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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0222MA3AF7811E | 建设单位法人:印士伟 |
| 林晓燕 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市******园区一园(三龙产业园) |
| ****先进陶瓷粉体材料批量化生产项目(扩建) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2619-C2619-其他基础化学原料制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****园区一园(三龙产业园) |
| 经度:117.129620 纬度: 29.383340 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-07-21 |
| 景环环评字〔2025〕22号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-01-12 | 项目实际总投资(万元):10000 |
| 110 | 运营单位名称:**** |
| ****0222MA3AF7811E | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0222MA3AF7811E | 验收监测单位:******公司 |
| ****0108MA****923A | 竣工时间:2025-12-01 |
| 2025-12-01 | 调试结束时间:2026-01-31 |
| 2026-03-16 | 验收报告公开结束时间:2026-04-13 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=508977 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产氧化锆粉体720吨 | 实际建设情况:年产氧化锆粉体720吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 水解处理、过滤、清洗、干燥、煅烧、造粒、过筛除铁、检验 | 实际建设情况:水解处理、过滤、清洗、干燥、煅烧、造粒、过筛除铁、检验 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:①14#厂房1#~12#炉窑废气经1套碱喷淋塔+水喷淋塔处理后,通过1根25m高的排气筒DA001排放,并设置1套在线监测设备(监测因子:颗粒物); ②14#厂房5#~7#、13#~15#喷雾干燥塔干燥废气经1套自带除尘器+碱喷淋塔+水喷淋塔处理后,通过1根25m高的排气筒DA002排放; ③13#厂房1#~3#、8#~12#喷雾干燥塔造粒废气通过自带的布袋除尘器(共计8套)处理后通过2根21m高的排气筒DA003、DA004; ④14#厂房初筛废气通过1套布袋除尘器处理后通过1根21m高的排气筒DA006排放; ⑤14#厂房二次筛分废气通过1套布袋除尘器处理后通过1根21m高的排气筒DA007排放; ⑥14#厂房、13#厂房未收集粉尘无组织排放,通过加强车间密闭,及时清扫进行处理; ⑦14#厂房、13#厂房工艺氯化氢废气通过加强设备精密度进行处理 废水:生产废水由20个中和桶(60m3/h)“中和沉淀”处理;并在废水总排放口设置了1套在线监测设备(监测因子:流量、pH、COD、氨氮) 噪声:减振、隔声等措施 固废:固体废物暂存位于14#厂房4F,一般固废暂存间占地面积20m2、危废暂存间占地面积10m2 环境风险:事故应急池(200m3)、初期雨水池(200m3) | 实际建设情况:废气:①14#厂房1#~12#炉窑废气经1套碱喷淋塔+水喷淋塔处理后,通过1根25m高的排气筒DA001排放,并设置1套在线监测设备(监测因子:颗粒物); ②14#厂房5#~7#、13#~15#喷雾干燥塔干燥废气经1套自带除尘器+碱喷淋塔+水喷淋塔处理后,通过1根25m高的排气筒DA002排放; ③13#厂房1#~3#、8#~12#喷雾干燥塔造粒废气通过自带的布袋除尘器(共计8套)处理后通过2根21m高的排气筒DA003、DA004; ④14#厂房初筛废气通过1套布袋除尘器处理后通过1根21m高的排气筒DA006排放; ⑤14#厂房二次筛分废气通过1套布袋除尘器处理后通过1根21m高的排气筒DA007排放; ⑥14#厂房、13#厂房未收集粉尘无组织排放,通过加强车间密闭,及时清扫进行处理; ⑦14#厂房、13#厂房工艺氯化氢废气通过加强设备精密度进行处理 废水:生产废水由20个中和桶(60m3/h)“中和沉淀”处理;并在废水总排放口设置了1套在线监测设备(监测因子:流量、pH、COD、氨氮) 噪声:减振、隔声等措施 固废:固体废物暂存位于14#厂房4F,一般固废暂存间占地面积20m2、危废暂存间占地面积10m2 环境风险:事故应急池(200m3)、初期雨水池(200m3) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 针对可能对地下水及土壤造成影响的各环节。本项目采取“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则,从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。 为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染,****处理站、事故应急池、危废暂存间等重点防渗区域采取防腐蚀、防渗漏处理;地面采用防腐地面并用环氧胶泥勾缝或使用环氧树脂砂浆整体地面进行防渗;各种泵类的基础表面使用耐酸瓷砖并用环氧胶泥勾缝;对废水收集、处理、排放、输送系统、固废暂存间地面等进行防渗处理;事故水池为钢混结构,并进行防腐、防渗处理。采取以上措施后,有效防止了物料及污水渗漏造成地下水污染。同时,加强日常环境管理,确保防护及防渗设施完好。 采取“预防为主,防治结合”的方式,通过以上措施,对地下水及土壤的影响是可以避免的。 | 实际建设情况:针对可能对地下水及土壤造成影响的各环节。本项目采取“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则,从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。 为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染,****处理站、事故应急池、危废暂存间等重点防渗区域采取防腐蚀、防渗漏处理;地面采用防腐地面并用环氧胶泥勾缝或使用环氧树脂砂浆整体地面进行防渗;各种泵类的基础表面使用耐酸瓷砖并用环氧胶泥勾缝;对废水收集、处理、排放、输送系统、固废暂存间地面等进行防渗处理;事故水池为钢混结构,并进行防腐、防渗处理。采取以上措施后,有效防止了物料及污水渗漏造成地下水污染。同时,加强日常环境管理,确保防护及防渗设施完好。 采取“预防为主,防治结合”的方式,通过以上措施,对地下水及土壤的影响是可以避免的。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 12.2304 | 21.1017 | 0 | 0 | 0 | 33.332 | 21.102 | |
