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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********432310A | 建设单位法人:梁东生 |
| 林育波 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **市**区内充公南片工业区B11厂房 |
| ****玩具生产项目 | 项目代码:2511-440507-07-03-183861 |
| 建设性质: | |
| 2021版本:040-文教办公用品制造;乐器制造;体育用品制造;玩具制造;游艺器材及娱乐用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C245-C245-玩具制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 **市**区内充公南片工业区B11厂房 |
| 经度:116.757130 纬度: 23.365880 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2026-01-23 |
| 汕环龙建〔2026〕3号 | 本工程排污许可证编号:914********432310A001U |
| 2026-05-07 | 项目实际总投资(万元):800 |
| 50 | 运营单位名称:**** |
| 914********432310A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 914********432310A | 验收监测单位:******公司 |
| ****1322MA****266T | 竣工时间:2026-05-06 |
| 2026-05-07 | 调试结束时间:2026-07-31 |
| 2026-07-04 | 验收报告公开结束时间:2026-07-31 |
| 验收报告公开载体: | http://gdlshjkj.com/Index.aspx |
| **(迁建) | 实际建设情况:**(迁建) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产玩具制品共计****500只/年 | 实际建设情况:年产玩具制品共计****500只/年 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、压铸成型:本项目采用压铸机将外购的锌合金熔化成液态,中央熔炉采用液电加热,熔化温度在435~450℃之间,在熔化过程中会产生一定量的颗粒物,熔化的锌合金通过熔炉底部的导流口自动流入压铸机模具腔体内,之后压铸成型。在压铸前需在模具内层喷上一层脱模剂,避免金属液体与模具粘连在起,有助于工件脱模。脱模剂不仅可以在高温下起到润滑作用,同时可避免金属液对模具表面的冲刷作用,改善模具的工作条件,**模具寿命。 2、滚斗:压铸成型的半成品放入密闭的滚斗机内,去除上一步骤产生的水口料,滚斗利用机械撞击+翻滚摩擦的方式,让压铸件之间互相敲击,水口料为压铸件上最脆弱、最薄弱的部分,在反复撞击下,水口料被敲断、薄飞边被敲掉、氧化层被震落,水口料回收后回用于压铸成型。 3、研磨除油:项目不涉及酸洗,在震动研磨机加入除油粉、水等进行抛光除油,在加工过程中残留的油污、氧化层可通过震动研磨机清洗去除,确保零件洁净。 4、烘干水分:采用电加热,使用烘干箱将上工序的半成品水份进行烘干。 5、喷漆:通过喷涂室进行喷底漆,面漆。 6、烘烤固化:当喷底漆、面漆时,流平好后,分别通过烤炉进行加热固化。加热使用液化石油气燃烧进行间接加热。 7、点喷:点喷仅进车身车灯,点喷主要在车身车灯部份喷面漆,起到点缀的作用,只喷一面,将车身前方部分用挡板遮住只露出将车灯两点,挡板继续用于遮挡,产品放点喷区地面自然晾干。 8、搅拌:使用塑料原料进行搅拌混均。 9、烘干:部分塑料有吸湿作用,放入烘干机进行烘干,烘干温度约100℃,不会产生有机废气。 10、注塑成型:加热后通过模具熔融,后冷却成型。 11、滚喷:将塑料****塑料厂品无须喷漆)放进滚喷机进行高效均匀涂装,设备内部有轻微加热烘干。滚喷机有效容积为0.5m3,总装载率按70%,每批可处理约 7~8 万只轮子。设备形式为滚筒,内装轮子,缓慢翻滚,前端布置固定喷枪,采用小流量喷涂,轮子在滚筒内不断翻滚,外圆周多次经过喷雾区,轮子结构简单、颜色单一,边喷边烘,时间3~5分钟,烘干温度为50–60℃。 12、装配:将喷完的半成品合金与塑料进行装配。 13、移印:将装配好的成品印上LOGO等。 破碎:将注塑的不合格产品及边角料进行破碎回用。 | 实际建设情况:1、压铸成型:本项目采用压铸机将外购的锌合金熔化成液态,中央熔炉采用液电加热,熔化温度在435~450℃之间,在熔化过程中会产生一定量的颗粒物,熔化的锌合金通过熔炉底部的导流口自动流入压铸机模具腔体内,之后压铸成型。在压铸前需在模具内层喷上一层脱模剂,避免金属液体与模具粘连在起,有助于工件脱模。脱模剂不仅可以在高温下起到润滑作用,同时可避免金属液对模具表面的冲刷作用,改善模具的工作条件,**模具寿命。 2、滚斗:压铸成型的半成品放入密闭的滚斗机内,去除上一步骤产生的水口料,滚斗利用机械撞击+翻滚摩擦的方式,让压铸件之间互相敲击,水口料为压铸件上最脆弱、最薄弱的部分,在反复撞击下,水口料被敲断、薄飞边被敲掉、氧化层被震落,水口料回收后回用于压铸成型。 3、研磨除油:项目不涉及酸洗,在震动研磨机加入除油粉、水等进行抛光除油,在加工过程中残留的油污、氧化层可通过震动研磨机清洗去除,确保零件洁净。 4、烘干水分:采用电加热,使用烘干箱将上工序的半成品水份进行烘干。 5、喷漆:通过喷涂室进行喷底漆,面漆。 6、烘烤固化:当喷底漆、面漆时,流平好后,分别通过烤炉进行加热固化。加热使用液化石油气燃烧进行间接加热。 7、点喷:点喷仅进车身车灯,点喷主要在车身车灯部份喷面漆,起到点缀的作用,只喷一面,将车身前方部分用挡板遮住只露出将车灯两点,挡板继续用于遮挡,产品放点喷区地面自然晾干。 8、搅拌:使用塑料原料进行搅拌混均。 9、烘干:部分塑料有吸湿作用,放入烘干机进行烘干,烘干温度约100℃,不会产生有机废气。 10、注塑成型:加热后通过模具熔融,后冷却成型。 11、滚喷:将塑料****塑料厂品无须喷漆)放进滚喷机进行高效均匀涂装,设备内部有轻微加热烘干。滚喷机有效容积为0.5m3,总装载率按70%,每批可处理约 7~8 万只轮子。设备形式为滚筒,内装轮子,缓慢翻滚,前端布置固定喷枪,采用小流量喷涂,轮子在滚筒内不断翻滚,外圆周多次经过喷雾区,轮子结构简单、颜色单一,边喷边烘,时间3~5分钟,烘干温度为50–60℃。 12、装配:将喷完的半成品合金与塑料进行装配。 13、移印:将装配好的成品印上LOGO等。 破碎:将注塑的不合格产品及边角料进行破碎回用。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 压铸颗粒物经收集后由布袋除尘处理后、注塑废气收集后经“过滤棉+二级活性炭吸附”处理设施处理后两股废气共通过一根25m高排气筒(DA001)排放;喷漆(以下指静电喷、点喷、滚喷)、烘烤、移印废气,产生的废气收集一并经“水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附”处理设施处理后通过一根25m高排气筒(DA002)排放;燃烧过程通过低氮燃烧后通过一根15m高排气筒(DA003)排放;清洗废水经自建污水处理设施(0.1t/h)处理后通过市政管网排入**龙珠水质净化厂集中处理;生活污水经三级化粪池处理后通过市政管网排入**龙珠水质净化厂集中处理。生活垃圾每日集中放在垃圾桶中,定时交由环卫部门处置。一般固体废物交由相关物质单位处置(暂存于一般固废间)。危险废物交由有相应危废处理资质的单位处置(暂存于危废间)。 | 实际建设情况:压铸颗粒物经收集后由布袋除尘处理后、注塑废气收集后经“过滤棉+二级活性炭吸附”处理设施处理后两股废气共通过一根25m高排气筒(DA001)排放;喷漆(以下指静电喷、点喷、滚喷)、烘烤、移印废气,产生的废气收集一并经“水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附”处理设施处理后通过一根25m高排气筒(DA002)排放;燃烧过程通过低氮燃烧后通过一根18m高排气筒(DA003)排放;清洗废水经自建污水处理设施(0.1t/h)处理后通过市政管网排入**龙珠水质净化厂集中处理;生活污水经三级化粪池处理后通过市政管网排入**龙珠水质净化厂集中处理。生活垃圾每日集中放在垃圾桶中,定时交由环卫部门处置。一般固体废物交由相关物质单位处置(暂存于一般固废间)。危险废物交由有相应危废处理资质的单位处置(暂存于危废间)。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.052 | 0.25 | 0 | 0 | 0.052 | 0.052 | / |
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| 0 | 1.608 | 2.17 | 0 | 0 | 1.608 | 1.608 | / |
| 1 | 三级化粪池 | **省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中第二时段三级标准并按照排入**龙珠水质净化厂纳管校严值纳污标准进行管理 | **省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中第二时段三级标准并按照****处理厂纳污标准进行管理 | 项目外排废水排入市政管网,属于间接排放。根据《排污单位自行监测技术指南 金属铸造工业》(HJ1251-2022)、《排污许可证申请与核发技术规范工业炉窑》(HJ 1121-2020)、《排污单位自行监测技术指南涂装》(HJ1086-2020)、《排污单位自行监测技术指南橡胶和塑料制品》(HJ1207-2021),单独排入城镇集中污水处理设施 的生活污水仅需说明去向,因此仅开展生产废水自行监测计划。 | |
| 2 | 自建污水处理设施 | **省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准及**龙珠水质净化厂纳管校严值 | 已建设 | 已监测 |
| 1 | 过滤棉+二级活性炭 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5限值 | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 布袋除尘 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表1 大气污染物排放限值要求 | 已建设 | 已监测 | |
| 3 | 水喷淋+过滤棉+二级活性炭 | **省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB 44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值、《印刷工业大气污染物排放标准》(GB 41616-2022)表1大气污染物排放限值较严值、**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB 44/27-2001)表2工艺废气大气污染物排放限值(第二时段)二级标准限值、**省地方标准《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB 44/815-2010)表2 第Ⅱ时段排放限值 | 已建设 | 已监测 | |
| 4 | 低氮燃烧 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表 2干燥炉、窑二级标准排放限值,同时满足粤环函【2019】1112 号要求 | 已建设 | 已监测 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |