首页 /中国第一汽车股份有限公司800V系列新能源动力总成技术改造项目

中国第一汽车股份有限公司800V系列新能源动力总成技术改造项目

审批

吉林-长春

发布时间： 2026年07月31日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0100MAENE39K9M	帅睿
宋郭静	省长**开发区
省**开发区乙二街以东、甲二街以西，乙四路以南

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

中国****公司800V系列新能源动力总成技术改造项目

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省长**开发区乙二街以东、甲二街以西，乙四路以南
经度:125.154140 纬度: 43.813480	****环境局
	2025-02-17
长环建（表）（告知）〔2025〕2号	****
2026-06-23	7994.7
7107.09	****
****0100MAENE39K9M	市安和**公司
****0104MA0Y69CB1T	省**公司
****0100MA84LX7H3C	2026-02-01

2026-07-02	2026-07-29
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=524811

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产8万台800V系列电池产品，包括PB85-800V和PB75-800V两款电池	年产9.6万台800V系列电池产品，包括PB85-800V、PB75-800V及PP40-800V三款电池
本项目环评时期一期设计生产能力为80000台/年，验收阶段实际生产能力为96000台/年，产能增加20%，本项目不涉及废水第一类污染物排放。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）电芯上线：使用六轴机器人、电芯夹具等将电芯夹至指定位置。（2）等离子清理：利用等离子体来达到常规清洗方法无法达到的效果。等离子体是物质的一种状态，也叫做物质的第四态，并不属于常见的固液气三态。对气体施加足够的能量使之离化便成为等离子状态。等离子体的“活性组分包括：离子、电子、原子、活性基团、激发态的核素（亚稳态）、光子等。此过程无需生产用水也无生产废水产生，等离子清理产生少量粉尘废气G1以及集尘灰S1，本项目设置4个等离子清理工位，侧面清理2个工位，大面清理2个工位，产生的废气经集气罩收集后进入自带滤筒除尘器处理，处理后的废气经1根27m高排气筒DA012排放。（3）电芯扫码：使用自动扫码设备对电芯上的条形码进行扫描，自动存储电芯数据。（4）电芯分选：在分选设备上检测电芯开路电压、交流内阻、边电压，计算自放电K值分选不合格电芯（不合格电芯替换），检测数据及判果绑定至电芯追溯码下，追溯码查重。此过程会产生废电芯S2。（5）NG补料：对分选出不合格、或存在缺陷的电池进行替换补料；重新进入上述上线、扫码、分选环节。（6）电芯侧面贴缓冲垫：机械定位电芯或视觉引导机器人抓取缓冲垫粘贴至电芯侧面，并利用视觉系统检查贴胶质量。此工序在常温下进行，直接将粘贴件上的胶带离型纸撕除贴在电芯相应位置；该工序不改变原有物料化学物质结构，不发生化学反应；主要原理是胶粘剂分子借助于布朗运动向被粘物表面扩散，通过分子与分子之间形成键结，把两个物体之间的分子牢牢粘接在一起，从而起到粘接的作用，胶带上不含挥发性溶剂，此工序无废气产生。（7）贴胶检测：贴胶视觉检查，不合格拼进入NG口返修后回线检测。（8）电芯大面贴缓冲垫：机械定位电芯或视觉引导机器人抓取缓冲垫粘贴至电芯大面，并利用视觉系统检查贴胶质量，原理与上述一致不再重复介绍，此工序无废气产生。（9）贴胶检测：贴胶视觉检查，不合格拼进入NG口返修后回线检测。（10）模组堆叠：六轴机器人抓取电芯，按照产品规定顺序在平台上堆叠，电芯夹具定位，堆叠后伺服整形压紧，最后模组由机器人转运至拘束托盘。