| 4.403 | 8.89 | 0 | 0 | 0 | 13.293 | 8.89 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.05 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.05 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.894 | 0.564 | 0 | 0 | 0 | 1.458 | 0.564 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.217 | 0.304 | 0 | 0 | 0 | 0.521 | 0.304 | / |
| 1 | 沉淀池、污水处理站 | 《无机化学工业污染物排放标准》 (GB31573-2015)及修改单表1“间接排 放”标准要求、****处理厂纳管协议要求 | 沉淀池、污水处理站 | 验收监测期间,各因子达标排 |
| 1 | 碱喷淋塔+水喷淋塔 +25m排气筒(DA001) | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及修改单 | 碱喷淋塔+水喷淋塔 +25m排气筒(DA001) | 验收监测期间,颗粒物、氯化氢达标排放 | |
| 2 | 自带除尘器+碱喷淋塔+水喷淋塔+25m高排气筒(DA002) | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及修改单 | 自带除尘器+碱喷淋塔+水喷淋塔+25m高排气筒(DA002) | 验收监测期间,颗粒物、氯化氢达标排放 | |
| 3 | 自带布袋除尘器 +21m高排气筒(DA003) | 《无机化学工业污染物排放标准》 (GB31573-2015)及修改单 | 自带布袋除尘器 +21m高排气筒(DA003) | 验收监测期间,颗粒物达标排放 | |
| 4 | 自带布袋除尘器+21m高排气筒 (DA004) | 《无机化学工业污染物排放标准》 (GB31573-2015)及修改单 | 自带布袋除尘器+21m高排气筒 (DA004) | 验收监测期间,颗粒物达标排放 | |
| 5 | 布袋除尘器+21m高排气筒(DA006) | 《无机化学工业污染物排放标准》 (GB31573-2015)及修改单 | 布袋除尘器+21m高排气筒(DA006) | 验收监测期间,颗粒物达标排放 | |
| 6 | 布袋除尘器+21m高排气筒(DA007) | 《无机化学工业污染物排放标准》 (GB31573-2015)及修改单 | 布袋除尘器+21m高排气筒(DA007) | 验收监测期间,颗粒物达标排放 | |
| 7 | 加强车间密闭,及时清扫进行处理 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 加强车间密闭,及时清扫进行处理 | 验收监测期间,厂界颗粒物达标排放 | |
| 8 | 加强设备精密度进行处理 | 《无机化学工业污染物排放标准》 (GB31573-2015)及修改单 | 加强设备精密度进行处理 | 验收监测期间,厂界氯化氢低于检出限 |
| 1 | 减振、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中3类区标准 | 减振、隔声 | 验收监测期间,厂界四周噪声达标排放 |
| 1 | 按“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。对涉及危险废物产生、贮存的各类车间、仓库、污水处理等重点防治区域采取防腐、防渗、防溢措施,并加强维护管理。 | 针对可能对地下水及土壤造成影响的各环节。本项目采取“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则,从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。 为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染,****处理站、事故应急池、危废暂存间等重点防渗区域采取防腐蚀、防渗漏处理;地面采用防腐地面并用环氧胶泥勾缝或使用环氧树脂砂浆整体地面进行防渗;各种泵类的基础表面使用耐酸瓷砖并用环氧胶泥勾缝;对废水收集、处理、排放、输送系统、固废暂存间地面等进行防渗处理;事故水池为钢混结构,并进行防腐、防渗处理。采取以上措施后,有效防止了物料及污水渗漏造成地下水污染。同时,加强日常环境管理,确保防护及防渗设施完好。 采取“预防为主,防治结合”的方式,通过以上措施,对地下水及土壤的影响是可以避免的。 |
| 1 | 固体废物暂存位于14#厂房4F,一般固废暂存间占地面积20m2、危废暂存间占地面积10m2 | 固体废物暂存位于14#厂房4F,一般固废暂存间占地面积20m2、危废暂存间占地面积10m2 |
| 1 | 事故应急池(200m3)、初期雨水池(200m3) | 事故应急池(200m3)、初期雨水池(200m3) |
| 依托现有13#厂房、14#厂房主体工程;依托现有成品区、原料区等贮运工程;依托现有给排水系统、供电系统、去离子水系统和办公区等公辅工程;依托现有一般固废暂存间(20m2)、危废暂存间(10m2)、初期雨水池(有效容积200m3)、事故应急池(有效容积200m3) | 验收阶段落实情况:依托现有13#厂房、14#厂房主体工程;依托现有成品区、原料区等贮运工程;依托现有给排水系统、供电系统、去离子水系统和办公区等公辅工程;依托现有一般固废暂存间(20m2)、危废暂存间(10m2)、初期雨水池(有效容积200m3)、事故应急池(有效容积200m3) |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |