开启全网商机
登录/注册
景嘉智能制造大厦新建项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********8681436 | 建设单位法人：刘绍柏 |
| 刘惠霞 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市宝****水库路166号 |
建设项目基本信息
| 景嘉智能制造大厦**项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3982-C3982-电子电路制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****社区朗东路及牛角路交界处东北侧 |
| 经度:113.858970 纬度: 22.797300 | ****机关：****环境局****管理局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-20 |
| 深环宝批〔2024〕000010号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-07-30 | 项目实际总投资(万元)：230000 |
| 10280 | 运营单位名称：**** |
| 914********8681436 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********8681436 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0300MA5GJNY62T | 竣工时间：2025-09-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-29 | 验收报告公开结束时间：2026-07-24 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/index/news_content/id/1403.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 高多层线路板硬板产品40万m2/a、半导体载板10万m2/a、柔性及刚挠结合线路板产品70万m2/a。 | 实际建设情况：项目分期建设，一期生产高多层线路板硬板产品16万m2/a、半导体载板4万m2/a、柔性及刚挠结合线路板产品16万m2/a， |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生产工艺总流程为开料、内层制作、压合、沉铜、电镀、外层制作、防焊、字符印刷、表面处理、成型、包装入库。 | 实际建设情况：生产工艺总流程为开料、内层制作、压合、沉铜、电镀、外层制作、防焊、字符印刷、表面处理、成型、包装入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：（1）颗粒物经中央集尘机系统收集经12套“脉动逆洗袋滤式除尘器”+2套“水喷淋”处理装置处理达标后经2根52m高排气筒高空排放；（2）酸性废气及甲醛：经收集后采用22套碱液喷淋+2套湿式静电+1套次氯酸钠喷淋处理酸性废气，废气处理达标后经12根52m高排气筒高空排放；（3）碱性废气：经收集后采用3套酸液喷淋处理，碱性废气处理达标后经2根52m高排气筒高空排放；（4）有机废气、锡及其化合物：采用1套“二级水喷淋+沸石转轮+RTO”及1套“旋风除油+水喷淋+湿式静电+活性炭”处理达标后经2根52m高排气筒高空排放；（5）锅炉废气：2台锅炉配置2台低氮燃烧器处理达标后经1根63m高排气筒排放；（6）发电机废气：收集后经2套颗粒捕集装置处理达标后经2根50/60m高排气筒高空排放；（7）油烟废气：经高效静电油烟净化器处理达标后经1根60m高排气筒高空排放；（8）废水处理、废液处理、固废储存废气经收集后采用3套碱液喷淋处理，生化池废气采用1套酸碱喷淋处理，废气处理达标后经4根52m高排气筒高空排放。 2、废水环保综合站设计处理规模4500m3/d，包括处理生产废水、部分废液。 （1）生产废水类型包括一般清洗废水、有机清洗废水、络合废水、油墨废水、酸性废水、含镍废水、含氰废水7类。 （2）辅助工程废水包括制纯水尾水、冷却塔废水、喷淋塔废水3类。 （3）生产废液包括碱性蚀刻废液、酸性蚀刻废液、退锡废液、含镍废液、微蚀废液、棕化废液、膨松废液、含铜废液、酸性除油废液、碱性除油废液、含金废液11类，其中酸性蚀刻液、碱性蚀刻液、退锡废液外委处理，其余废液经预处理后纳入废水站处理。处理系统包括：其中：1）1套含镍废液处理系统，位于环保综合站1楼，主要处理含镍废液；2）1套综合废液处理系统，位于环保综合站1楼，主要处理含铜废液、膨松废液、酸性除油废液、碱性除油废液；3）1套综合废水处理系统，位于环保综合站3~4楼，主要处理一般清洗废水处理系统出水、油墨废水处理系统出水、含镍废水处理系统出水、含氰废水处理系统出水、综合废液处理系统出水、有机清洗废水、络合废水；4）1套含镍废水处理系统，位于环保综合站3楼，主要处理含镍废液处理系统出水及含镍废水；5）1套含氰废水处理系统，位于环保综合站3楼，主要处理含氰废水、金回收系统出水；6）1套油墨废水处理系统，位于环保综合站5楼，主要处理油墨废水、酸性废水、以及电解铜处理系统出水；7）1套一般清洗废水处理系统，位于环保综合站6楼，主要处理一般清洗废水、冷却塔废水、喷淋塔废水；8）2套电解铜处理系统，位于环保综合站7楼，主要处理微蚀废液、棕化废液；9）1套金回收处理系统，位于环保综合站7楼，主要处理含金废液；10）制纯水尾水回用于厂区配套用水；11）酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、退锡废液外委有危废资质单位处理。