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陕西东易特嘉新材料有限公司年产 10 万吨铝板带铝箔项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0204MAB25A4RXR | 建设单位法人：贺新铎 |
| 贺新铎 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区董家河循环经济产业园锦业二路8号 |
建设项目基本信息
| ****年产 10 万吨铝板带铝箔项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3240-C3240-有色金属合金制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 董家河循环经济产业园 |
| 经度:108.965900 纬度: 34.969760 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-02 |
| 铜环批复〔2024〕89号 | 本工程排污许可证编号：****0204MAB25A4RXR001V |
| 2024-12-24 | 项目实际总投资(万元)：5600 |
| 297.6 | 运营单位名称：**** |
| ****0204MAB25A4RXR | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 916********205148K | 验收监测单位：**中天****公司 |
| ****0113MAC7UP8E2Q | 竣工时间：2025-02-19 |
| 2025-02-20 | 调试结束时间：2025-05-19 |
| 2025-11-24 | 验收报告公开结束时间：2025-12-22 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51124JrIwO |
2、工程变动信息
项目性质
| 建设性质为**，以铝锭以及回收铝为原料，其中回收铝原料全部为“新废铝”，即为在生产和制造铝合金产品过程中产生的废件、废料（包括生产过程中产生的不可修复的废品），不含涂层、废塑料、油污等杂质。项目建设性质未发生变动。 | 实际建设情况：建设性质为**，以铝锭以及回收铝为原料，其中回收铝原料全部为“新废铝”，即为在生产和制造铝合金产品过程中产生的废件、废料（包括生产过程中产生的不可修复的废品），不含涂层、废塑料、油污等杂质。 |
| 项目建设性质未发生变动。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 10万t/a铝及铝合金铸轧板、带材 | 实际建设情况：7.5万t/a铝及铝合金铸轧板、带材 |
| 环评阶段建设规模为8条铸轧生产线，产品方案为10万t/a铝及铝合金铸轧板、带材。实际建设过程中，由于车间面积限制，建设规模减少2条铸轧生产线，为6条铸轧生产线，产品方案为7.5万t/a铝及铝合金铸轧板、带材。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 铸轧生产线：配料、熔炼、精炼、扒渣、取样分析、静置保温、二次扒渣、晶粒细化、在线除气、过滤、铸轧； 铝渣处理系统：铝渣分离、冷却、球磨筛分。 | 实际建设情况：铸轧生产线：配料、熔炼、精炼、扒渣、取样分析、静置保温、二次扒渣、晶粒细化、在线除气、过滤、铸轧； 铝渣处理系统：铝渣分离、冷却、球磨筛分。 |
| 实际生产工艺及产污环节与环评总体一致，未发生变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 熔铝炉组、铝渣回收混合废气及环境集烟废气：熔炼过程采用带低氮燃烧技术的蓄热式燃烧系统，熔铝炉及保温炉炉内处于微负压状态，出烟口通过烟气管道密闭负压收集；加料、扒渣、搅拌环节在炉门上方设置集气罩三面封闭，以利于形成局部负压状态，收集效率不低于80%。收集后废气采用袋式除尘器+碱液喷淋塔处理后通过18m排气筒排放； 液化石油气燃烧废气：于车间无组织排放。 循环冷却排污水：直接用于厂区洒水抑尘等不外排。 生活污水：经油水分离+****园区污水管网。 选用低噪声设备、加强设备维护、减震、建筑隔声等。 | 实际建设情况：熔炼过程采用带低氮燃烧技术的蓄热式燃烧系统，熔铝炉及保温炉炉内处于微负压状态，出烟口通过烟气管道密闭负压收集；加料、扒渣、搅拌环节在炉门上方设置集气罩三面封闭，以利于形成局部负压状态，收集效率不低于80%。收集后废气采用袋式除尘器+碱液喷淋塔处理后通过27m排气筒排放。 液化石油气燃烧废气：于车间无组织排放。 循环冷却排污水：直接用于厂区洒水抑尘等不外排。 生活污水：经油水分离+****园区污水管网。 选用低噪声设备、加强设备维护、减震、建筑隔声等。 |
| 本项目环评阶段熔铝炉组、铝渣回收混合废气及环境集烟排气筒高度为18m。实际建设过程中，为满足废气排放口监测点位设置技术要求，该排气筒增加9m，高度为27m。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 厂区防渗：分区防渗，按照重点防渗区等效黏土防渗层≧6m，防渗层渗透系数≦1×10-7cm/s；一般防渗区防渗层达到K≤1.0×10-7cm/s，厚度≥1.5m 的黏土层的等效防渗性能；简单防渗区地面硬化。 编制突发环境事件应急预案，应急组织、应急人员及物资储备。 熔铝炉组、铝渣回收混合废气及环境集烟排放口：在线监测系统（CEMS），并且于当地生态环境主管部门联网。 | 实际建设情况：分区防渗，按照重点防渗区等效黏土防渗层≧6m，防渗层渗透系数≦1×10-7cm/s；一般防渗区防渗层达到K≤1.0×10-7cm/s，厚度≥1.5m 的黏土层的等效防渗性能；简单防渗区地面硬化。 本项目建设单位已制定突发环境事件应急预案，****环境局**分局完成备案，备案编号：610****025007L。储备了必要的应急物资，并计划了定期演练。 本项目实际运行中，根据环评及批复中内容要求按规范安装在线监测设施，实现了熔铝炉组、铝渣回收混合废气及环境集烟排放口的主要参数和烟气主要污染物的在线监测，并与环境保护部门联网。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.627 | 5.5 | 0 | 0 | 0.627 | 0.627 | / |
