垃圾填理场处理；牛粪及胃容物****肥厂综合利用；病死牛及不合格产品利用安全填埋井无害化处理，无害化填理井敷设HDPE防渗膜，无害化化制机备用。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程