以上生产废水（含废液预处理后的废水）经处理后，部分回用于生产，生产废水最终排放量为1950m3/d，通过专管接驳至市政管道，最终进入松岗水质净化厂进行处理，达标排放。 （4）生活污水（食堂废水先经隔油隔渣）经化粪池处理后，经市政管网排入松岗水质净化厂进行处理，达标排放。 3、危险废物暂存库位于环保综合站负一楼（面积600m2）、二楼（面积460m2）及一楼（面积240m2），一般工业固体废物暂存库主要位于环保综合站7楼（面积400m2）。 4、项目噪声主要来自本项目噪声主要来自开料、磨边、冲孔、冲切、切割、钻孔、镭射、喷砂、发电机、空压机、锅炉、冷却塔等的噪声，采取了减振、隔声等综合治理措施。 5、事故应急池总容量为1641m3，分别为：1、1个综合废水事故应急池891m3，位于废水站地下室东南角，用于存储废水处理不达标时的各类废水；2、1个消防废水及雨水收集池750m3，位于废水站地下，储存火灾事故的废水。 | 实际建设情况：一期实际：1、废气：（1）粉尘颗粒物经中央集尘机系统收集经13套“脉动逆洗袋滤式除尘器”+2套“水喷淋”处理装置处理达标后经2根52m高排气筒高空排放；（2）酸性废气及甲醛：经收集后采用22套碱液喷淋+1套双级碱液喷淋+3套湿式静电+1套次氯酸钠喷淋处理酸性废气，废气处理达标后经11根52m高排气筒高空排放；（3）碱性废气：经收集后采用2套酸液喷淋+1套三级酸液喷淋处理，碱性废气处理达标后经2根52m高排气筒高空排放；（4）有机废气、锡及其化合物：采用“4套一级气旋塔+4套二级水喷淋+2套干式过滤箱+2套沸石转轮+1套RTO蓄热燃烧”及1套“1套水喷淋+2套湿式静电+1套活性炭”处理达标后经2根52m高排气筒高空排放；（5）锅炉废气：2台锅炉配置2台低氮燃烧器处理达标后经1根63m高排气筒排放；（6）发电机废气：收集后经2套颗粒捕集装置处理达标后经2根50/65m高排气筒高空排放；（7）油烟废气：经高效静电油烟净化器处理达标后经1根60m高排气筒高空排放；（8）废水处理、废液处理、固废储存废气经收集后采用3套碱液喷淋处理，生化池废气采用1套酸碱喷淋处理，废气处理达标后经4根52m高排气筒高空排放。 2、废水：环保综合站处理规模4500m3/d，包括处理生产废水、部分废液。 （1）生产废水类型包括一般清洗废水、有机清洗废水、络合废水、油墨废水、酸性废水、含镍废水、含氰废水7类。 （2）辅助工程废水包括制纯水尾水、冷却塔废水、喷淋塔废水3类。 （3）生产废液包括碱性蚀刻废液、酸性蚀刻废液、退锡废液、含镍废液、微蚀废液、棕化废液、膨松废液、含铜废液、酸性除油废液、碱性除油废液、含金废液11类，其中酸性蚀刻液、碱性蚀刻液、退锡废液外委处理，其余废液经预处理后纳入废水站处理。处理系统包括：其中：1）1套含镍废液处理系统，位于环保综合站1楼，主要处理含镍废液；2）1套综合废液处理系统，位于环保综合站1楼，主要处理含铜废液、膨松废液、酸性除油废液、碱性除油废液；3）1套综合废水处理系统，位于环保综合站3~4楼，主要处理一般清洗废水处理系统出水、油墨废水处理系统出水、含镍废水处理系统出水、含氰废水处理系统出水、综合废液处理系统出水、有机清洗废水、络合废水；4）1套含镍废水处理系统，位于环保综合站3楼，主要处理含镍废液处理系统出水及含镍废水；5）1套含氰废水处理系统，位于环保综合站-1楼，主要处理含氰废水、金回收系统出水；6）1套油墨废水处理系统，位于环保综合站5楼，主要处理油墨废水、酸性废水、以及电解铜处理系统出水；7）1套一般清洗废水处理系统，位于环保综合站6楼，主要处理一般清洗废水、冷却塔废水、喷淋塔废水；8）2套电解铜处理系统，位于环保综合站7楼，主要处理微蚀废液、棕化废液；9）1套金回收处理系统，位于环保综合站7楼，主要处理含金废液；10）制纯水尾水回用于厂区配套用水；11）酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、退锡废液外委有危废资质单位处理。以上生产废水（含废液预处理后的废水）经处理后，部分回用于生产，项目一期生产废水最终排放量为582.9m3/d，通过专管接驳至市政管道，最终进入松岗水质净化厂进行处理，达标排放。 （4）生活污水（食堂废水先经隔油隔渣）经化粪池处理后，经市政管网排入松岗水质净化厂进行处理，达标排放。 3、危险废物暂存库位于环保综合站负一楼（面积600m2）、二楼（面积460m2）及一楼（面积240m2），一般工业固体废物暂存库主要位于环保综合站7楼（面积400m2）。 4、项目噪声主要来自本项目噪声主要来自开料、磨边、冲孔、冲切、切割、钻孔、镭射、喷砂、发电机、空压机、锅炉、冷却塔等的噪声，采取了减振、隔声等综合治理措施。 5、事故应急池总容量为1641m3，分别为：1、1个综合废水事故应急池891m3，位于废水站地下室东南角，用于存储废水处理不达标时的各类废水；2、1个消防废水及雨水收集池750m3，位于废水站地下，储存火灾事故的废水。 |
| 变动情况：（1）颗粒物处理措施增加1套脉动逆洗袋滤式除尘器处理设施；（2）酸性废气及甲醛处理措施增加2套碱液喷淋+1套湿式静电+1套双级碱液喷淋处理设施；（3）碱性废气处理措施1套酸液喷淋改为三级酸液喷淋处理设施；（4）有机废气、锡及其化合物处理设施增加4套一级气旋塔+3套二级水喷淋+2套干式过滤箱+1套沸石转轮处理设施，1套旋风除油改为1套湿式静电处理设施；（5）宿舍楼负1楼备用发电机废气排气筒高度由60m改为65m； 变动原因：根据项目生产实际，增加和变动废气处理设施，整体废气处理效率不低于原环评设计工艺，各产污环节的废气均进行了收集，废气排放量、排放口均未增加。 | 是否属于重大变动：|
其他
| （1）车间布局：环保综合站回用水区位于2楼，环保综合站含氰废水处理系统位于3楼，激光刻位于动力站房2楼；（2）生产设备主要为开料机、磨边机、烤箱、钻码机等；（3）危险废物主要为废线路板、粉尘、废电池、废有机溶剂、废离子交换树脂、废滤芯、废油墨、废矿物油、油墨废桶、药剂废桶、酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、退锡废液、废灯管、废手套抹布、废活性炭、含镍污泥、综合污泥。 | 实际建设情况：一期实际：（1）环保综合站回用水区位于6楼，环保综合站含氰废水处理系统位于-1楼，激光刻由位于生产厂房2楼；生产厂房6楼增加OSP，动力站房6楼增加余厚测试，环保综合站2楼增加化学品仓库；（2）项目实际生产中设备为开料机、磨边机、烤箱、钻码机等；（3）危险废物主要为废线路板、粉尘、废电池、废有机溶剂、废离子交换树脂、废滤芯、废油墨、废矿物油、油墨废桶、药剂废桶、酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、退锡废液、废灯管、废手套抹布、废活性炭、硝酸铜废液、废棉芯、废镍水、废助焊剂、含镍污泥、综合污泥。 |
| 变动情况：（1）一期项目环保综合站回用水区由2楼调整至6楼，环保综合站含氰废水处理系统由3楼调整至-1楼，激光刻由动力站房2楼调整至生产厂房2楼；生产厂房6楼增加OSP，动力站房6楼增加余厚测试，环保综合站2楼增加化学品仓库；（2）一期项目实际生产中生产设备数量发生调整；（3）一期项目危险废物种类变化：项目实际生产中危险废物新增硝酸铜废液、废棉芯、废镍水、废助焊剂4种危险废物。 变动原因：根据项目实际运营情况，项目实际车间布局、生产设备数量、危险废物种类与环评阶段相比有调整，但项目建设性质、生产规模、生产工艺、原辅材料、污染物排放种类、总量等均未增加，未加重环境影响，项目车间布局、生产设备数量、危险废物种类变动属于项目建设落地过程中的正常优化调整。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 20.98 | 0 | 0 | 0 | 20.98 | 20.98 | |
| 0 | 5.6931 | 21.06 | 0 | 0 | 5.693 | 5.693 | |
| 0 | 0.1637 | 3.3696 | 0 | 0 | 0.164 | 0.164 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 4.7383 | 6.318 | 0 | 0 | 4.738 | 4.738 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.3453 | 0.3453 | 0 | 0 | 0.345 | 0.345 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.3453 | 0.3453 | 0 | 0 | 0.345 | 0.345 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 一般清洗废水处理系统 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1基本控制限值 | 建设1套一般清洗废水处理系统 | 监测进水口和出水口，监测2天，4次/天，监测因子：pH、COD、SS、氨氮、总磷 | |
| 2 | 含镍废水处理系统 | 《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表2标准限值 | 建设1套含镍废水处理系统 | 监测进水口和出水口，监测2天，4次/天，监测因子：pH、总镍 | |
| 3 | 综合废水处理系统 | 总铜、pH排放执行《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表2标准限值；其他废水污染物执行排放执行《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表2标准限值的200%与《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）中表1“印制电路板”间接排放限值的较严值 | 建设1套综合废水处理系统 | 监测进水口和出水口，监测2天，4次/天，监测因子：pH、COD、NH3-N、悬浮物、总磷、总氮、总铜、总氰化物、氟化物、总有机碳、石油类、阴离子表面活性剂 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001废气处理设施（颗粒物） | 《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001）表2第二时段二级标准（50%速率限值） | 密闭收集后经2套水喷淋装置处理后通过52m高排气筒高空排放 | 监测废气进气口和排气筒排放口，监测2天，3次/天 | |
| 2 | DA002废气处理设施（锡及其化合物、非甲烷总烃） | 非甲烷总烃执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1标准，锡及其化合物执行《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001）表2第二时段二级标准（50%速率限值） | 密闭收集后经1套水喷淋+2套湿式静电+1套活性炭装置处理后通过52m高排气筒高空排放 | 监测废气进气口和排气筒排放口，监测2天，3次/天 | |
| 3 | DA003废气处理设施（非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物） | 氮氧化物、颗粒物执行《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001）表2第二时段二级标准（50%速率限值），非甲烷总烃、二氧化硫执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）相应标准 | 密闭收集后经4套一级气旋塔+4套二级水喷淋+2套干式过滤箱+2套沸石转轮+1套RTO蓄热燃烧装置处理后通过52m高排气筒高空排放 | 监测废气进气口和排气筒排放口，监测2天，3次/天 | |
| 4 | DA004废气处理设施（硫酸雾） | 《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001）表2第二时段二级标准（50%速率限值） | 密闭收集后经1套碱液喷淋装置处理后通过52m高排气筒高空排放 | 监测废气进气口和排气筒排放口，监测2天，3次/天 | |
| 5 | DA005废气处理设施（硫酸雾、甲醛、氯化氢、氮氧化物、氟化物） | 硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、氟化物执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008）表5标准50%浓度限值，甲醛执行《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001）表2第二时段二级标准（50%速率限值） | 密闭收集后经2套碱液喷淋装置处理后通过52m高排气筒高空排放 | 监测废气进气口和排气筒排放口，监测2天，3次/天 | |
| 6 | DA006废气处理设施（硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、氨） | 氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准，硫酸雾、氯化氢、氮氧化物执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008）表5标准50%浓度限值 | 密闭收集后经2套碱液喷淋装置处理后通过52m高排气筒高空排放 | 监测废气进气口和排气筒排放口，监测2天，3次/天（其中氨监测2天，4次/天） | |
| 7 | DA007废气处理设施（硫酸雾、氯化氢、氮氧化物） | 执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008）表5标准50%浓度限值 | 密闭收集后经1套碱液喷淋+1套双级碱液喷淋+2套湿式静电装置处理后通过52m高排气筒高空排放 | 监测废气进气口和排气筒排放口，监测2天，3次/天 | |
| 8 | DA009废气处理设施（氯化氢、氮氧化物、氨、硫酸雾） | 氯化氢、氮氧化物、硫酸雾执行《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001）表2第二时段二级标准（50%速率限值），氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准 | 密闭收集后经1套碱液喷淋装置处理后通过52m高排气筒高空排放 | 监测废气进气口和排气筒排放口，监测2天，3次/天（其中氨监测2天，4次/天） | |
| 9 | DA010废气处理设施（氨） | 氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准 | 密闭收集后经1套酸液喷淋+1套三级酸液喷淋装置处理后通过52m高排气筒高空排放 | 监测废气进气口和排气筒排放口，监测2天，4次/天 | |
| 10 | DA012废气处理设施（氨、硫化氢、臭气浓度） | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准 | 密闭收集后经1套酸碱液喷淋装置处理后通过52m高排气筒高空排放 | 监测废气进气口和排气筒排放口，监测2天，4次/天 | |
| 11 | DA013废气处理设施（氨、臭气浓度、硫酸雾、硫化氢） | 硫酸雾执行《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001）表2第二时段二级标准（50%速率限值），氨、臭气浓度、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准 | 密闭收集后经1套碱液喷淋装置处理后通过52m高排气筒高空排放 | 监测废气进气口和排气筒排放口，监测2天，3次/天（其中氨、硫化氢、臭气浓度监测2天，4次/天） | |
| 12 | DA014废气处理设施（硫酸雾、氯化氢） | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008）表5标准50%浓度限值 | 密闭收集后经3套碱液喷淋+1套湿式静电装置处理后通过52m高排气筒高空排放 | 监测废气进气口和排气筒排放口，监测2天，3次/天 | |
| 13 | DA015废气处理设施（硫酸雾、氯化氢） | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008）表5标准50%浓度限值 | 密闭收集后经2套碱液喷淋装置处理后通过52m高排气筒高空排放 | 监测废气进气口和排气筒排放口，监测2天，3次/天 | |
| 14 | DA016废气处理设施（硫酸雾、氯化氢、氟化物、氮氧化物） | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008）表5标准50%浓度限值 | 密闭收集后经4套碱液喷淋装置处理后通过52m高排气筒高空排放 | 监测废气进气口和排气筒排放口，监测2天，3次/天 | |
| 15 | DA017废气处理设施（硫酸雾、氯化氢） | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008）表5标准50%浓度限值 | 密闭收集后经2套碱液喷淋装置处理后通过52m高排气筒高空排放 | 监测废气进气口和排气筒排放口，监测2天，3次/天 | |
| 16 | DA018废气处理设施（硫酸雾、氯化氢） | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008）表5标准50%浓度限值 | 密闭收集后经2套碱液喷淋装置处理后通过52m高排气筒高空排放 | 监测废气进气口和排气筒排放口，监测2天，3次/天 | |
| 17 | DA019废气处理设施（硫酸雾、氯化氢） | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008）表5标准50%浓度限值 | 密闭收集后经1套碱液喷淋装置处理后通过52m高排气筒高空排放 | 监测废气进气口和排气筒排放口，监测2天，3次/天 | |
| 18 | DA020废气处理设施（氰化物） | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008）表5标准50%浓度限值 | 密闭收集后经1套碱液喷淋+1套次氯酸钠喷淋装置处理后通过52m高排气筒高空排放 | 监测废气进气口和排气筒排放口，监测2天，3次/天 | |
| 19 | DA021废气处理设施（硫酸雾、氯化氢、氟化物） | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008）表5标准50%浓度限值 | 密闭收集后经2套碱液喷淋装置处理后通过52m高排气筒高空排放 | 监测废气进气口和排气筒排放口，监测2天，3次/天 | |
| 20 | DA022废气处理设施（颗粒物） | 《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001）表2第二时段二级标准（50%速率限值） | 密闭收集后经13套脉动逆洗袋滤式除尘器装置处理后通过52m高排气筒高空排放 | 监测废气进气口和排气筒排放口，监测2天，3次/天 | |
| 21 | 废气塔-19（锅炉）废气处理设施（二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、烟气黑度（林格曼黑度）） | 二氧化硫、颗粒物、烟气黑度（林格曼黑度）执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2019）表2**燃气锅炉标准，氮氧化物参照《2022年“**蓝”可持续行动计划》(深污防攻坚办[2022]33号)要求执行 | 密闭收集后经2套低氮燃烧器处理后通过63m高排气筒高空排放 | 监测废气进气口和排气筒排放口，监测2天，3次/天 | |
| 22 | 废气塔-24（油烟）废气处理设施（油烟） | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）表 2 中型规模要求 | 密闭收集后经1套高效油烟净化器处理后通过60m高排气筒高空排放 | 监测废气进气口和排气筒排放口，监测2天，3次/天 | |
| 23 | 厂界无组织废气（氰化氢、硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、氨、氟化物、挥发性有机物（总VOCs）、二氧化硫、颗粒物、硫化氢、臭气浓度、锡及其化合物、甲醛） | 硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、二氧化硫、氰化氢、颗粒物、氟化物、锡及其化合物执行**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001）表2第二时段标准无组织监控浓度限值；甲醛执行**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表4排放限值；臭气浓度、氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值新扩改建二级标准。挥发性有机物（总VOCs）执行《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）表3标准 | 绿化 | 厂界上风1个点，下风向3个点，连续2天，3次/天（其中氨、硫化氢、臭气浓度按照2天，4次/天） | |
| 24 | 厂区内无组织废气（非甲烷总烃） | 非甲烷总烃执行**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3排放限值 | 绿化 | 非甲烷总烃（监控点处1小时平均浓度、监控点处任意一次浓度），连续2天，3次/天 | |
| 25 | 废气塔-25（发电机）废气处理设施(二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、烟气黑度) | SO2、颗粒物、NOx排放执行**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准；烟气黑度执行**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中“4.3.2.8工业生产尾气确需燃烧排放的，其烟气黑度不得超过林格曼1级”要求。根据部长信箱《关于 GB16297-1996的适用范围的回复》的原则，本项目备用发电机对排气筒高度和排放速率暂不作要求 | 密闭收集后经1套颗粒物捕集装置处理后通过50m高排气筒高空排放 | / | |
| 26 | 废气塔-26（发电机）废气处理设施(二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、烟气黑度) | SO2、颗粒物、NOx排放执行**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准；烟气黑度执行**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中“4.3.2.8工业生产尾气确需燃烧排放的，其烟气黑度不得超过林格曼1级”要求。根据部长信箱《关于 GB16297-1996的适用范围的回复》的原则，本项目备用发电机对排气筒高度和排放速率暂不作要求 | 密闭收集后经1套颗粒物捕集装置处理后通过65m高排气筒高空排放 | / |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值 | 采取减振、隔声等措施 | 连续2天，2次/天，每天昼间、夜间各一次 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实土壤和地下水污染防治措施。按环评、项目设计等要求落实土壤、地下水污染防治措施，做好污染防治措施管控和日常巡查，避免对项目周边土壤和地下水造成影响 | 项目建设过程进行了分区防渗，对污水站、危废间进行了重点防渗，生产车间一楼重新进行了重点防渗，危废间地面及裙角涂刷了环氧树脂防渗层，废液危废间储罐区设置了围堰等，避免对项目周边土壤和地下水造成影响 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实工业固体废物分类处理处置要求。工业固体废物不准擅自排放或混入生活垃圾中倾倒，其中，危险废物须委托具有危险废物经营许可单位依法处置，有关委托合同须报我局监管部门备案，一般工业固体废物需交由相关回收企业综合利用 | 项目一般固废分类收集，暂存于一般固废暂存间，委托****回收处置，并签订危废处置协议，详见附件5；危险废物暂存在危废暂存间定期委托具有对应危废处理资质的**市******公司、**市****公司、**飞南****公司拉运处理处置，并签订危废处置协议 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实各项环境风险防范措施和应急预案。环保综合站应充分做好通风换气措施，避免地****停车场等其他地下空间共用。加强污染防治设施的管理和维护，建立健全环境风险事故防范应急体系，落实应对突发环境事件应急能力建设和应急预案管理 | 项目环保综合站已做好通风换气措施。已编制完成应****生态环境局完成备案，环境风险事故防范应急体系完善，已落实应对突发环境事件应急能力建设和应急预案管理 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
