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底渣处理装备智能制造生产线技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********008847T | 建设单位法人：王勇 |
| 刘德强 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****工业园达能路3号 |
建设项目基本信息
| 底渣处理装备智能制造生产线技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3591-C3591-环境保护专用设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****办事处纬四十五**、王庸路西侧 |
| 经度:119.9538 纬度: 36.3480 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-27 |
| 青环审（**）〔2025〕111号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 29400 |
| 16 | 运营单位名称：**** |
| 913********008847T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********008847T | 验收监测单位：青****公司 |
| ****0222MA3C8L9X12 | 竣工时间：2025-12-25 |
| 2026-01-19 | 调试结束时间：2026-03-20 |
| 2026-05-20 | 验收报告公开结束时间：2026-06-17 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60520WvKrA |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产60台底渣处理装备 | 实际建设情况：年产60台底渣处理装备 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 切割下料-合格检验-板材卷制、钻孔-型材机加工、精加工-部件组装-焊接组装-调试-喷漆-晾干-产品 | 实际建设情况：切割下料-合格检验-板材卷制、钻孔-型材机加工、精加工-部件组装-焊接组装-调试-喷漆-烘干-产品 |
| 喷漆产品晾干改为烘干，减少漆膜干燥时间 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 换热器车间切板机上方设置集气罩，下料切割废气收集进入1套布袋除尘器处理后通过1支15m高DA006排气筒排放；调漆、喷漆、晾干、喷枪清洗废气经封闭喷漆房负压收集后进入现有1套“干式过滤器+活性炭吸附/脱附-催化燃烧”装置（电加热助燃）处理后，通过1支20m高排气筒DA003排放；刚性梁车间、换热器车间焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放。 | 实际建设情况：项目不再设置切板机，依托南厂区现有设备进行切割下料；调漆、喷漆、喷枪清洗废气经封闭喷漆房负压收集后进入现有1套“干式过滤器+活性炭吸附/脱附-催化燃烧”装置（电加热助燃）处理后，通过1支20m高排气筒DA003排放；产品喷漆后在密闭烘干房内烘干，烘干有机废气负压收集后进入1套“过滤棉+沸石转轮/CO催化燃烧装置”处理，处理后废气通过1支20米高排气筒DA002排放；烘干房燃烧机天然气燃烧废气经排气筒DA002排放；换热器车间翅片管焊机设备上方设置集气罩，四周设软帘，颗粒物收集进入1套滤网除油+滤筒除尘器处理后通过1根18m高排气筒DA007排放；刚性梁车间、换热器车间焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放。 |
| 项目换热器车间不再设置切板机，外购合金板、H型钢等原料依托南厂区现有设备进行切割下料；换热器车间翅片管焊机设备上方设置集气罩，四周设软帘，颗粒物收集进入1套滤网除油+滤筒除尘器处理后通过1根18m高排气筒DA007排放，此部分焊接烟尘由无组织排放变为有组织排放；产品喷漆后在密闭烘干房内烘干，减少漆膜干燥时间。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：项目在换热器车间内东南角新增化学品库1处，用于北厂区切削液、机油等化学品的暂存。 |
| 在换热器车间内东南角新增化学品库1处，方便北厂区化学品暂存 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.7968 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.797 | 0 | |
| 3.59 | 0 | 0 | 0 | 0 | 3.59 | 0 | |
| 0.24 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.24 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 31890 | 9600 | 0 | 0 | 0 | 41490 | 9600 | / |
| 0.012 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.012 | 0 | / |
| 0.095 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.095 | 0 | / |
| 0.86 | 0.21 | 0 | 0 | 0 | 1.07 | 0.21 | / |
| 4.32 | 0 | 0 | 0 | 0 | 4.32 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 调漆、喷漆、喷枪清洗废气经封闭喷漆房负压收集后进入现有1套“干式过滤器+活性炭吸附/脱附-催化燃烧”装置（电加热助燃）处理后，通过1支20m高排气筒DA003排放 | VOCs、二甲苯排放浓度、排放速率执行《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2中“金属制品业（C33，不含C333）”排放限值要求；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求；厂界VOCs、二甲苯浓度执行《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3中厂界监控点浓度限值要求，厂界臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建标准。厂区内非甲烷总烃监控浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中NMHC排放限值要求。 | 调漆、喷漆、喷枪清洗废气经封闭喷漆房负压收集后进入现有1套“干式过滤器+活性炭吸附/脱附-催化燃烧”装置（电加热助燃）处理后，通过1支20m高排气筒DA003排放 | VOCs、二甲苯、臭气浓度、非甲烷总烃 | |
| 2 | 产品喷漆后在密闭烘干房内烘干，烘干有机废气负压收集后进入1套“过滤棉+沸石转轮/CO催化燃烧装置”处理，处理后废气通过1支20米高排气筒DA002排放；烘干房燃烧机天然气燃烧废气经排气筒DA002排放 | VOCs、二甲苯排放浓度、排放速率执行《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2中“金属制品业（C33，不含C333）”排放限值要求；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”标准。厂界VOCs、二甲苯浓度执行《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3中厂界监控点浓度限值要求，厂界臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建标准。厂区内非甲烷总烃监控浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中NMHC排放限值要求。 | 产品喷漆后在密闭烘干房内烘干，烘干有机废气负压收集后进入1套“过滤棉+沸石转轮/CO催化燃烧装置”处理，处理后废气通过1支20米高排气筒DA002排放；烘干房燃烧机天然气燃烧废气经排气筒DA002排放 | VOCs、二甲苯、臭气浓度、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃 | |
| 3 | 换热器车间翅片管焊机设备上方设置集气罩，四周设软帘，颗粒物收集进入1套滤网除油+滤筒除尘器处理后通过1根18m高排气筒DA007排放 | 颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”排放浓度限值要求，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值要求；厂界颗粒物浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。 | 换热器车间翅片管焊机设备上方设置集气罩，四周设软帘，颗粒物收集进入1套滤网除油+滤筒除尘器处理后通过1根18m高排气筒DA007排放 | 颗粒物 | |
| 4 | 刚性梁车间、换热器车间焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放。 | 厂界颗粒物浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。 | 刚性梁车间、换热器车间焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放。 | 颗粒物 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 主要产噪设备设置于室内，项目选用低噪声设备，采用了减振、隔声等降噪措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 主要产噪设备设置于室内，项目选用低噪声设备，采用了减振、隔声等降噪措施。 | 厂界噪声 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 依托南厂区现有危废暂存间和一般固废间，漆渣、废过滤棉（含漆渣）、漆料废包装桶、废机油、废机油桶、废切削液、废切削液桶、沾染切削液的废金属屑属于危险废物，交由有资质单位处置；回收尘、废滤筒、废包装材料、下脚料、焊渣、不合格品属于一般固废，****回收部门。 | 依托南厂区现有危废暂存间和一般固废间，除漆渣、废过滤棉（含漆渣）、漆料废包装桶、废机油、废机油桶、废切削液、废切削液桶、沾染切削液的废金属屑，增加危险废物废焦油、含油滤网，均暂存危险废物暂存间，委托有危废处置资质单位处置；一般固废集中收集后外售综合利用。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托南厂区内2座油性漆喷漆房对部分抛丸后刚性梁进行喷涂。 | 验收阶段落实情况：依托南厂区内2座油性漆喷漆房对部分抛丸后刚性梁进行喷涂，依托南厂区内2座烘干房对喷涂后刚性梁进行烘干。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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