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钻井用堵漏剂、腐殖酸类和聚合物类降滤失剂生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2301MA792G651A | 建设单位法人：袁璐 |
| 袁璐 | 建设单位所在行政区划：**维吾尔自治区****市 |
| ****昌****开发区腾飞大道19-4号（高新区1丘73栋） |
建设项目基本信息
| 钻井用堵漏剂、腐殖酸类和聚合物类降滤失剂生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2661-C2661-化学试剂和助剂制造 |
| 建设地点： | **维吾尔自治区****市 ****开发区腾飞大道19-4号 |
| 经度:87.****125 纬度: 44.123726 | ****机关：****开发区生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-09 |
| 昌高环发〔2025〕8号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-03-02 | 项目实际总投资(万元)：1340 |
| 19 | 运营单位名称：**** |
| ****2301MA792G651A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**清****公司 |
| ****2300MA77WYNK3L | 验收监测单位：新****公司 |
| 916********051455R | 竣工时间：2026-02-02 |
| 2026-01-01 | 调试结束时间：2026-02-02 |
| 2026-06-18 | 验收报告公开结束时间：2026-07-18 |
| 验收报告公开载体： | 环境影响评价信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 该项目位于****开发区腾飞大道19-4号，中心坐标东经87°2’3.525”，北纬44°7’25.416"，东侧为**安广特种****公司，南侧为腾飞大道，西侧为昌****公司，北侧为**康斯创****公司。项目拟建设1条10000t钻井液用堵漏剂生产线:1条10000t聚合物类降滤失剂生产线:1条用于生产10000t腐殖酸钠、10000t腐殖酸钾降滤失剂的生产线。生产和采暖使用电加热。总投资1390万元，环 保投资30.5万元。 | 实际建设情况：项目建设位置与环评一致。建设1条10000t钻井液用堵漏剂生产线:1条10000t聚合物类降滤失剂生产线:1条用于生产10000t降滤失剂改性腐殖酸钠的生产线实际总投资1340万元，环保投资合计为19万元，占项目总投资的1.418%. |
| 变动情况：1条用于生产10000t腐殖酸钠、10000t腐殖酸钾降滤失剂的生产线变更为1条用于生产10000t降滤失剂改性腐殖酸钠的生产线。原因：原材料采购困难，直接购买中间产物。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、钻井液用堵漏剂生产线 项目钻井液用堵漏剂主要进料为蛭石、核桃壳、棉籽壳，全部为袋装外购，将物料通过人工上料进入卧式螺带混合机，经拌和均匀后，经出料口直接进入包装袋打包储存于库房，定期外售。2、聚合物类降滤失剂生产线 进料:将腐殖酸钠通过人工上料进入卧式螺带混合机。项目聚合物类降滤失剂主要进料为阳离子季铵盐、丙烯酰胺聚合物，全部为袋装外购，将物料通过负压吸料机进入密闭式搅拌机，经拌和均匀后，经出料口直接进入包装袋打包储存于库房，定期外售。3、腐殖酸类降滤失剂生产线进料:将腐殖酸通过负压吸料机进入自动加热搅拌循环装置内。搅拌:将水加入装置中，随后将腐殖酸与氢氧化钾/氢氧化钠按照一定比例通过管道输送至恒温搅拌机中，同时加入适量的水进行搅拌混合，得到混 合物料，搅拌时间约为3h。 烘干:搅拌后的物料采用槽式电加热烘干装置，使物料水分减少，烘干温度为110°C，烘干区域设置封闭式玻璃罩。烘干后的物料通过槽式一端采用吨包袋进行包装，部分直接采用吨包袋进行包装入库;部分进入磨粉工序。磨粉:根据客户需求，产品需要进行磨粉。包装入库:包装采用吨包袋进行包装入库。 | 实际建设情况：1、钻井液用堵漏剂生产线 项目钻井液用堵漏剂主要进料为蛭石、核桃壳、棉籽壳，全部为袋装外购，将物料通过人工上料进入卧式螺带混合机，经拌和均匀后，经出料口直接进入包装袋打包储存于库房，定期外售。 2、聚合物类降滤失剂生产线 进料:将腐殖酸钠通过人工上料进入卧式螺带混合机。项目聚合物类降滤失剂主要进料为阳离子季铵盐、丙烯酰胺聚合物，全部为袋装外购，将物料通过负压吸料机进入密闭式搅拌机，经拌和均匀后，经出料口直接进入包装袋打包储存于库房，定期外售。 3、进料:将腐殖酸钠通过人工上料进入多功能驱替装置。搅拌:将LHC-3、B-1、活化剂按照一定比例通过管道输送至多功能驱替装置中，得到混合物料，搅拌时间约为0.5h。磨粉:根据客户需求，产品需要进行磨粉。包装入库:包装采用吨包袋进行包装入库。 |
