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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1822MA8P90XC1K | 建设单位法人:刘立付 |
| 刘立付 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****开发区荆汤路609号2号车间 |
| ****年产2000万只环保型柔版水印包装箱及250万只其他纸制品项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:039-印刷 | 行业类别(国民经济代码):C2231-C2231-纸和纸板容器制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****开发区荆汤路609号2号车间 |
| 经度:119.438480 纬度: 30.905570 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2025-12-09 |
| 广环审〔2025〕172号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-04-15 | 项目实际总投资(万元):300 |
| 30 | 运营单位名称:**** |
| ****1822MA8P90XC1K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****集团(**)****公司 |
| 913********260111Q | 验收监测单位:****集团(**)****公司 |
| 913********260111Q | 竣工时间:2026-03-12 |
| 2026-04-16 | 调试结束时间:2026-05-16 |
| 2026-06-29 | 验收报告公开结束时间:2026-07-24 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/newsinfo/****352.html |
| 迁建 | 实际建设情况:迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产2000万只环保型柔版水印包装箱及250万只其他纸制品项目 | 实际建设情况:年产2000万只环保型柔版水印包装箱及250万只其他纸制品项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 柔版水印包装箱生产工艺:印刷、模切开槽、钉箱、包装入库;其他纸制品生产工艺:切纸、模切、手工折叠、包装入库 | 实际建设情况:柔版水印包装箱生产工艺:印刷、模切开槽、钉箱、包装入库;其他纸制品生产工艺:切纸、模切、手工折叠、包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1套过滤棉+两级活性炭吸附装置(印刷油墨废气):印刷油墨废气通过集气罩进行收集,收集后废气合并经1套过滤棉+两级活性炭吸附装置处理,尾气由一根25m高排气筒(DA001)排放;1套过滤棉+两级活性炭吸附装置(危废暂存间废气):危废暂存间废气通过集气罩进行收集,收集后废气合并经1套过滤棉+两级活性炭吸附装置处理,尾气由一根25m高排气筒(DA002)排放;污水处理设施(工艺:絮凝沉淀+压滤机过滤+双桶过滤+特种砂过滤+专用碳过滤+反渗透;设计处理能力0.5m3/d):位于生产车间北侧设置1****处理站,印刷清洗废水经污水处理设施处理后,回用于印刷机清洗,不外排;隔油池:生活污水经****园区市政污水管网达****处理厂接管标准后排****处理厂处理达标后,尾水排入无量溪河 | 实际建设情况:1套过滤棉+两级活性炭吸附装置(印刷油墨废气):印刷油墨废气通过集气罩进行收集,收集后废气合并经1套过滤棉+两级活性炭吸附装置处理,尾气由一根25m高排气筒(DA001)排放;1套过滤棉+两级活性炭吸附装置(危废暂存间废气):危废暂存间废气通过集气罩进行收集,收集后废气与印刷油墨废气一并经1套过滤棉+两级活性炭吸附装置处理,尾气由一根25m高排气筒(DA001)排放;污水处理设施(工艺:曝气+絮凝沉淀+压滤机过滤+双桶过滤+特种砂过滤+专用碳过滤+反渗透;设计处理能力0.5m3/d):位于生产车间北侧设置1****处理站,印刷清洗废水经污水处理设施处理后,回用于印刷机清洗,不外排;隔油池:生活污水经****园区市政污水管网达****处理厂接管标准后排****处理厂处理达标后,尾水排入无量溪河 |
