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中国第一汽车股份有限公司LDU45纵置混动电驱技术改造项目

审批

吉林-长春

发布时间： 2026年07月31日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0100MAENE39K9M	帅睿
宋郭静	省长**开发区
省**开发区乙二街以东、甲二街以西，乙四路以南

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

中国****公司LDU45纵置混动电驱技术改造项目

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省长开发区省****开发区乙二街以东、甲二街以西，乙四路以南
经度:125.910885 纬度: 43.****508	**环境局**开发区分局
	2025-07-28
长环汽审（表）〔2025〕26号	****
2026-06-23	8831.42
8768.61	****
****0100MAENE39K9M	市安和**公司
****0104MA0Y69CB1T	省**公司
****0104MA0Y5R6584	2026-03-01

2026-07-02	2026-07-29
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=524812

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5万台LDU45纵置混动电驱产品。	年产6万台LDU45纵置混动电驱产品。
本项目环评时期设计生产能力为50000台/年，验收阶段实际生产能力为60000台/年，产能增加20%，本项目不涉及废水第一类污染物排放。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）中壳孔深测量：人工上料中壳到测量机，测量壳体孔深。（2）中壳转子轴承压装：人工上料轴承到压装机，设备压装轴承至中壳相应位置，该过程为机械安装，无废气废水产生，运行过程会产生机械噪声N。（3）驱动电机输入轴分装：人工上料驱动电机输入轴、轴承、油管到压装机，分步压装，压装完成以后进行轴端卡环宽度测量并选装，该过程为机械安装，无废气废水产生，运行过程会产生机械噪声N。（4）中间轴分装1：人工上料中间轴、轴承、碗形塞到压装机，分步压装，压装完成以后进行轴端卡环宽度测量并选装，该过程为机械安装，无废气废水产生，运行过程会产生机械噪声N。（5）驱动电机输入轴+中间轴合装：人工上料（3）、（4）分装完成的驱动电机输入轴和中间轴到合装台上，将上述零件与中壳进行合装，合装方式为螺丝卡扣等，无污染物产生。（6）发电机转子合装：机器人上料发电转子到压装机，人工上线轴承、旋变、旋变压环并进行压装，其中旋变压环压装前需对中壳进行加热使其产生形变以方便压装，加热方式为电加热，压装过程会产生机械噪声，转子分装完成后与中壳进行合装，合装方式为螺丝卡扣等，无污染物产生。（7）中间轴分装2：人工装配隔垫、滚针轴承、同步器、齿轮、轴承、螺母等零件，其中滚针轴承、同步器等使用压装机装配，大螺母拧紧完成后进行铆接，运行过程会产生噪声N。（8）发电机输出轴分装：人工上料发电机输出轴、轴承、油管到压装机，分步压装，压装完成以后进行轴端卡环宽度测量并选装，该过程为机械安装，无废气废水产生，运行过程会产生机械噪声N。（9）发动机输入轴分装：人工装配滚针、齿轮、隔垫、轴承等零件，其中轴承使用压装机压装，使用卡环槽测量机选装轴端卡环，压装过程会产生噪声N。（10）将（8）、（9）分装完成的发电机输出轴和发动机输入轴到合装台上，将上述零件与中壳进行合装，合装方式为螺丝卡扣等，无污染物产生。（11）、（12）阀体装配、油管+拨叉装配：人工装配阀体、O型圈、油管、拔阀等零件，装配方式为螺丝卡扣铆接等，无污染物产生。（13）前桥分装：机器人自动上料前桥到压装机，人工上料定位销、油封等零件，设备压装，运行过程会产生噪声N。（14）前桥合装：设备自动对前桥和中壳结合面进行等离子清洁，等离子体是物质的一种状态，也叫做物质的第四态，并不属于常见的固液气三态，对空气施加足够的能量使之离化便成为等离子状态，不涉及其他气体的使用，等离子体的“活性组分包括：离子、电子、原子、活性基团、激发态的核素（亚稳态）、光子等，此过程无需生产用水也无生产废水产生，等离子清理产生少量粉尘废气G1以及集尘灰S1，等离子清理产生的少量粉尘经集气罩收集后由滤筒除尘器进行预处理，然后进入现有活性炭吸脱附+催化燃烧装置处理后，依托原有1根15m高排气筒（DA006）排放；等离子清理完成后在中壳结合面上涂覆1216E密封胶，最后自动将前桥与中壳合装，涂胶过程会产生有机废气G2以及废胶S2、废胶桶S3，产生的有机废气经集气罩收集后经活性炭吸脱附+催化燃烧装置处理后，依托现有1根15m高排气筒（DA006）排放，另外涂胶机喷嘴防干使用液体石蜡，根据液体石蜡的MSDS可知其主要为C16-C20正构烷烃，碳链较长，分子量较大，且闪点较高，因此作业过程中不产生有机废气，会产生废包装物S4。（15）-（18）后壳装配：后壳电机附件装配：后壳自动上料到压装机，人工上料定位销、轴承等零件到压装机，压装上述零件；发电定子装配：人工上料驱动定子到合装设备，自动将定子合装到后壳中，自动进行螺栓拧紧；驱动转子装配：机器人自动上料驱动转子到压装机，自动上料后壳到压装机，自动将转子和后壳合装；旋变及汇流排装配：人工进行旋变定子、汇流排等零件装配，拧紧对应螺栓。上述装配过程会产生噪声N。（19）后壳合装：与（14）前桥合装工艺相同，设备自动对后壳和中壳结合面进行等离子清洁，此过程无需生产用水也无生产废水产生，等离子清理产生少量粉尘废气G1以及集尘灰S1，等离子清理产生的少量粉尘经集气罩收集后由滤筒除尘器进行预处理，然后进入现有活性炭吸脱附+催化燃烧装置处理后，依托现有1根15m高排气筒（DA006）排放；等离子清理完成后在中壳结合面上涂覆1216E密封胶，最后自动将后壳与中壳合装，涂胶过程会产生有机废气G2以及废胶S2、废胶桶S3，产生的有机废气经集气罩收集后经活性炭吸脱附+催化燃烧装置处理后，依托现有1根15m高排气筒（DA006）排放，另外涂胶机喷嘴防干使用液体石蜡，会产生废包装物S4。（20）合箱：自动将合箱螺栓拧紧，产生噪声N。（21）驱动电机定子合装：人工将驱动定子上料到合装设备，自动进行定子合装。（22）冷却油管+三相线拧紧：人工装配冷却油管及三相线并拧紧相应螺栓。（23）后端盖分装：人工上料后端盖到压装机，人工上料轴承防护环到压装机，自动进行后端盖加热、压装。（24）后端盖合装：与（14）、（19）合装工艺相同，设备自动对后壳和后端盖结合面进行等离子清洁，此过程无需生产用水也无生产废水产生，等离子清理产生少量粉尘废气G1以及集尘灰S1，等离子清理产生的少量粉尘经集气罩收集后由滤筒除尘器进行预处理，然后进入原有活性炭吸脱附+催化燃烧装置处理后，依托原有1根15m高排气筒（DA006）排放；等离子清理完成后在后壳结合面上涂覆1216E密封胶，最后自动将后壳与后端盖合装，最后自动将合箱螺栓拧紧，涂胶过程会产生有机废气G2以及废胶S2、废胶桶S3，产生的有机废气经集气罩收集后经活性炭吸脱附+催化燃烧装置处理后，依托原有1根15m高排气筒（DA006）排放，另外涂胶机喷嘴防干使用液体石蜡，会产生废包装物S4。（25）冷却器+滤清器等附件装配：人工装配冷却器及滤清器并拧紧相应螺栓。（26）逆变器装配：人工装配逆变器总成，人工拧紧连接螺栓。使用激光打标机对激光标签纸进行打标，人工粘贴到逆变器指定位置，此过程采取激光打刻方式，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图文标记，激光标签纸硬度较低，且打标深度极浅，同时打标设备为封闭设备，打标过程设备门关闭，打标完成后自动吐出，鉴于上述情况，本项目对该工序产生的微量颗粒物忽略不计。（27）电检：采用电性能检测设备进行电驱性能检测。（28）试漏：进行水路试漏和干腔试漏，试漏采用压缩空气，试漏不用水和油，无废水和废油产生。（29）注油：电驱系统自动进行称重，并加入变速器润滑油和防冻液，产生S5废油桶和S6废防冻液桶。为保证变速器润滑油和防冻液清洁度，变速器润滑油和防冻液注入设备每一段时间清理一次，产生废油S7和废防冻液S8。测试过程中变速器润滑油在机器内循环使用，管道密封加入，无废气产生。根据防冻液MSDS报告，蒸气压大约0.02毫巴（0.002kPa），根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）3.8，不属于挥发性有机液体，电驱系统加入防冻液过程中无有机废气产生。（30）EOL检测：利用EOL检测设备进行EOL测试，包括总成件各类参数测定。主要包括通讯、旋变、噪音等参数的测定。（31）排油：测试完成后采用抽油设备抽出齿轮油，返回EOL测试循环使用；测试完成后防冻液吹出，返回EOL测试循环利用。（32）打标：打印铭牌标识、箱体型号码打刻。此过程采取激光打刻方式，会产生少量粉尘废气G1以及集尘灰S1，废气经设备自带除尘器处理后排入车间内；（33）外观检测：采用外观检测设备检测；（34）总成下线+包装：总成装配完成，进行外包裹安装并下线。另外整个装配过程中，工件可能使用工业吸油纸对表面污渍进行清理，该过程会产生沾染废物S9（含油抹布、手套、吸油纸等）。除此之外，新增本项目LDU45纵置混动电驱专用物流器具、AGV等，以满足新增产品运输要求。	验收阶段与环评阶段对比，生产工艺主要变动为增加转子上线、转子分装及气密检查，壳体打标设置在后壳电机附件装配后，后壳电机附件装配、发电机输出轴分装、发电机输入轴分装，发电机输出轴及输入轴合装、驱动电机输入轴+中间轴合装、中壳转子轴压装过程中增加电加热过程，加热工序主要为方便工件装配，加热工序无污染物产生，加热过程中产生的气体经收集后排放，其余生产工艺与环评时期一致。
验收阶段与环评阶段对比，生产工艺主要变动为增加转子上线、转子分装及气密检查，壳体打标设置在后壳电机附件装配后，后壳电机附件装配、发电机输出轴分装、发电机输入轴分装，发电机输出轴及输入轴合装、驱动电机输入轴+中间轴合装、中壳转子轴压装过程中增加电加热过程，加热工序主要为方便工件装配，加热工序无污染物产生，加热过程中产生的气体经收集后排放，其余生产工艺与环评时期一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

根据环评报告及批复：本项目排水主要为器具清洗水和生活污水。食堂废水经隔油池处理后与其他生活污水、器具清洗废水经市政管网进****处理厂处理。本项目等离子清理工序产生的颗粒物经集气装置收集后由自带滤筒除尘器处理器处理后经15米高（P2）排气筒排放。涂胶废气有效收集经原有活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理后，通过原有15米高排气筒（P2）排放。危废贮存间废气有效收集后经活性炭吸附装置处理，通过15米高排气筒（P7）排放。打标废气经收集后由设备自带除尘器处理后排入车间，滤膜烘干废气经车间现有活性炭过滤棉处理后排入大气。本项目主要噪声源为各种设备运行产生的噪声，根据类比调查可知，其声压级为70-85dB（A），通过采取选用低噪声设备、采取隔离布局、基础减震、建筑隔声等降噪措施降低运行噪声对周边环境的影响。本项目固体废物主要为一般固废、危险废物及生活垃圾，其中废胶、废含胶桶、废大桶、其他废包装桶、废油、废防冻液、沾染废物（含油抹布、手套、吸油纸等）、废活性炭、废催化剂等为危险废物，废包装材料、集尘灰等为一般固体废物。本项目依托现有危废贮存间，本项目建成后不改变危废贮存库内危险废物的暂存量，通过调整周转频次满足使用需求，故本项目建成后不会对危废贮存间非甲烷总烃排放量产生影响，对危废贮存间废气治理设置活性炭吸附装置更换频次及更换量无影响，无新增产生量。	项目产生的生活污水、器具清洗废水及经隔油池处理后的食堂废水一并排入市政污水管网。等离子清理工序产生的粉尘分别经集气罩收集后由自带滤筒除尘器进行预处理后，然后进入现有“活性炭吸脱附+催化燃烧装置”处理后，依托现有1根15m高排气筒（DA006）排放；打标工序产生的颗粒物废气经设备自带的除尘设施处理后，然后进入现有“活性炭吸脱附+催化燃烧装置”处理后，依托现有1根15m高排气筒（DA006）排放。涂胶工序产生的有机废气经集气罩收集，经活性炭吸附处理后，通过1根15m高排气筒（DA006）排放，活性炭脱附过程中产生的有机废气经催化燃烧装置处理后，通过1根15m高排气筒（DA006）排放。危废贮存库废气经过活性炭治理设施处理，废气最终经15m高排气筒（DA014）排放。食堂产生的油烟经高效油烟净化器处理后由食堂楼顶排气筒排放。滤膜烘干废气经车间现有活性炭过滤棉处理后排入大气，其余少量未收集的废气无组织排放。本项目主要噪声源为各种设备运行产生的噪声，已选用低噪声设备、减振底座、建筑隔声等降噪措施降低运行噪声对周边环境的影响。
打标工序产生的颗粒物废气经设备自带的除尘设施处理后，然后进入现有“活性炭吸脱附+催化燃烧装置”处理后，依托现有1根15m高排气筒（DA006）排放。本项目废水污染防治措施与环评期间一致，无变化。本项目固体废物种类与环评阶段一致，处置方式发生变化，废滤膜粘贴于监测报告归档保存；废清洗剂现****处理站处理，建设单位已就此情况编制轴齿厂区、创意厂区生产废液自行处置项目可行性论证报告，并通过专家评审。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.0955	0.1762	1.272	0.176
3.89	0.6942	4.584	0.694
0.263	0.065	0.328	0.065
0	0	0	0
0	0	0	0
4080	616.32	4696.32	616.32	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0151	0	0.015	0	/
0.3946	0.1728	0.567	0.173	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水总排口

