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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0604MA2BGBDN9G | 建设单位法人:赵正昌 |
| 张哲舟 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| 杭****开发区纬五东路3号 |
| 中科院杭****开发区****基地项目(先行) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:098-专业实验室、****基地 | 行业类别(国民经济代码):M73-M73-研究和试验发展 |
| 建设地点: | **省**市**市 杭****开发区纬五东路3号 |
| 经度:120.89088 纬度: 30.15421 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2021-01-30 |
| 虞环审〔2021〕27号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-05-31 | 项目实际总投资(万元):48200 |
| 1852 | 运营单位名称:**** |
| ****0604MA2BGBDN9G | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
| 913********533176M | 验收监测单位:**市****公司 |
| 913********533176M | 竣工时间:2025-06-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-02 | 验收报告公开结束时间:2026-07-29 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目**12个中试平台,配套实验室、实验中心、原料仓库、罐区等构筑物,给排水系统、“三废”处理系统等辅助设施,从事高性能膜材料系列、功能化树脂系列、特种工程塑料系列、纤维系列、电子化学品系列、生物医用高分子材料系列、防火保温材料系列、涂料系列、催化剂系列、负极材料系列、正极材料系列、氟精细品系列等12个系列产品的研发和中试。 | 实际建设情况:2024年11月,企业已先行验收通过4个中试项目,包括1#平台传化高端聚烯烃弹性体材料开发项目、2#平台塑盟聚酰亚胺模塑粉项目、4#平台碳中性呋喃类生物基单体材料制备项目和10#平台赜军医药新型催化剂、中间体的高效开发、制备项目。已验收项目中,1#平台传化高端聚烯烃弹性体材料开发项目和2#平台塑盟聚酰亚胺模塑粉项目目前仍正常运行,另外2个中试项目已完成中试论证,****基地。 本次验收涉及4个中试项目,包括实施于2#平台的宏达抗菌剂项目、实施于5#平台的中化蓝天制冷剂项目和PVDF树脂项目及实施于9#平台的阿脒诺再生氨纶骨架研制项目。 |
| 先行验收 | 是否属于重大变动:|
| 原则按《环评报告》要求执行。 | 实际建设情况:项目生产工艺、生产设备、原辅材料详见验收评价报告。 |
| 先行验收 | 是否属于重大变动:|
| 处理能力为150m3/d的污水处理系统;建设四套废气处理系统,高浓度非卤代烃有机废气采用水喷淋+RTO+碱吸收装置处理;低浓度废气采用水喷淋+活性炭吸附装置处理;卤代烃废气采用低温冷凝+活性炭吸附装置处理;污水处理站废气采用碱吸收+生物过滤装置处理;建设一套布袋除尘系统;储罐废气采用气相平衡管,经水封罐后尾气引入废气处理系统;总面积247平方米的危废仓库 | 实际建设情况:一期已建成处理能力为150m3/d的污水处理系统,****基地废水经上述污水站预处理达相****园区污水管网,****处理厂处理达标后排放。 一期建设完成了2套废气集中处理系统:高浓度有机废气采用水喷淋+RTO+碱吸收装置处理;污水处理站废气采用碱吸收+生物过滤装置处理。此外,储罐废气采用气相平衡管,经水封罐后尾气引入废气处理系统。基地排气筒实际建设按照每个中试平台1个排气筒(共12 个中试平台)+RTO 单独一个排气筒的原则设置,目前基地排气筒共7个,包括5个中试平台排气筒(分别为 2#、3#、5#、10#、11#中试平台排气筒)、1个 RTO排气筒及 1个污水站排气筒。项目****基地环评审批及实际建设管理要求。各平台中试装置产生的工艺废气分类收集,按照环评中提出的治理工艺思路分质处理。 已建成总面积247平方米的危废仓库。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目**12个中试平台,配套实验室、实验中心、原料仓库、罐区等构筑物,给排水系统、“三废”处理系统等辅助设施,从事高性能膜材料系列、功能化树脂系列、特种工程塑料系列、纤维系列、电子化学品系列、生物医用高分子材料系列、防火保温材料系列、涂料系列、催化剂系列、负极材料系列、正极材料系列、氟精细品系列等12个系列产品的研发和中试。 | 实际建设情况:2024年11月,企业已先行验收通过4个中试项目,包括1#平台传化高端聚烯烃弹性体材料开发项目、2#平台塑盟聚酰亚胺模塑粉项目、4#平台碳中性呋喃类生物基单体材料制备项目和10#平台赜军医药新型催化剂、中间体的高效开发、制备项目。已验收项目中,1#平台传化高端聚烯烃弹性体材料开发项目和2#平台塑盟聚酰亚胺模塑粉项目目前仍正常运行,另外2个中试项目已完成中试论证,****基地。 本次验收涉及4个中试项目,包括实施于2#平台的宏达抗菌剂项目、实施于5#平台的中化蓝天制冷剂项目和PVDF树脂项目及实施于9#平台的阿脒诺再生氨纶骨架研制项目。 |
| 先行验收 | 是否属于重大变动:|
| 原则按《环评报告》要求执行。 | 实际建设情况:项目生产工艺、生产设备、原辅材料详见验收评价报告。 |
| 先行验收 | 是否属于重大变动:|
| 处理能力为150m3/d的污水处理系统;建设四套废气处理系统,高浓度非卤代烃有机废气采用水喷淋+RTO+碱吸收装置处理;低浓度废气采用水喷淋+活性炭吸附装置处理;卤代烃废气采用低温冷凝+活性炭吸附装置处理;污水处理站废气采用碱吸收+生物过滤装置处理;建设一套布袋除尘系统;储罐废气采用气相平衡管,经水封罐后尾气引入废气处理系统;总面积247平方米的危废仓库 | 实际建设情况:一期已建成处理能力为150m3/d的污水处理系统,****基地废水经上述污水站预处理达相****园区污水管网,****处理厂处理达标后排放。 一期建设完成了2套废气集中处理系统:高浓度有机废气采用水喷淋+RTO+碱吸收装置处理;污水处理站废气采用碱吸收+生物过滤装置处理。此外,储罐废气采用气相平衡管,经水封罐后尾气引入废气处理系统。基地排气筒实际建设按照每个中试平台1个排气筒(共12 个中试平台)+RTO 单独一个排气筒的原则设置,目前基地排气筒共7个,包括5个中试平台排气筒(分别为 2#、3#、5#、10#、11#中试平台排气筒)、1个 RTO排气筒及 1个污水站排气筒。项目****基地环评审批及实际建设管理要求。各平台中试装置产生的工艺废气分类收集,按照环评中提出的治理工艺思路分质处理。 已建成总面积247平方米的危废仓库。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.495 | 2.652 | 0 | 0 | 0.495 | 0.495 | |
| 0 | 0.396 | 2.121 | 0 | 0 | 0.396 | 0.396 | |
| 0 | 0.066 | 0.396 | 0 | 0 | 0.066 | 0.066 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.027 | 0.571 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | / |
| 0 | 0.505 | 0.675 | 0 | 0 | 0.505 | 0.505 | / |
| 0 | 0 | 0.27 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.329 | 2.337 | 0 | 0 | 0.329 | 0.329 | / |
| 1 | 处理能力为150m3/d的污水处理系统 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996);《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013);《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015) | ①中试基地实施了雨污分流、清污分流、污污分流,车间生产废水分质分类眀管高架输送,废水类别、流向标识清晰。厂区设有标准化雨水排放口和污水排放口各一个,污水排放口安装有水质在线监测系统。 ②宏达抗菌剂项目:工艺废水中的醚化废水经浓缩、冷凝,水解废水经稀释、中和、过滤,还原以及其它废水经车间树脂吸附预处理后,与公用工程废水(废气喷淋废水、冷却系统排水、地面清****基地污水站①类废水预处理单元,经“隔油调节+气浮(备用)+铁碳微电解+芬顿催化氧化+混凝沉淀”处理后,与办公楼等区域的生活污水一并进格栅调节池均匀水质,再经“兼氧+好氧+MBR”处理,达相****园区污水管网,****处理厂处理达标排放。 ③中化蓝天制冷剂项目:工艺废水中的碱洗废水W2、碱洗废水W1加入适量氯化钙脱氟后、氨废气酸吸收废水加入适量固体氢氧化钠中和后,进入MVR废水预处理装置,经MVR处理后,与低浓度公用工程废水(地面拖洗废水、废气碱吸****基地污水站①类废水预处理单元进行综合处理,再经“兼氧+好氧+MBR”处理,达相****园区污水管网,****处理厂处理达标排放。 ④中化蓝天PVDF树脂项目:项目无工艺废水,车间洗釜废水经压滤预处理后,与碱喷淋废水、纯水****基地污水站①类废水预处理单元进行综合处理,再与生活废水一并进格栅调节池均匀水质,再经“兼氧+好氧+MBR”处理,达相****园区污水管网,****处理厂处理达标排放。 ⑤阿脒诺再生氨纶骨架研制项目:本项目不涉及工艺废水,公用工程废水经妥****基地污水处理系统,经“隔油调节+气浮(备用)+铁碳微电解+芬顿催化氧化+混凝沉淀”+综合废水处理单元(“兼氧+好氧+MBR”),达相****园区污水管网,****处理厂处理达标排放。 | 总排口pH值、化学需氧量、悬浮物、甲苯、石油类、硝基苯类排放浓度符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中的(新扩改)三级标准,氨氮、总磷排放浓度符合**省地方标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)中的“其他企业”排放限值,总氮浓度排放符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)B级标准。 |
| 1 | 建设四套废气处理系统,高浓度非卤代烃有机废气采用水喷淋+RTO+碱吸收装置处理;低浓度废气采用水喷淋+活性炭吸附装置处理;卤代烃废气采用低温冷凝+活性炭吸附装置处理;污水处理站废气采用碱吸收+生物过滤装置处理;建设一套布袋除尘系统;储罐废气采用气相平衡管,经水封罐后尾气引入废气处理系统 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996);《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) ;《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) | ①宏达抗菌剂项目:依托基地RTO焚烧系统(“RTO焚烧装置+碱吸收”),自建1套废气预处理装置,1套末端废气处理装置,和2#平台排气筒排放,不新增排气筒。含卤代烃有机废气采用“冷凝冷冻预处理(-20℃)+树脂吸附-脱附+酸喷淋+碱喷淋+水喷淋+RTO+碱喷淋”处理达标后从RTO排气筒排放;不含卤代烃有机废气则采用“冷凝冷冻预处理(-20℃)+碱喷淋+水喷淋+RTO+碱喷淋”处理达标后从RTO排气筒排放;酸性无机废气采用“碱喷淋+水喷淋+RTO+碱喷淋”处理达标后从RTO排气筒排放;打料间低浓度废气经两级碱喷淋处理达标后从2#中试平台排气筒排放。 ②中化蓝天制冷剂项目:建设2套废气治理设施和1根排气筒(即5#中试平台排气筒)。工艺过程有机废气采用“低温冷凝+树脂吸附+一级碱吸收”处理,催化剂制备含氨废气采用两级酸吸收处理后接入有机废气处理装置,废水预处理装置MVR废气接入有机废气处理装置,废气最终从5#中试平台排气筒排放。 ③中化蓝天PVDF树脂项目:建设1套有机废气治理设施,有机废气采用树脂吸附进行处理,依托5#中试平台排气筒排放。 ④阿脒诺再生氨纶骨架研制项目:项目工艺过程废气经车间低温冷凝预处理后,依托基地RTO焚烧系统(“RTO焚烧装置+碱吸收”)处理达标后从RTO排气筒排放,不涉及新增废气处理装置,也不涉及新增排气筒。 ⑤****基地原有废气处理设备(“碱吸收+生物过滤装置+离地不低于15m排气筒”)。 | ①2#平台出口硫酸雾、非甲烷总烃、氮氧化物排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中标准;②5#平台废气总排口非甲烷总烃排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中标准,氨、臭气浓度排放符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 中相应标准;③RTO出口甲苯、非甲烷总烃、氮氧化物、氯苯类、甲醇、酚类化合物、二氧化硫排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中标准;④污水站废气出口非甲烷总烃排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中标准,氨、硫化氢、臭气浓度排放符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 中相应标准。厂界无组织废气中的硫酸雾、非甲烷总烃、氯苯类、甲醇、酚类化合物排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中标准,氨、硫化氢、臭气浓度排放符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 中相应标准;厂区内无组织非甲烷总烃排放符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1特别排放限值标准。 |
| 1 | 隔声降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | ①厂区建设时进行了合理布局,中试平台等高噪声区布置厂区中央,中试车间内高噪音设备尽量置于车间中部位置; ②企业已在设计和设备采购上尽量选择先进的低噪设备,并采取了隔声降噪措施,如高噪声设备采用减振垫、风机进出口加设消声器机、电机外壳涂覆隔声材料、各类泵内涂吸声材料外覆隔声材料等; ③厂区内及四周进行了一定的绿化。 | 验收监测期间,厂界昼间噪声昼间监测范围为56~63 dB(A),夜间噪声监测范围为50~54 dB(A),夜间偶发噪声监测范围为53~67 dB(A),监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准限值。 |
| 1 | 防渗、防腐等措施 | 本项目入驻中试平台车间内,以及基地污水站、危废仓库等重点防渗区域的防渗、防腐等措施均已落实到位。各地下水监测点位检测指标均符合《地下水质量标准》(GB/T 14848-2017)中的Ⅳ类标准值。 |
| 1 | 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则和《**市“无废城市”建设试点实施方案》要求,建立台账制度,规范设置废物暂存库,危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置,尽可能实现**的综合利用。高浓度难降解有机溶剂/废液、废活性炭、废盐渣、废树脂、高沸物、物化污泥、废催化剂、有毒有害物质废包装材料等危险废物应委托有资质单位合法处置,并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续,严格执行危险废物转移联单制度。一般工业固废在厂区内暂存、处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单(公告2013年第36号):危险废物在厂区内暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及修改单(公告2013年36号),确保处置过程不对环境造成二次污染。 | 区建有1座危废暂存库占地面积分别为247m2,地面经硬化、防渗和防腐处理,四周设有防渗漏沟。危废暂存库为室内封闭仓库,设有危险废物标识牌、周知卡等,可满足本项目危险废物的暂存需要。本次先行验收涉及的固体废物主要为蒸馏残液/渣、废催化剂、废渣、废活性炭、废盐、有机废液、废包装材料、废树脂、精馏残液/渣、废分子筛、危化品废包装、废气低温冷凝废液、废盐渣、设备清洗废水(含涉铜调聚催化剂)、一般废包装、废石蜡、废硅胶、生活垃圾等。危险废物、一般废包装定期外运委托****和******公司处置;生活垃圾由环卫清运。 |
| 1 | 加强环境风险防范与应急。根据实际情况制订环境风险防范及环境污染事故应急预案,并报生态环境部门备案:开展环保设施安全风险评估并报相关部门。环境污染事故应急****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。加强区域应急物资调配管理,构建区域环境风险联控机制,定期开展应急演习。设置足够容量的应急事故水池及初期雨水收集池,确保试验事故污水、污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生或者可能发生突发环境事件时,应当立即采取措施处理,及时通报可能受到危害的单位和居民,并向生态环境部门报告,有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险,确保周边环境安全。 | 企业已落实安全生产和风险防范的各项措施,落实日常生态环保管理,加强环境风险防范与应急,健全各项环境管理制度。企业已编制了突发环境事件应急预案,备案号:330604-2024-028-H。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |