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浙江辉煌三联实业股份有限公司年产80万英尺锯链、8万片导板生产线技改项目

审批

浙江-金华-婺城区

发布时间： 2026年07月31日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********63618XM	赵志火
叶青	省市婺**
金****开发区秋滨街道神丽路1078号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产80万英尺锯链、8万片导板生产线技改项目

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3484-C3484-机械零部件加工
	******开发区秋滨街道神丽路1078号
经度:119.6016 纬度: 29.0452	****开发区环保局
	2025-04-29
金开环备〔2025〕1号	****
2026-02-03	40000
52	****
913********63618XM	******公司
913********936574T	******公司
913********936574T	2026-03-10
2026-03-10	2026-06-10
2026-07-03	2026-07-30
	http://jhxinhong.com/?list_95/2997.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产80万英尺锯链、8万片导板	年产80万英尺锯链、8万片导板
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、冲压：企业采用冲床、冲压机等机械设备对钢带施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得项目所需形状和尺寸的工件（冲压件）。 2、挤压成型：企业采用冷镦机齿轮传递动力，通过曲柄连杆，滑块机构进行直线运动，利用凸模和凹模，使钢丝发生塑性变形，从而挤压成型。 3、硅烷处理：硅烷化处理是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料进行表面处理的过程。硅烷化处理与传统磷化相比具有以下多个优点：无有害重金属离子，不含磷，无需加温。硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便。处理步骤少，可省去表调工序，槽液可重复使用。本项目硅烷处理前脱脂工序采用无磷脱脂剂，产生的脱脂废水及后续三道水洗废水循环使用，清洗槽用水一天更换2次，清洗废**处理站处理。 4、激光点焊：激光点焊是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的一种高效精密的焊接方法。与传统的电阻点焊相比具有点焊速度快、精度高，热输入量小，工件变形小等优点。目前激光点焊技术多应用在大批量自动化生产的微小元件和精密构件的组焊中，采用频率、功率可调的脉冲激光器，所得焊点热影响区小，激光点焊过程中产生极少量焊接烟尘。 5、热处理：热处理工序将工件放入热处理炉中加热至350℃左右，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，加热保温时间约1.5小时。然后将工件取出，置入淬火炉中，采用淬火油作为冷却介质使工件快速冷却，淬火时间约1小时，淬火过程中淬火油挥发形成油烟，油烟收集处理后高空排放。热处理过程中采用甲醇作为渗碳剂，在高温下裂解产生渗碳气体，一部分气体与工件表面接触渗入到工件中，剩余气体通过热处理炉自带的废气燃烧点火装置燃烧，燃烧产物主要为水和二氧化碳，不产生有毒有害气体，燃烧尾气车间内排放。 6、酸洗和滚光：酸洗和滚光均在滚光机、光饰机中进行，酸洗采用盐酸酸洗方式去除氧化层，避免锯链因抛丸产生磁性导致链条打结，影响产品质量。本项目酸洗工序采用31%的盐酸溶液，按1:3的比例与水进行调配，调配工序在加盖密闭的塑料桶中完成，溶液的输入和输出均采用管道进行输送，调配完成后盐酸溶液浓度约为 10%，将盐酸溶液通过管道输送至光饰机中对工件进行酸洗，酸洗完成后在清洗槽中进行二级清洗，一级清洗槽用水一天更换2次，二级清洗槽用水泵回一级清洗槽中重复使用，清洗废处理站处理达标后排入工业区污水管网。盐酸溶液重复使用，每年更换一次，更换下来的废酸和清洗废水**处理站处理。本项目酸洗过程中产生酸雾依托现有喷淋塔处理后高空排放，喷淋废水更换频次不变，不新增喷淋废水。 7、抛丸：企业根据产品需求对传动片和连接片进行抛丸处理，抛丸过程产生粉尘经布袋除尘后高空排放。 8、水磨开刀：项目链条部件切齿片水磨开刃过程中需用水进行冷却，该水磨用水经沉淀后循环使用，不外排。 9、上油保护：本项目锯链产品制造成型后，包装前在产品表面添加防锈油，避免工件生锈。	1、冲压：企业采用冲床、冲压机等机械设备对钢带施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得项目所需形状和尺寸的工件（冲压件）。 2、挤压成型：企业采用冷镦机齿轮传递动力，通过曲柄连杆，滑块机构进行直线运动，利用凸模和凹模，使钢丝发生塑性变形，从而挤压成型。 3、硅烷处理：硅烷化处理是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料进行表面处理的过程。硅烷化处理与传统磷化相比具有以下多个优点：无有害重金属离子，不含磷，无需加温。硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便。处理步骤少，可省去表调工序，槽液可重复使用。本项目硅烷处理前脱脂工序采用无磷脱脂剂，产生的脱脂废水及后续三道水洗废水循环使用，清洗槽用水一天更换2次，清洗废**处理站处理。 4、激光点焊：激光点焊是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的一种高效精密的焊接方法。与传统的电阻点焊相比具有点焊速度快、精度高，热输入量小，工件变形小等优点。目前激光点焊技术多应用在大批量自动化生产的微小元件和精密构件的组焊中，采用频率、功率可调的脉冲激光器，所得焊点热影响区小，激光点焊过程中产生极少量焊接烟尘。 