本项目废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，其中氨氮、总氮和总磷参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准，并满****处理厂进水水质要求。对照《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）****处理厂进水水质要求，本项目废水排放标准选取最严格执行

项目产生的生活污水、器具清洗废水及经隔油池处理后的食堂废水一并排入市政污水管网

监测点位污水总排口，监测因子为pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、总氮、石油类、阴离子表面活性剂、动植物油，监测频次为监测2天，每天4次。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	等离子清理、打标废气及涂胶废气排气筒	颗粒物及甲苯排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源二级标准限值50%的要求；非甲烷总烃排放浓度可满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，含2024年修改单)中表5大气污染物特别排放限值，非甲烷总烃排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级排放标准50%限值要求。	等离子清理工序产生的粉尘分别经集气罩收集后由自带滤筒除尘器进行预处理后，然后进入现有“活性炭吸脱附+催化燃烧装置”处理后，依托现有1根15m高排气筒（DA006）排放；打标工序产生的颗粒物废气经设备自带的除尘设施处理后，然后进入现有“活性炭吸脱附+催化燃烧装置”处理后，依托现有1根15m高排气筒（DA006）排放。涂胶工序产生的有机废气经集气罩收集，经活性炭吸附处理后，通过1根15m高排气筒（DA006）排放，活性炭脱附过程中产生的有机废气经催化燃烧装置处理后，通过1根15m高排气筒（DA006）排放。	监测点位为等离子清理、打标废气及涂胶废气排气筒，监测因子为颗粒物、非甲烷总烃，甲苯，监测频次为监测2天，每天3次。
2	危险废物贮存库排气筒	。非甲烷总烃排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级排放限值要求，排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级排放标准50%限值要求。	危废贮存间废气有效收集后经活性炭吸附装置处理，通过15米高排气筒（DA014）排放。	监测点位为危险废物贮存库排气筒，监测因子为非甲烷总烃，监测频次为监测2天，每天3次。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

各种设备运行产生的噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求

本项目主要噪声源为各种设备运行产生的噪声，已选用低噪声设备、减振底座、建筑隔声等降噪措施

监测点位为厂界四周，监测因子为等效连续A声级，监测频次为监测2天，每天昼夜各1次。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照相关技术规范做好分区防渗工作，厂区、厂房按相关要求进行硬化及防腐、防渗处理。全面落实报告表中地下水污染防治相关措施及要求，确保项目所在地的土壤及地下水体环境质量不受影响。

根据现场踏查，企业已做好分区防渗工作，落实源头控制和分区防控措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物的管理应符合相关法律法规要求，并全面落实环评管控措施，危险废物应委托有资质单位处理，危险废物的贮存和转运应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及《危险废物转移管理办法》要求实施，避免污染环境。

已设置符合相关要求的危险废物贮存场所，危险废物委托有资质单位处理。危化品库、一般固废暂存间等应符合相关要求，贮存场地的地面须全部硬化并落实防渗、防腐措施。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立环境风险防控体系，制订、修订完善的环境风险应急预案，落实预案要求的防范措施，按预案要求开展应急演练，并向生态环境主管部门及有关部门备案。

已完成突发环境事件应急预案编制工作，并于2024年4月28****环境局****开发区分局完成备案，备案编号220174-2024-31-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程