江西利尔立德新材料有限公司高精度压延铜箔及铜带扩建项目环境影响报告表的拟批准公示

项目名称

****高精度压延铜箔及铜带扩建项目

建设地点

******园区白露片区**路8号

建设单位

****

环评机构

******公司

建设项目概况

项目为改扩建工程，位于******园区****中心地理坐标为东经116°59'7.912 ，北纬28°13'1.423 ），不新增占地，厂区占地面积约38.26亩。项目将现有2台5t电炉替换成1台20t的电炉，现有2台（一用一备）10t电炉替换成1台20t电炉和2台12t电炉，同时新增两条酸洗线。项目以阴极铜、废黄铜、锌锭、废紫铜等为原料，经配料、熔铸、加热、轧制等工序生产紫铜卷和黄铜卷（部分作为产品外售），后经铣面铣边（委外）、粗轧切边、退火、表面清洗、中轧、退火、表面清洗、精轧、表面清洗、钝化烘干、检验、剪切包装得到紫铜带以及黄铜带产品；自产的紫铜卷经铣面铣边（委外）、粗轧切边、退火、表面清洗、中轧、退火、表面清洗、精轧、退火、表面清洗、二次精轧、表面清洗、钝化烘干、检验、剪切包装生产得到压延铜箔。建成后，形成年产1.5万吨紫铜带、1.5万吨黄铜带、1万吨压延铜箔、1万吨紫铜卷、0.3万吨黄铜卷的规模。项目主要建设内容：依托厂区现有1#厂房等主体工程；依托现有原料仓库、产品仓库等贮运工程；依托现有办公楼、化验室、给排水系统、供配电系统等公辅工程；对现有部分废气治理设施进行环保改造，同时依托现有废水治理设施、危废暂存间、一般固废暂存库、初期雨水收集池、事故池等环保工程。项目总投资22000万元，其中环保投资120万元，占项目总投资的0.545%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废水污染防治。项目废水主要包括：浊循环水系统定排水、废气治理废水、地面拖洗废水、脱脂废水、黄铜带酸洗废水、紫铜带及压延铜箔酸洗废水、钝化废水、一般清洗废水、净循环水系统定排水、生活污水。项目净循环水系统定排水仅含部分盐分，直****园区污水处理厂；黄铜带酸洗废水经pH调节+絮凝沉淀预处理后，总铅浓度可满足《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表1中的限值，后与浊循环水系统定排水、废气治理废水、地面拖洗废水、脱脂废水、紫铜带及压延铜箔酸洗废水、钝化废水、一般清洗废水****处理站（处理工艺为隔油+调节＋中和＋混凝＋斜板沉淀＋气浮＋砂滤）处理，生活污水经化粪池处理，上述经处理后的废水水****园区污水处理厂接管****处理厂进一步处理，尾水达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准后排入白露河。

2.废气防治措施。项目有组织废气包括熔化烟气、天然气燃烧烟气、精轧有机废气、酸洗废气、退火废气等，无组织废气主要为上述部分未完全捕集的废气。项目熔化烟气分别经4套房式集气罩收集+布袋除尘处理后并入1根15m高排气筒（DA001）外排，外排烟气中的烟气黑度、颗粒物、铅及其化合物的浓度可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB36/2187—2025）中表1和表2限值要求，五氧化二磷浓度可满足参考评价的《环境影响评价技术导则 农药建设项目》中“多介质环境目标值估算方法”核算的排放浓度，速率可满足参考评价的《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840—91）中相关要求计算得到的排放速率限值。天然气燃烧烟气经1根20m高排气筒（DA002）外排，外排烟气中的颗粒物、烟气黑度、氮氧化物、二氧化硫的浓度可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB36/2187—2025）中表1限值要求。精轧有机废气经2套静电式油雾净化器处理后由2根15m高的排气筒（DA003、DA004）排放，外排废气中的挥发性有机物的浓度可满足《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186—2025）表1中的限值要求。酸洗废气经1套碱液喷淋净化装置处理后由1根18m高的排气筒（DA005）排放，外排废气中的硫酸雾浓度和速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中表2限值要求。退火废气经1套二级活性炭吸附装置处理后由1根15m高排气筒（DA006）排放，外排废气中的挥发性有机物的浓度可满足《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186—2025）表1中的限值要求。项目采用加强生产管理、设备日常维护保养和厂区绿化等措施，厂房外颗粒物可满足《工业炉窑大气污染物排放标准（试行）》（DB36/2187—2025）表3中的限值要求，厂房外以及厂界NMHC可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准（试行）》（DB36/2186—2025）表2和表3限值要求，厂界颗粒物、铅及其化合物、硫酸雾浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。

3.环境噪声污染防治。项目主要噪声设备有电炉、步进式加热炉、铜带热轧机组、粗轧机、切边机、中轧机、精轧机、拉弯矫直机组、横剪机、纵剪机、风机、水泵、冷却塔等生产设备。通过采取选用低噪声设备、基础减震、车间隔声、加强设备维护及厂区绿化等措施，控制生产设备噪声对周边环境的不利影响，项目厂界噪声值可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准。

4.固体废物污染防治。项目固体废物主要包括：废矿物油、废润滑油、废油桶、熔化烟气收尘灰、废布袋、废水处理污泥、废过滤渣、废过滤材料、隔油池浮油、含油废劳保产品、废乳化液、废活性炭等危险废物，边角料、不合格产品、炉渣、废耐火材料等一般工业固废以及生活垃圾。项目危险废物定期交由有相应资质的单位安全处置或综合利用；一般工业固废经收集后，外售综合利用；生活垃圾定期交由当地环卫部门清运。

5.地下水及土壤污染防治措施。为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，对危废暂存库、污水处理站、初期雨水池、事故应急池、乳化液循环池、隔油池、沉淀池、化学品贮存区、清洗区等重点防治区采取防腐、防渗措施；加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。同时，在厂区下游设1个地下水监测井，对地下水水质进行监控，一旦出现地下水污染，立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

6.环境风险防范。项目生产过程中的环境风险主要来自硫酸、矿物油、乳膏、设备润滑油、天然气、废矿物油、废润滑油、废乳化液等泄漏引发的风险，以及污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放等风险。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018），项目环境风险综合潜势为Ⅰ级，综合评价等级为简单分析。建设单位应严格按照《危险化学品安全管理条例》要求加强易燃物及危险化学品物料在储运及使用过程中的管理；加强设备预防性维护，经常检查易腐蚀部位，加强设备的密封性和车间通风，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”；项目依托现有1座容积为230立方米的应****管理部门认可后可兼做消防废水收集池）和1座容积为330立方米的初期雨水收集池，一旦发生料液泄漏等事故或者生产废水处理设施发生故障时，及时收集泄漏料液及生产废水，杜绝事故排放。应急事故池设在地势较低处，便于废水自流入内，并保持事故池日常处于空置状态。设置备用风机，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期演练。

公众参与情况

根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。