5、热处理：热处理工序将工件放入热处理炉中加热至350℃左右，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，加热保温时间约1.5小时。然后将工件取出，置入淬火炉中，采用淬火油作为冷却介质使工件快速冷却，淬火时间约1小时，淬火过程中淬火油挥发形成油烟，油烟收集处理后高空排放。热处理过程中采用甲醇作为渗碳剂，在高温下裂解产生渗碳气体，一部分气体与工件表面接触渗入到工件中，剩余气体通过热处理炉自带的废气燃烧点火装置燃烧，燃烧产物主要为水和二氧化碳，不产生有毒有害气体，燃烧尾气车间内排放。 6、酸洗和滚光：酸洗和滚光均在滚光机、光饰机中进行，酸洗采用盐酸酸洗方式去除氧化层，避免锯链因抛丸产生磁性导致链条打结，影响产品质量。本项目酸洗工序采用31%的盐酸溶液，按1:3的比例与水进行调配，调配工序在加盖密闭的塑料桶中完成，溶液的输入和输出均采用管道进行输送，调配完成后盐酸溶液浓度约为 10%，将盐酸溶液通过管道输送至光饰机中对工件进行酸洗，酸洗完成后在清洗槽中进行二级清洗，一级清洗槽用水一天更换2次，二级清洗槽用水泵回一级清洗槽中重复使用，清洗废处理站处理达标后排入工业区污水管网。盐酸溶液重复使用，每年更换一次，更换下来的废酸和清洗废水**处理站处理。本项目酸洗过程中产生酸雾依托现有喷淋塔处理后高空排放，喷淋废水更换频次不变，不新增喷淋废水。 7、抛丸：企业根据产品需求对传动片和连接片进行抛丸处理，抛丸过程产生粉尘经布袋除尘后高空排放。 8、水磨开刀：项目链条部件切齿片水磨开刃过程中需用水进行冷却，该水磨用水经沉淀后循环使用，不外排。 9、上油保护：本项目锯链产品制造成型后，包装前在产品表面添加防锈油，避免工件生锈。
高钨合金导板生产取消抛丸工艺；普通导板和链条生产工艺与环评一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目不新增生产、生活废水。热处理废气：利用现有“油烟净化器”装置处理后，通过15m排气筒（DA001）高空排放。酸洗废气：利用现有“碱喷淋液”处理后，通过15m排气筒（DA002）高空排放。抛丸、打磨废气：利用现有“布袋除尘”处理后，通过15m排气筒（DA004）高空排放。采用低噪声设备，合理车间布局，采取减振措施，加强设备维护和管理等。危险废物贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中的相关要求。一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020），其中“采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，不适用本标准，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求”。同时，本项目固废污染防控应满足《中华人民国固体废物污染环境防治法》和《省固体废物污染环境防治条例》中的相关规定。	本项目不新增生产、生活废水。热处理废气：利用现有“旋流塔+油烟净化器”装置处理后，通过15m排气筒（DA001）高空排放。酸洗废气：利用现有“碱喷淋液”处理后，通过15m排气筒（DA002）高空排放。抛丸、打磨废气：利用现有“布袋除尘”处理后，通过15m排气筒（DA004）高空排放。车间布局合理，采用低噪声设备，加强设备的日常维护，避免非正常生产噪声的产生；采取隔声、减振等措施。边角料、废粉尘收集后外售综合利用；废乳化液、废油、废包装桶、废油桶、含油抹布劳保用品分类收集后暂存于厂区内危废贮存间，定期委托****收集处置。
热处理油烟废气处理工艺增加旋流塔

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	热处理废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的新污染源二级标准	经“旋流塔+油烟净化器”装置处理后，通过15m排气筒（DA001）高空排放	验收监测期间，热处理废气出口排放，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的新污染源二级标准
2	酸洗排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的新污染源二级标准	利用现有“碱喷淋液”处理后，通过15m排气筒（DA002）高空排放	验收监测期间，酸洗排气筒氯化氢排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的新污染源二级标准
3	抛丸、打磨处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）中表1	利用现有“布袋除尘”处理后，通过15m排气筒（DA004）高空排放	验收监测期间，抛丸、打磨颗粒物浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类

车间布局合理，采用低噪声设备，加强设备的日常维护，避免非正常生产噪声的产生；采取隔声、减振等措施。

验收监测期间，项目四周厂界昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中的相关要求。一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020），其中“采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，不适用本标准，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求”。同时，本项目固废污染防控应满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和《**省固体废物污染环境防治条例》中的相关规定

边角料、废粉尘收集后外售综合利用；废乳化液、废油、废包装桶、废油桶、含油抹布劳保用品分类收集后暂存于厂区内危废贮存间，定期委托****收集处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

企业已编制突发环境事件应急预案，并于2024年6月12****环境局备案，备案号：330701-2024-031-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程