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绥化市君焱科技有限公司建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1202MACU5EWK9E | 建设单位法人：沈广武 |
| 沈广武 | 建设单位所在行政区划：**省****林区 |
| **省****林区**乡三发村 |
建设项目基本信息
| ****建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2613-C2613-无机盐制造 |
| 建设地点： | **省****林区 **乡三发村 |
| 经度:126.879980 纬度: 46.645160 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-01-26 |
| 北环审〔2026〕1号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-04-17 | 项目实际总投资(万元)：50 |
| 2.5 | 运营单位名称：**** |
| ****1202MACU5EWK9E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1202MACU5EWK9E | 验收监测单位：******公司 |
| ****0109MACN3WUW65 | 竣工时间：2026-03-01 |
| 2026-04-01 | 调试结束时间：2026-05-01 |
| 2026-06-30 | 验收报告公开结束时间：2026-07-28 |
| 验收报告公开载体： | www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 生产融雪剂9000吨/年 | 实际建设情况：生产融雪剂9000吨/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 对每批次外购的工业盐，进行检测，主要按照《工业盐》（GB/T5462-2015）中日晒工业盐一级标准，氯化钙满足《工业氯化钙》（GB/T26520-2021）Ⅱ型标准，氯化镁满足《工业氯化镁》（QB/T2605-2003）标准进行检测。 ①上料：根据产品配方，将外购的工业盐等原料按一定比例通过输送机投入粉碎机料斗，密闭混合搅拌均匀。 ②粉碎、搅拌：混合后的原料经粉碎机粉碎，对较大颗粒的原料进行破碎处理，同时将物料进行充分混合。 ③造粒：粉碎后的混合原料通过皮带输送机送入造粒机，在密闭状态下进行强力挤压形成圆球，粒径为6～8mm，即为成品融雪盐。 ④筛分：经挤压造粒后进入成品筛选机，将成品融雪盐筛选分离，粒径不符合规格的融雪盐，回用于造粒生产。 ⑤包装：经造粒后合格的物料经造粒机料仓下料进入包装机包装。项目采用PE包装袋，内膜经包装机上的热封刀热封。袋装完成融雪剂运至产品贮存区贮存，由汽车外运销售。 | 实际建设情况：对每批次外购的工业盐，进行检测，主要按照《工业盐》（GB/T5462-2015）中日晒工业盐一级标准，氯化钙满足《工业氯化钙》（GB/T26520-2021）Ⅱ型标准，氯化镁满足《工业氯化镁》（QB/T2605-2003）标准进行检测。 ①上料：根据产品配方，将外购的工业盐等原料按一定比例通过输送机投入粉碎机料斗，密闭混合搅拌均匀。 ②粉碎、搅拌：混合后的原料经粉碎机粉碎，对较大颗粒的原料进行破碎处理，同时将物料进行充分混合。 ③造粒：粉碎后的混合原料通过皮带输送机送入造粒机，在密闭状态下进行强力挤压形成圆球，粒径为6～8mm，即为成品融雪盐。 ④筛分：经挤压造粒后进入成品筛选机，将成品融雪盐筛选分离，粒径不符合规格的融雪盐，回用于造粒生产。 ⑤包装：经造粒后合格的物料经造粒机料仓下料进入包装机包装。项目采用PE包装袋，内膜经包装机上的热封刀热封。袋装完成融雪剂运至产品贮存区贮存，由汽车外运销售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气治理措施 融雪剂生产车间生产过程中产生的颗粒物经过集气罩（集气效率90%）收集后通过管道经布袋除尘（处理效率为99%）+15m（DA001）高排气筒排放。排放废气中颗粒物执行《无机化学工业污染物排放标准》 （GB 31573-2015）及其修改单要求。 项目在生产车间内进行，采取机械缓慢投料，投料口设置下料斜槽，降低投料高度，设软帘围挡并降低落料高度，生产时车间封闭，加强厂区绿化。采取以上措施后，厂界颗粒物、非甲烷总烃无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值无组织排放监控浓度限值要求。厂房外非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1排放限值。 废水治理措施 本项目无生产废水，生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥。 噪声治理措施 本项目固定噪声源主要为生产设备，噪声值约75~80dB（A）。采用低噪环保设备、采取减振、降噪、隔声等措施对噪声进行治理。严格落实环保措施后，厂界四周噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准。 固废治理措施 生产车间布袋除尘器收尘集中收集，定期外售综合利用。 废布袋交由厂家回收处理。 设备维修维护产生的废机油，暂存于危险废物贮存点定期由有资质的单位处理。 | 实际建设情况：废气：融雪剂生产车间生产过程中产生的颗粒物经过集气罩收集后通过管道经布袋除尘+15m（DA001）高排气筒排放。 项目在生产车间内进行，采取机械缓慢投料，投料口设置下料斜槽，降低投料高度，设软帘围挡并降低落料高度，生产时车间封闭，厂区绿化。 废水：本项目无生产废水，生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥。 噪声:本项目固定噪声源主要为生产设备，采用低噪环保设备、减振、降噪、隔声等措施对噪声进行治理。 固体废物：生产车间布袋除尘器收尘集中收集，定期外售综合利用。 废布袋交由厂家回收处理。 设备维修维护产生的废机油，暂存于危险废物贮存点定期由有资质的单位处理。因本项目目前暂未产生废机油，因此危废协议正在签署中，本项目需在产生处理废机油之前，签署完成危废处置协议 |
| 根据实际建设，初期雨水池容积变小，本项目占地面积为3477平方米，场内建设封闭车间、厂房等构建筑物后，实际需要收集初期雨水面积为1100平方米，经计算实际初期雨水池收集前15min的初期雨水为19.25m3/次，本项目实际建设的初期雨水池为20m3，可满足本项目需求 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 本项目生产工艺不涉及胶黏剂和水的使用，项目车间不进行冲洗，仅进行清扫，生产无需用水；生活用水来自市政集中供水。 | / | 本项目生产工艺不涉及胶黏剂和水的使用，项目车间不进行冲洗，仅进行清扫，生产无需用水；生活用水来自市政集中供水。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩收集后通过管道经布袋除尘+15m（DA001）高排气筒排放 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及其修改单要求 | 融雪剂生产车间生产过程中产生的颗粒物经过集气罩收集后通过管道经布袋除尘+15m（DA001）高排气筒排放。 | 验收监测期间，本项目生产车间排气筒前颗粒物监测值6.01×102~9.95×102mg/m3之间，速率在0.5～0.849kg/h之间；排气筒后低浓度颗粒物监测值5.8～7.0mg/m3之间，速率在2.63×10-2~3.21×10—2kg/h之间，颗粒物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及其修改单要求 | |
| 2 | 项目在生产车间内进行，采取机械缓慢投料，投料口设置下料斜槽，降低投料高度，设软帘围挡并降低落料高度，生产时车间封闭，加强厂区绿化。采取以上措施后，厂界颗粒物、非甲烷总烃无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值无组织排放监控浓度限值要求。厂房外非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1排放限值 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1排放限值 | 项目在生产车间内进行，采取机械缓慢投料，投料口设置下料斜槽，降低投料高度，设软帘围挡并降低落料高度，生产时车间封闭，厂区绿化 | 验收监测期间，本项目厂界颗粒物监测值在0.168～0.225mg/m3之间，非甲烷总烃监测值在0.66~17mg/m3之间，均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。厂房外下风向非甲烷总烃监测值在1.38～1.53mg/m3之间，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 本项目固定噪声源主要为生产设备，噪声值约75~80dB（A）。采用低噪环保设备、采取减振、降噪、隔声等措施对噪声进行治理。严格落实环保措施后，厂界四周噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准要求 | 本项目固定噪声源主要为生产设备，采用低噪环保设备、减振、降噪、隔声等措施对噪声进行治理 | 验收监测期间，厂界噪声昼间监测值在昼间52dB(A)--54dB(A），夜间42dB(A)--43dB(A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生产车间布袋除尘器收尘集中收集，定期外售综合利用。 废布袋交由厂家回收处理。 设备维修维护产生的废机油，暂存于危险废物贮存点定期由有资质的单位处理。 | 生产车间布袋除尘器收尘集中收集，定期外售综合利用。 废布袋交由厂家回收处理。 设备维修维护产生的废机油，暂存于危险废物贮存点定期由有资质的单位处理。因本项目目前暂未产生废机油，因此危废协议正在签署中，本项目需在产生处理废机油之前，签署完成危废处置协议 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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