（11）模组安规测试：使用检测装置对堆叠完成的模组进行安规测试，该过程主要进行绝缘耐压等测试，无污染物产生。（12）电芯极柱高度检测：电芯扫码校验，检测极柱高度，不合格品返工维修。（1）下箱体上线：操作者使用KBK（起重机）及吊具吊装至检测定位机构视觉系统，拍照检测下箱体底部，完成后吊运下箱体至AGV转运车上进行手持式吸尘器吸尘清理，该过程产生粉尘量G1及集尘灰S1极少，不再进行定量分析。（2）附件安装：安装防爆阀及冷却水管，该过程为机械安装，不涉及焊接、涂胶等产污作业。（3）水冷系统气密性测试：安装充气及封堵工装，完成下箱体水冷系统气密闭性测试，不合格品下线隔离。（4）箱体涂导热结构胶：六轴机器人对下箱体自动涂导热结构胶，视觉系统检查涂胶质量，视觉识别的NG品人工返修补胶。此工序在常温下进行，会产生有机废气G2，涂胶工位设有2个，产生的有机废气经集气罩收集后经活性炭吸脱附+催化燃烧装置处理后，依托现有1根27m高排气筒排放。根据MSDS，导热结构胶主剂、固化剂中分别含有0~5%和0~1%的气相二氧化硅，气相二氧化硅是一种粉料，属于常见的增稠剂。在导热结构胶中气相二氧化硅粉料以被糊状树脂包裹住的形式存在，类似于面粉被水润湿。（5）模组入箱：四轴桁架机械手抓取模组入箱，依据箱体拍照及测距结果调整方向自由度，入箱后保压整形，对模组进行压紧整形，保证模组下部与箱体贴合。（6）电池Pack安规检测：模组入箱压紧后，对电芯间绝缘电阻、电芯对壳体绝缘电阻及漏电流进行测试。（7）极柱寻址/激光清理：携带2D相机及3D线扫相机对各极柱位置坐标进行测量，进行极柱位置寻址，激光清洁设备对各极柱表面氧化层进行去除，激光清洁的过程依赖于激光器所产生的光脉冲的特性，基于由高强度的光束、短脉冲激光及污染层之间的相互作用所导致的光物理反应。激光清理是一种”绿色”的清洁方法，不需使用任何化学药剂和清洗液，故此过程无需生产用水也无生产废水产生，激光清理产生少量粉尘G1以及集尘灰S1，激光清理粉尘经集气罩收集后由自带滤筒除尘器处理后经1根27m高排气筒排放。（8）FFC安装：人工安装FFC总成。（9）FFC焊接：FFC总装后，用激光焊接的方式进行焊接。激光焊接速度快，精密度高，焊点冷却速度快，焊接过程产生少量粉尘G1以及集尘灰S2，激光焊接工序在封闭操作室内进行，废气经操作室整体换风收集，本项目设置2个激光焊房，收集的废气经自带滤筒除尘器处理后经1根27m高排气筒排放。（10）焊后人工清理、检查：毛刷清扫工装，实时采用手持式吸尘器吸尘清理，该过程产生粉尘量G1及集尘灰S1极少，不再进行定量分析，视觉拍照检查焊接点质量。（11）~（15）装配：绝缘条、线束、从控单元、防火板、铜排固定支架、防火板及箱体等，该过程采用螺母、螺钉装配，不产生污染物。（16）IL检测：应用程序刷写，配置信息写入，低压系统功能测试。（17）箱体气密检测：箱体采用流量法气密性测试，即对箱体空腔充气，进行气密性检测。（18）水冷系统气密性复测：安装充气及封堵工装，完成下箱体水冷系统气密闭性复测，不合格品下线隔离。（19）EOL检测：对工装进行继电器功能测试，包括OCV检测、DCR测试、补电。（20）铭牌打标：打印铭牌标识，粘贴高压标识、铭牌标识，箱体型号码打刻。此过程采取激光打刻方式，会产生少量粉尘废气G1以及集尘灰S1，激光打标粉尘废气经集气罩收集后由自带滤筒除尘器处理，处理后的废气经1根27m高排气筒排放。（21）外观检测：机器人携带视觉相机，对电池包铭牌、标识及外表面特定位置质量进行检查。（22）成品下线：人工吊装成品电池至下线提升机辊道成品器具上。 800V系列电池车间设置中控系统，通过信息传递，对自订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，中控系统可及时作出反应、报告，并用当前的准确数据对事件进行指导和处理，从而有效指导车间内的生产运作过程。	****设计部门技术咨询，本项目实际建设生产工艺与环评期间一致。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