| 主要变化有:①废水治理设施工艺新增曝气工艺;②由“印刷油墨废气经1套过滤棉+两级活性炭吸附装置处理,尾气由一根25m高排气筒(DA001)排放,危废暂存间废气经1套两级活性炭吸附装置处理,尾气由一根25m高排气筒(DA002)排放”变为“危废暂存间废气通过集气罩进行收集,收集后废气与印刷油墨废气一并经1套过滤棉+两级活性炭吸附装置处理,尾气由一根25m高排气筒(DA001)排放”。 分析:①属于污染防治措施强化,未导致污染物排放量增加;②印刷油墨废气与危废暂存间废气一并处理排放,未新增污染物,未导致污染物排放量增加 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| 主要变化有:全自动钉箱机、空压机减少1台; 分析:不涉及主要生产设备,未新增项目总产能主要变化有:危废库面积由20m2变为9m2; 分析:企业通过缩短危废委托转运周期、增加转运频次等方式处理,固体废物自行处置方式未发生变化,未导致导致不利环境影响加重 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.0101 | 0.0101 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | / |
| 1 | 污水处理设施(工艺:絮凝沉淀+压滤机过滤+双桶过滤+特种砂过滤+专用碳过滤+反渗透;设计处理能力0.5m3/d) | / | 污水处理设施(工艺:曝气+絮凝沉淀+压滤机过滤+双桶过滤+特种砂过滤+专用碳过滤+反渗透;设计处理能力0.5m3/d) | 不外排 |
| 1 | 1套过滤棉+两级活性炭吸附装置(印刷油墨废气)、1套过滤棉+两级活性炭吸附装置(危废暂存间废气) | 《固定源挥发性有机物综合排放标准第4部分:印刷工业》(DB 34/4812.4-2024)中表1挥发性有机物基本污染物项目排放限值 | 1套过滤棉+两级活性炭吸附装置 | 检测结果表明,验收监测期间:印刷油墨废气、危废间暂存废气排放口两日非甲烷总烃实测浓度最大值分别为0.69mg/m3、0.42mg/m3,速率最大值分别为0.00419kg/h、0.00263kg/h。非甲烷总烃排放浓度满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第4部分:印刷工业》(DB 34/4812.4-2024)中表1挥发性有机物基本污染物项目排放限值,即非甲烷总烃排放浓度≤50mg/m3、排放速率≤1.5kg/h; |
| 1 | 设备减振、合理布局、墙体隔音等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类声环境功能区标准要求 | 设备减振、合理布局、墙体隔音等 | 根据监测结果分析,该项目两日厂界外昼间噪声监测结果为50~63dB(A)。厂界昼噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类声环境功能区标准要求,即昼间噪声≤65dB(A); |
| 1 | 一般固废暂存间:位于生产车间1楼西侧设置一般固废暂存间,建筑面积50m2,用于存放生产中产生的纸板边角料、不合格品等,定期外售 危废暂存间:位于生产车间1楼北侧设置危废暂存间,建筑面积30m2,危废暂存间设防渗漏、防雨淋等措施。用于存放项目产生的废油墨、废油墨桶、废印刷版、废活性炭、污泥、废润滑油等,定期委托有资质的单位处置 | 一般固废暂存间:位于生产车间1楼西侧设置一般固废暂存间,建筑面积50m2,用于存放生产中产生的纸板边角料、不合格品等,定期外售 危废暂存间:位于生产车间1楼北侧设置危废暂存间,建筑面积9m2,危废暂存间设防渗漏、防雨淋等措施。用于存放项目产生的废油墨、废油墨桶、废印刷版、废活性炭、污泥、废润滑油等,定期委托有资质的单位处置 |
| 1 | 强化环境风险防范措施。按《报告表》要求,做好重点区域的防腐防渗工作,防正地下水污染,落实厂区各项环境风险防范措施。 | 已强化环境风险防范措施。按《报告表》要求,做好重点区域的防腐防渗工作,防正地下水污染,落实厂区各项环境风险防范措施。并按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》等有关规定认真制定突发环境事件应急预案,备案编号为02-341822-2026-074-L,配备环境应急设施和装备,定期开展环境应急培训和演练,一旦发生环境风险事故,必须立即启动突发环境事件应急预案,控制并削减对外环境的影响。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |