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辽宁鑫众金环保咨询有限公司废机油、废旧电池收集和储存项目（部分验收）

审批

辽宁-抚顺-望花区

发布时间： 2026年07月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

鑫**公司
****0404MA1127DJ8N	吕洪亮
李铁	省市**区
省市**区田屯街

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

鑫**公司废机油、废旧电池收集和储存项目（部分验收）

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	省市区省市区田屯街
经度:123.751800 纬度: 41.828670	****环境局
	2022-04-25
抚环审〔2022〕26号	****
2023-02-13	200
22	鑫**公司
****0404MA1127DJ8N	爱**公司
****0105MA10QJJC1D	创宁**公司
****1202MA0P58RB01	2026-06-17
2026-06-18	2026-07-20
2026-07-01	2026-07-28
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=524700

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本次建设内容主要为废机油的收集、暂存。根据《国家危险废物名录》，废机油危险废物类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，废物主要来源于汽车维修点、4S店，废物代码为900-214-08。主要为车辆、机械维修和拆解过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废机油，具有毒性、可燃危险特性；废机油的收集量为600t/a	本次建设内容主要为废机油的收集、暂存。根据《国家危险废物名录》，废机油危险废物类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，废物主要来源于汽车维修点、4S店，废物代码为900-214-08。主要为车辆、机械维修和拆解过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废机油，具有毒性、可燃危险特性；废机油的收集量为600t/a
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废机油的收集量为600t/a	废机油的收集量为600t/a
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）桶装收集、专车运输在各个签订合同的废机油收集单位设置相应数量的转油桶（208L），收集满后进行加盖密封，容器外面粘贴符合GB18597中附录A所要求的危险废物标签，收集范围为市市区范围内。废机油主要来自为汽车4S店、汽车维修厂等产生的废机油。因收集点多而分散，因此，由各收集点至本项目贮存车间不具备固定线路的条件，没有固定路线（有几条常用的运输路线）。但转运路线确定的总体原则为：转运车辆**医院、学校和居民区等人口密集区，避开饮用水水源保护区、自然保护区等敏感区域。严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等相关要求进行。 2）卸料储油桶进入油罐区，静置；计量对应储罐容量，检查通气管及阻火器状态，接上卸油软管；打开防爆油泵将油输送到项目区的储油罐中，同时进行状态巡视；卸油完毕，拆除卸油软管，储油罐密封盖好。装卸过程泄露的少量废机油用抹布擦拭。 3）贮存本项目废机油采取储罐贮存，储罐区用围堰与其他区隔开。储油罐最大贮存规模为105t。贮存严格按照《废矿物油回收利用污染控制技术规范》（HJ607-2011）、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等相关要求进行。公司仓库管理员做好回收废机油的进出记录工作（台账）。进、出库记录上注明名称、组别、名称、来源、数量、特性、危险性、出入库日期、存放位置及接受处置单位名称。 4）装料废机油出厂采用油罐车运输出厂，本项目委托有资质的危险化学品运输企业对收集的废机油运输出厂（罐车），槽罐车装料时采用双管式原料输送，在油罐呼吸阀处设置引风机，将呼吸废气引入活性炭装置吸附处理后，通过15m高排气筒排放。夏季高温时加将强室内通风降温，减少油气挥发；同时尽可能减少充装次数。	1）桶装收集、专车运输在各个签订合同的废机油收集单位设置相应数量的转油桶（208L），收集满后进行加盖密封，容器外面粘贴符合GB18597中附录A所要求的危险废物标签，收集范围为市市区范围内。废机油主要来自为汽车4S店、汽车维修厂等产生的废机油。因收集点多而分散，因此，由各收集点至本项目贮存车间不具备固定线路的条件，没有固定路线（有几条常用的运输路线）。但转运路线确定的总体原则为：转运车辆**医院、学校和居民区等人口密集区，避开饮用水水源保护区、自然保护区等敏感区域。严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等相关要求进行。 2）卸料储油桶进入油罐区，静置；计量对应储罐容量，检查通气管及阻火器状态，接上卸油软管；打开防爆油泵将油输送到项目区的储油罐中，同时进行状态巡视；卸油完毕，拆除卸油软管，储油罐密封盖好。装卸过程泄露的少量废机油用抹布擦拭。 3）贮存本项目废机油采取储罐贮存，储罐区用围堰与其他区隔开。储油罐最大贮存规模为105t。贮存严格按照《废矿物油回收利用污染控制技术规范》（HJ607-2011）、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等相关要求进行。公司仓库管理员做好回收废机油的进出记录工作（台账）。进、出库记录上注明名称、组别、名称、来源、数量、特性、危险性、出入库日期、存放位置及接受处置单位名称。 4）装料废机油出厂采用油罐车运输出厂，本项目委托有资质的危险化学品运输企业对收集的废机油运输出厂（罐车），槽罐车装料时采用双管式原料输送，在油罐呼吸阀处设置引风机，将呼吸废气引入活性炭装置吸附处理后，通过15m高排气筒排放。夏季高温时加将强室内通风降温，减少油气挥发；同时尽可能减少充装次数。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目在油罐呼吸阀处设置引风机，将呼吸废气引入活性炭装置吸附处理，处理后的非甲烷总烃通过排气筒(高15m)排放；本项目生产过程中不排放生产废水；生活污水不外排，**琉璃瓦厂化粪池进行预处理，定期委托有资质单位处置；①装卸过程的风险防范措施装卸区的工作人员应熟悉废物的危险特性，并配备适当的个人防护装备；装卸区应配备必要的消防设备和设施，如消防砂池、消防栓、灭火器、灭火毯等，并设置明显的指示标志；应专门设置危险废物装卸区，废机油装卸区地面应做防渗防腐处理。 ②贮存过程中的风险防范措施储罐区设置围堰，车间地面进行防腐防渗处理；危险废物入库贮存后，须做好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库时间、存放位置、废物出库时间及接收单位的名称等。同时危险废物的记录和货单在危险废物转运后应继续保留3年；危险废物贮存库房内必须设置警示标志；废机油储罐应设置呼吸孔，防止气体膨胀；危险废物的转移应严格按照《危险废物转总局令第5 号）》执行，并填写危险废物转移联单。 ③制度管理上的风险防范措施从事危险废物贮存的单位，应该按照相关规范建立相应的规章制度和污染防治措施：1）危险废物分析管理制度、安全管理制度、污染防治措施等2）应建立健全的规章制度及操作流程，确保贮存过程的安全、可靠。3）危险废物贮存单位应建立危险废物贮存的台帐制度，危险废物出入库交接记录内容应参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中附录C执行。 ④事故处理及应急措施一级防控措施：利用罐区围堰（容积为112.2m3）作为一级防控措施，主要防控消防污水。二级防控措施：利用事故污水导排管网和雨水总排口切换阀门作为二级防控措施；三级防控措施：利用本项目的150m3事故池作为三级防控措施，收集的事故污水应限流排入厂区事故池，委托有资质单位处理。	本项目在油罐呼吸阀处设置引风机，将呼吸废气引入活性炭装置吸附处理，处理后的非甲烷总烃通过排气筒(高15m)排放，排气筒内径500mm，风机最大风量1000m3/h。活性炭罐直径1.5m，罐高1.8m，内部设置1层吸附层，活性炭填充量约为0.60t，碘值≥800mg/g，活性炭每年更换2次；本项目生产过程中不排放生产废水；生活污水排入旱厕，定期清掏还用。旱厕地面已做好水泥地面防渗处理；①企业工作人员作业时配备个人防护设备，装卸区已配备灭火器、吸油毡等，并设置明显的指示标志；已专门设置危险废物装卸区，废机油装卸区及储罐区地面已做好防渗防腐处理。 ②储罐区已设置围堰有效容积112.2m3围堰（10.2×11×1.0m），车间地面进行防腐防渗处理；危险废物入库、出库危险按照规范填写记录及危险废物转移联单。 ③企业已落实危险废物分析管理制度、安全管理制度、污染防治措施等，建立了健全的规章制度及操作流程。同时，企业已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）及相关法律法规要求建设危险废物贮存点。贮存点地面与裙脚均采用坚固、防渗材料建造，基础已按规范做好防渗处理，防渗层渗透系数满足≤1×10-10cm/s要求；已规范设置危险废物识别标志，并定期对危险废物贮存设施开展检查维护。 ④罐区已设置有效容积112.2m3的围堰（10.2×10×1m）；已设置157.573m3事故池，该事故池分为两个池体，第一部分池体容积99.138m3（7.8×4.1×3.1m），第二部分池体容积58.435m3（6.5×2.9×3.1m）。事故池主体采用C30早强防冻抗渗混凝土整体浇筑，池体混凝土密度、抗渗性能稳定达到P8标准，两部分池体通过防腐无缝钢管连接，整套池体防渗构造满足地下水P1重点防渗区管控要求，无渗漏风险。 ⑤已编制突发环境事件应生态环境局分局备案（备案编号：210404-2025-012-L）。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
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132	132	132	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.0053	0.005	0.005	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

活性炭吸附装置

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

已建设

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设5平方米危险废物贮存点

已建设

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

在废机油储罐四周设置罐区围堰（10.2×11×1.0m）作为一级防控措施；事故污水导排管网和雨水切换阀为二级防控措施；在车间北侧设置1座150m3的事故池作为三级防控措施。

已落实

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程