中磊兴国石材加工项目环境影响报告表的拟批准公示

项目名称：

中磊**石材加工项目

建设地点：

**县经开区南区HN01-C-1地块

建设单位：

****

环评机构：

**市****公司

建设项目概况：

本项目总占地面积77233.93m2，总建筑面积64794.04m2。其主要建设1#综合大楼、2#综合大楼、3#厂房、4#厂房、5#配电房、6#配电房、7#净水设备系统、8#原材料场库、9#原材料场库、门卫等其他配套设施。购入红外线桥切机、红外线中切机、自动磨光机、火烧机和喷砂机等设备，以芝麻灰荒料、喷砂等为原辅材料，采用原料-锯切-表面处理-定尺切割-入库待出货的工艺流程，建成后可年加工320万平方米芝麻灰饰面花岗岩。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

（一）废气

本项目废气主要为石材加工粉尘G1、火烧面加工废气G2、喷砂粉尘G3、原料装卸粉尘G4、堆场扬尘G5、车辆运输道路扬尘G6和食堂油烟G7。

1、废气源强

（1）G1石材加工粉尘

项目在石材加工工序（锯切、打磨抛光、定尺切割）会产生粉尘，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》303砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册中3032****加工行业（续4），以荒料为原料，采用锯解、磨抛、裁切的工艺生产建筑板材的颗粒物（无涂胶工艺）的产污系数为0.0325千克/平方米-产品，末端治理采用湿法除尘的，去除效率为90%。则石材加工工序产生粉尘量为104t/a。

项目生产工艺采取喷水湿式作业，同时将所有加工设备均设置在封闭厂房内，采取上述措施后90%粉尘会随喷淋水进入沉淀罐，10%粉尘在车间内无组织排放，经计算，项目无组织排放粉尘排放量为10.4t/a，排放速率为1.4444kg/h。

（2）G2火烧面加工废气

本项目火烧板火烧工艺采用液化石油气作为燃料，火烧过程会产生NOx、SO2和颗粒物等废气。根据同类型石材加工项目及行业经验系数，火烧面加工工序液化石油气消耗量为0.05~0.15kg/m2-产品，本项目取0.1kg/m2。本项目建成后年产320万平方米芝麻灰饰面花岗岩，其中仅25%涉及火烧面加工（即80万平方米），经计算，年消耗液化石油气的量为80t/a，液化石油气的密度为2.1根据本项目液化石油气的用量及液化石油气燃烧产污系数，本项目二氧化硫产生量为0.0255kg/a，氮氧化物产生量为0.0106kg/a，颗粒物产生量为0.2218kg/a。液化石油气属于清洁能源，燃烧过程中SO2、烟尘产生量极少，NO产生浓度较低，对区域大气环境影响较小。因此，本项目火烧面加工废气在车间内无组织排放。

（3）G3喷砂粉尘

本项目320万平方米成品花岗岩中约25%（80万平方米）需进行喷砂处理，使用高温火焰喷射花岗岩表面，晶体在高温下会爆裂，形成粗糙且防滑的纹理，此过程会产生大量的逸散尘。根据《逸散性工业粉尘控制技术》第二十三章-喷砂厂，喷砂工艺逸散尘排放量为0.775kg/t-产品。花岗岩密度取2.8t/m3，经计算，本项目喷砂粉尘产生量为52.08t/a。

项目喷砂处理工序产生粉尘由设备自带除尘系统除尘（布袋除尘），且整个工序在封闭空间内进行，可有效防止喷砂粉尘逸散。粉尘收集处理效率以99%计，仅有少量粉尘在车间内无组织排放，无组织排放量为0.5208t/a，排放速率为0.0723kg/h。

（4）G4原料装卸粉尘

芝麻灰荒料在装卸过程中会产生扬尘，卸料起****科研所、****学院提出的经验公式估算。

本项目起尘量为4.91g/次，年装卸料96020×2.8÷50=5377次，则项目装卸粉尘起尘量为0.0264t/a。

（5）G5堆场扬尘

原料在堆放过程中，由于表面干燥及风力的影响会产生少量的风力扬尘。****学院的起尘量推荐公式计算，原料堆场面积约7231.91m2，Q=54.45mg/s，堆存时间按8760小时（365天，24h）计，则堆场扬尘产生量为1.7182t/a。经洒水降尘后，堆场粉尘可减少60%~70%，本项目取65%，则堆场粉尘排放量约为0.6010t/a。

（6）G6车辆运输道路扬尘

车辆在厂区道路运输过程中会产生扬尘。扬尘产生量采用国内行业通用的道路扬尘经验公式进行计算，通过计算得Q约为0.0046kg/辆，本项目原料堆场年均车流量5377辆次、成品堆场年均车流量5376辆次，则车辆运输道路扬尘产生量约为0.05t/a。经厂区地面硬化、定期清扫、洒水降尘等措施后，车辆运输扬尘可减少80%，则车辆运输道路扬尘排放量约为0.01t/a。

（7）G7食堂油烟

项目全厂劳动定员120人，均在食堂就餐，日供应三餐，食堂灶头数为4个，属于中型食堂。食用油消耗量按70g/（人●d）计，则食堂总用油量为2.52t/a，油烟挥发系数取2.83%，则产生油烟量为0.0713t/a。

本项目食堂单个灶头排风量以6000m3/h，年运行300天，日工作以6小时计。则油烟产生的浓度为6.6033mg/m3。本项目采用油烟净化器处理，处理效率为75%，处理后油烟的排放浓度为1.6508mg/m3，排放量为0.0178t/a。符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2中最高允许排放浓度“2.0mg/m3、净化设施最低去除效率为75%”标准的要求，本项目食堂废气对周围大气环境影响较小。

（二）废水

本项目废水主要为生活污水、石材加工冷却废水、车辆清洗废水和车间地面冲洗废水。

1、废水源强核算

（1）生活污水

根据水平衡分析知，生活污水为16.32m3/d（4896m3/a）。生活污水主要污染物为化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、动植物油，化学需氧量、氨氮、总氮、总磷参考《生活源产排污核算方法和系数手册》浓度分别为340mg/L、32.6mg/L、44.8mg/L、4.27mg/L，五日生化需氧量、悬浮物、动植物油参考《给水排水设计手册 第05册 城镇排水》表4-1典型生活污水水质示例中低浓度生活污水，浓度分别为110mg/L、100mg/L、50mg/L（油脂）。参考生态环****研究所《我国农村化粪池污染物去除效果及影响因素分析》（汪浩，王俊能，陈尧，等. 环境工程学报，2021，15(2)：727-736.），化粪池对化学需氧量、五日生化需氧量、总氮、总磷、动植物油的削减率范围分别为21%~65%、29%~72%、4%~12%、7%~21%、34%~62%。本项目取下限，即化学需氧量、五日生化需氧量、总氮、总磷、动植物油的削减率分别为21%、29%、4%、7%、34%。悬浮物根据同类废水处理经验，削减率为30%。

由此计算预处理后生活污水化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总氮、总磷、悬浮物、动植物油排放浓度分别为268.6mg/L、78.1mg/L、32.60mg/L、43.008mg/L、3.9711mg/L、70.00mg/L、33mg/L。

（2）石材加工冷却废水

根据水平衡计算，项目石材冷却废水产生量为3317.3333m3/d（995200m3/a），冷却废水经沉淀池处理后循环使用，不外排。根据《排污许可证申请与核发技术规范 陶瓷砖瓦工业》（HJ954-2018），建筑用石加工工业石材冷却、锯切、研磨产生的生产废水主要污染物是SS，参考《石博嘉石材加工项目》石材切割废水中SS的产生浓度为2000mg/L，本项目石材加工冷却废水经二级沉淀罐处理后，循环使用，不外排。一级沉淀罐（加PAC/PAM）对SS的去除效率为85%~92%，本项目取90%，则二级沉淀罐（加PACA/PAM）的去除效率为99%，则SS处理后的浓度为20mg/L，可以满足石材加工冷却循环用水要求（SS≤20mg/L）。

（3）车辆清洗废水

根据水平衡计算，项目车辆清洗废水产生量为1.4337m3/d（430.1248m3/a），参考同类型项目及行业经验，车辆清洗废水中SS的产生浓度约为300mg/L，车辆清洗废水经初期雨水池（加少量PAC/PAM）沉淀后用于厂区绿化、洒水降尘。

（4）车间地面冲洗废水

根据水平衡计算，项目车间地面冲洗废水产生量为2.4m3/d（720m3/a），参考同类型项目及行业经验，车间地面冲洗废水中SS的产生浓度约为300mg/L，车间地面冲洗废水经初期雨水池（加少量PAC/PAM）沉淀后用于厂区绿化、洒水降尘。

本项目生活污水经隔油化粪****经济开发区****处理厂接管标****经济开发区****处理厂，尾水排放执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002，含2025年修改单）中一级A标准后排入**。石材加工冷却废水经二级沉淀罐处理后循环使用，不外排。车辆清洗废水、车间地面冲洗废水经初期雨水池（加少量PAC/PAM）沉淀后用于厂区绿化、洒水降尘。

（三）噪声

本项目为工业项目，按照《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）附录C.1工业噪声预测及防治要求进行预测。