食堂废水经隔油池处理后与其他生活污水经市政管网进****处理厂处理。本项目等离子清理工序产生的废气经收集、处理后，经1根22m高排气筒（9#）排放；本项目涂胶废气经收集、处理后，经过1根24m高排气筒（5#）排放；本项目主要噪声源为各种设备运行产生的噪声，根据类比调查可知，其声压级为70-85dB（A），通过采取选用低噪声设备、减振底座、建筑隔声等降噪措施降低运行噪声对周边环境的影响；	食堂废水经隔油池处理后，与其他生活污水经市政管网进****处理厂处理。项目等离子清理工序产生的颗粒物经集气罩收集后由自带滤筒除尘器处理后由27m高排气筒（DA012）排放；激光焊接、激光打标、清理工序等产生的废气经收集、处理后，通过1根27m高排气筒（DA012）排放；本项目涂胶工序产生的有机废气经集气罩收集，经活性炭吸附处理后，通过1根27m高排气筒（DA011）排放，活性炭脱附过程中产生的有机废气经催化燃烧装置处理后，通过1根27m高排气筒（DA011）排放；危废贮存库废气经过活性炭治理设施处理，废气最终经15m高排气筒（DA014）排放。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1491	0.3379	0.487	0.338
1.879	0.6623	2.541	0.662
0.1162	0.091	0.207	0.091
0	0	0	0
0	0	0	0
5856.6	2777.4	8634	2777.4	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0038	0.0179	0.022	0.018	/
0.269	0.185	0.454	0.185	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂区污水总排口

本项目废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，其中氨氮、总氮和总磷参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准，并满****处理厂进水水质要求。对照《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）****处理厂进水水质要求，本项目废水排放标准选取最严格执行

食堂废水经隔油池处理后，与其他生活污水经市政管网进****处理厂处理。

监测点位为厂区污水总排口，监测因子为pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、总氮、石油类、阴离子表面活性剂、动植物油，监测频次为监测2天，每天3次。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	激光焊接工序、激光打标工序、清理工序废气排气筒	颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源二级标准限值50%的要求；	激光焊接、激光打标、清理工序等产生的废气经收集、处理后，通过1根27m高排气筒（DA012）排放	监测点位为激光焊接工序、激光打标工序、清理工序废气排气筒，监测因子为颗粒物，监测频次为监测2天，每天3次。
2	涂胶废气排气筒	非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源二级标准限值50%的要求	本项目涂胶工序产生的有机废气经集气罩收集，经活性炭吸附处理后，通过1根27m高排气筒（DA011）排放，活性炭脱附过程中产生的有机废气经催化燃烧装置处理后，通过1根27m高排气筒（DA011）排放	监测点位为涂胶废气排气筒，监测因子为非甲烷总烃，监测频次为监测2天，每天3次。
3	危险废物贮存库排气筒	非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源二级标准限值50%的要求。	危废贮存库废气经过活性炭治理设施处理，废气最终经15m高排气筒（DA014）排放	监测点位为危险废物贮存库排气筒，监测因子为非甲烷总烃，监测频次为监测2天，每天3次。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

各种设备运行产生的噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求

项目主要噪声源为各种设备运行产生的噪声，已选用低噪声设备、减振底座、建筑隔声等降噪措施

监测点位为厂界四周，监测因子为等效连续A声级，监测频次为监测2天，每天昼夜各监测1次。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强厂区环境管理，按照有关要求做好分区防渗工作，落实源头控制和分区防控措施，防止污染地下水和土壤环境。

根据现场踏查，企业已做好分区防渗工作，落实源头控制和分区防控措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

妥善处理产生的各类固体废物。危险废物的贮存场所及污染物排放控制须符合相关要求，危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)等相关要求处置。

已设置符合相关要求的危险废物贮存场所，危险废物委托有资质单位处理。危化品库、一般固废暂存间等应符合相关要求，贮存场地的地面须全部硬化并落实防渗、防腐措施。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强风险防范措施的设计和管理。制定突发环境事件应急预案，并报生态环境行政主管部门备案。制定、完善并严格落实环境风险防范措施及应急措施，定期开展培训和演练。

已完成突发环境事件应急预案编制工作，并于2024年4月28****环境局****开发区分局完成备案，备案编号220174-2024-31-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程