| 变动情况:原腐殖酸分别与氢氧化钾、氢氧化钠混合生成腐殖酸钠、腐殖酸钾，变更为直接购买腐殖酸钠作为原料。原因：原材料采购困难。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 大气污染防治设施。运营期本项目原料拆包及进料工序采用人工拆包，并采取负压吸料机进行吸料，在吸料机上方设置集气罩，搅拌机、磨粉机、定量包装机等设备均为密闭式设备，均通过集气管道收集粉尘，收集后的粉尘经布袋除尘器处理后由15m高排气筒DA001排放，烘干区域设置封闭式玻璃罩，筒仓设置仓顶滤芯除尘器，产品全部袋装储存于封闭式库房，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2颗粒物排放要求。 水污染防治设施。该项目生活污水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中NH-N最高允许值中B级标准45mg/L排入园区排水管网，最终进入****开发区污水处理厂处 理。 噪声污染防治设施。选用低噪声设备，设备基础减振，采取厂房隔音等措施降噪，做好噪声污染防治工作，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 固体废物污染防治设施。运营期本项目产生的废弃包装物及除尘器收集粉尘收集后外售:废润滑油、氢氧化钠及氢氧化钾废弃包装袋收集后暂存于危废暂存间，委托有资质的单位进行处置;生活****园区环卫部门定期统一清运。 | 实际建设情况：基本落实大气污染措施。运营期本项目原料拆包及进料工序采用人工拆包，并采取人工上料进入多功能驱替装置，在多功能驱替装置上方设置集气罩，磨粉机、定量包装机等设备均为密闭式设备，均通过集气管道收集粉尘，收集后的粉尘经布袋除尘器处理后由15m高排气筒DA001排放，卧式螺带混合机自带滤芯除尘器，产品全部袋装储存于封闭式库房，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2颗粒物排放要求。 基本落实水污染措施。该****园区排水管网，最终进入****开发区污水处理厂处理。 基本落实噪声污染措施。选用低噪声设备，设备基础减振，采取厂房隔音等措施降噪，做好噪声污染防治工作，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 基本落实环评批复要求。运营期本项目产生的废弃包装物收集后由环卫部门统一处理:除尘器收集粉尘收集后回用:废润滑油委托****收集储存，原料变更不产生氢氧化钠及氢氧化钾废弃包装袋;生活****园区环卫部门定期统一清运。 |
| 原料变更不产生氢氧化钠，氢氧化钾废弃包装袋。 | 是否属于重大变动：|
其他
| (五)做好风险防控措施。建立严格的环境风险管理制度，准备相应的应急处理设备，定期进行演练，并做好记录落实报告表中规定的监测计划，加强环保设施运行管理，确保污染治理设施稳定运行。 | 实际建设情况：备案编号：6523GX-2026-0026 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 设置集气罩，磨粉机、定量 包装机等设备均为密闭式设备，均通过集 气管道收集粉尘，收集后的粉尘经布袋除尘器处理后由 15m 高排气筒 DA001 排放， 卧式螺带混合机自带滤芯除尘器 | 《大气污 染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表 2颗粒物排放要求 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设 备，设备基础减振，采取厂房隔音等措施 降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标 准》（GB12348-2008）中 3 类标准 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 运营期本项目产生 的废弃包装物及除尘器收集粉尘收集后外 售；废润滑油、氢氧化钠及氢氧化钾废弃包 装袋收集后暂存于危废暂存间，委托有资质 的单位进行处置；生活垃圾集中收集后由园 区环卫部门定期统一清运。 | 运营期本项目产 生的废弃包装物收集后由环卫部门统一处 理；除尘器收集粉尘收集后回用；废润滑 油委托****收集储 存，原料变更不产生氢氧化钠及氢氧化钾 废弃包装袋；生活****园区 环卫部门定期统一清运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 做好风险防控措施。建立严格的环境风险管理制度，准备相应的应急处理设备，定期进行演练，并做好记录落实报告表中规定的监测计划，加强环保设施运行管理，确保污染治理设施稳定运行。 | 备案编号：6523GX-2026-0026 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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