噪声污染源防治措施

本项目噪声主要来源于各种机械噪声，噪声防治首先应考虑选用低噪声的设备，其次是采取消声、减震和使用隔声罩等措施，降低其噪声对周围环境的影响。与其他设备隔离，安装在独立的厂房内，为增强噪声防治效果主要噪声防治措施如下：

（1）选择低噪声设备。动力设备选用满足国家标准的低噪声、低振动设备，此外一般还需要采取消声器、基础减振等措施进行综合降噪。

（2）车间通风和排气系统的综合降噪措施。除选择低噪声设备外，在安装上注意到风机本身应带减振底座，安装位置具有减振台基础，主排风管在风气出口要配置消声器，排风管道进出口加柔性软接头。对于设置在屋顶的风机或排气口考虑加设风机隔声罩，以降低风机噪声对周围环境的影响。

（3）建筑物隔声。本项目所有生产设备均在车间内，因此噪声源均封闭在室内，车间隔声窗的隔声量约大于25分贝。当安装在房屋上后由于受到墙体本身存在孔隙等隔声薄弱环节的牵制，实际隔声效果要相应标准降低，但通过建筑物封闭隔声措施并在房屋内壁铺设吸声材料，应至少可以降低噪声20个分贝以上。

（4）在总图布置上，高噪声设备均远离办公、生活区域。

（四）固体废物影响分析

1、固体废物产生、处置、利用情况

本项目运营期产生的固废主要有废锯片、废边角料、布袋收集粉尘、废布袋、沉淀底泥、废金刚砂、废机油、废含油抹布、废手套、废液化石油气钢瓶和生活垃圾等。

根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）、《国家危险废物名录（2025年版）》以及危险废物鉴别标准的规定，对项目固废属性进行判定。

（1）一般工业固废

废锯片：项目在生产过程中会产生废锯片，1片锯片可加工50000m2，本项目年加工320万m2，则产生废锯片64片，单片按2.2kg计，废锯片产生量约140.8kg（0.141t/a）。

废边角料：根据同类项目及行业经验，石材加工综合损耗量约25%，根据物料平衡，废边角料产生量约89442.1672t/a。

布袋收集粉尘：根据前文计算，布袋收集粉尘量为51.5592t/a。

废布袋：本项目JG-2PJX型喷砂机标准配备9条布袋，一年更换一次，单条布袋按0.25kg计，项目设置2台喷砂机，则废布袋产生量为0.0045t/a。

沉淀底泥：项目沉淀底泥来自生产过程中产生的粉尘经水力捕集后沉淀于沉淀罐中，经板框压滤机处理后暂存至一般固废间。根据废气源强章节分析，湿式除尘去除粉尘量约94.7162t/a，经板框压滤机压滤后沉淀底泥含水率一般为20%~30%，本项目取中间值25%，则湿底泥量为94.7162÷25%=378.8647t/a。沉淀罐中沉淀底泥定期清理。

废金刚砂：废金刚砂产生量一般为金刚砂年使用量的20%，即1t/a。

（2）危险固废

废机油：项目设备维护过程中会产生危险废物废机油，产生量约为0.24t/a。根据《国家危险废物名录（2025版）》，废机油属于危废类别“HW08废矿物油与含矿物油废物”，废物代码“900-218-08”，废机油用密封塑料桶盛装，暂存于危险废物暂存间内，委托有资质单位处理。

废油桶：本项目废油桶产生量约为0.108t/a，因沾染有害化学物质，属于《国家危险废物名录（2025版）》“HW08废矿物油与含矿物油废物”中“900-249-08其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物”。日常在危废暂存间加盖密封储存于桶内，交由有资质单位进行处置。

废含油抹布、废手套：本项目在设备清洁及保养过程中会产生一定量的含油的废抹布、废手套，根据建设单位提供资料，其产生量约为0.02t，依据《国家危险废物名录（2025年版）》，含油废抹布及废手套属于危险废物（HW49:900-041-49），收集后交由有资质的单位处理。

废液化石油气钢瓶：项目液化石油气年用量约80t，按50kg/罐计，需外购1600罐，废液化石油气钢瓶按45.5kg/罐计，则项目产生废液化石油气钢瓶约72.8t/a。据《国家危险废物名录（2025年版）》，废液化石油气钢瓶属于危险废物（HW49:900-041-49），收集后交由有资质的单位处理。

（3）生活垃圾

本项目劳动定员120人，均在工厂住宿。住宿员工生活垃圾产生按1kg/（人﹒d），年工作日以300d计算，生活垃圾量约为36t/a。

公众参与情况：

未收到单位或个人反对项目的意见。