| 0 | 1.133 | 20.8 | 0 | 0 | 1.133 | 1.133 | / |
| 0 | 0.77 | 2.28 | 0 | 0 | 0.77 | 0.77 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 油水分离+化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级标准 | 油水分离+化粪池 | 经油水分离+****园区污水管网 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 袋式除尘系统+碱喷淋装置 | 项目运营期熔炼废气中二氧化硫、颗粒物、氮氧化物排放参考执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015） 中表 4 大气污染物特别排放限值以及满足《**省大气污染治理专项行动方案（2023-2027 年）》（陕发〔2023〕4 号）规定环办大气函〔2020〕340 号文件中有色金属压延行业—熔炼炉环保绩效 A 级规定浓度限值；氟化物、氯化氢排放限值参考《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015） 中表 4 大气污染物特别排放限值 | 袋式除尘系统+碱喷淋装置 | 验收监测期间，熔铝炉组、铝渣回收混合废气及环境集烟排放口中二氧化硫、颗粒物、氮氧化物满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015） 中表 4 大气污染物特别排放限值以及《**省大气污染治理专项行动方案（2023-2027 年）》（陕发〔2023〕4 号）规定环办大气函〔2020〕340 号文件中有色金属压延行业—熔炼炉环保绩效 A 级规定浓度限值；氟化物、氯化氢满足参考《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015） 中表 4 大气污染物特别排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、加强设备维护、减震、建筑隔声等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值 | 本项目熔铝炉、保温炉、铸轧机组均位于车间内，采取车间隔声、设减振基础；除尘风机等位于室外，采用低噪设备、软连接的措施；泵类主要布置在泵房内部，主要采取的控制措施包括在泵的进出口接管采用挠性连接和弹性连接，减少噪声传递，以及采用金属弹簧、橡胶减振器等隔振、减振处理；冷却塔位于室外，主要采取的控制措施包括进风口安装消声百叶、进、出风管道安装消声器、风机和管道采用软连接、基础减震；制氮机组位于室外，主要采取的控制措施包括设置隔声间、基础减震等。 | 验收监测期间，项项目厂界四周《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 厂区防渗：分区防渗，按照重点防渗区等效黏土防渗层≧6m，防渗层渗透系数≦1×10-7cm/s；一般防渗区防渗层达到K≤1.0×10-7cm/s，厚度≥1.5m 的黏土层的等效防渗性能；简单防渗区地面硬化。 | 分区防渗，按照重点防渗区等效黏土防渗层≧6m，防渗层渗透系数≦1×10-7cm/s；一般防渗区防渗层达到K≤1.0×10-7cm/s，厚度≥1.5m 的黏土层的等效防渗性能；简单防渗区地面硬化。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固体废物：项目一般固体废物主要包括废保温材料、报废耐火材料、边角料和不合格品、制氮系统废滤芯和废吸附剂及废弃包装材料等。其中边角料和不合格品经收集后直接返回熔铝炉重熔再利用；废保温材料、报废耐火材料、制氮系统废滤芯和废吸附剂及废弃包装材料等外售之前先暂存于生产车间内一般固体废物专用暂存区域，能够满足贮存要求。 危险废物：项目危险废物主要包括铝灰渣、除尘灰、废布袋、过滤杂质、废轧制油及废硅藻土、废过滤介质、废液压油、废润滑油、废乳液、废弃油桶、废弃含油抹布和劳保用品、含油污泥及废旧过滤板、碱液吸收残渣等。建设单位拟在厂区设两座危废暂存库，其中一座为铝灰暂存库，主要用于铝灰渣、除尘灰、废布袋、过滤杂质及废旧过滤板等含铝灰类危险废物；一座危废暂存库主要用于废液压油、废润滑油、废乳液、废弃油桶、废弃含油抹布和劳保用品等含矿物油类危险废物。两座危废暂存库能够满足危险废物贮存要求，危险废物分类收集、分区暂存于危废暂存间，定期交由相应处置资质的单位处置。 | 根据调查，项目固体废物主要包括废保温材料、报废耐火材料、边角料和不合格品、制氮系统废滤芯和废吸附剂及废弃包装材料等、铝灰渣、除尘灰、废布袋、过滤杂质、废过滤介质、废液压油、废润滑油、废弃油桶、废弃含油抹布和劳保用品、碱液吸收残渣及生活垃圾等。 其中边角料和不合格品经收集后直接返回熔铝炉重熔再利用；废保温材料、报废耐火材料、制氮系统废滤芯和废吸附剂尚未产生，后期产生后经收集外售综合利用；废****回收部门进行综合利用；铝灰渣、除尘系统收尘灰集中收集至铝灰暂存库，定期交由******公司处置；过滤杂质及废旧过滤板、除尘器废布袋目前尚未产生，后期产生后集中收集至铝灰暂存库，定期交由有资质单位处理；废液压油、废润滑油、废弃油桶、废弃含油抹布和劳保用品收集至危险废物贮存库，定期交由****公司处置处置；生活垃圾在厂内集中收集，收集后由当地环卫部门统一清运和处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 编制突发环境事件应急预案，应急组织、应急人员及物资储备 | 本项目建设单位已制定突发环境事件应急预案，****环境局**分局完成备案，备案编号：610****025007L。储备了必要的应急物资，并计划了定期演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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