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年产 12000 吨生物基色氨酸改扩建项目

审批

河北-秦皇岛-山海关区

发布时间： 2026年07月31日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********3840924	徐伍
张欣	****海关区
****海关区沈山路18号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产 12000 吨生物基色氨酸改扩建项目	****

2021版本:024-其他食品制造	C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造
	**海关区 **海关区沈山路18号
经度:119.**10172 纬度: 40.**06505	****审批局
	2025-11-04
秦审批环准许〔2025〕01-0025号	911********3840924001V
2025-12-30	5500
200	****
911********3840924	****
911********3840924	******公司
911********79017XD	2025-12-01

2026-07-03	2026-07-30
	省环境科学学会http://www.**.cn/?news_53/3200.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后，保留原苹果酸及衍生物的生产能力，交替柔性生产12000吨/年色氨酸产品。本项目实施后不新增产能。	项目建成后，保留原苹果酸及衍生物的生产能力，交替柔性生产12000吨/年色氨酸产品。本项目实施后不新增产能。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改项目利用现有苹果酸及其衍生物生产线，通过技术改造生产色氨酸。采用交替柔性生产制度，色氨酸、苹果酸及其衍生物生产采用同一套生产设备，苹果酸及其衍生物与色氨酸不能同时生产。色氨酸最大生产能力12000t/a。	技改项目利用现有苹果酸及其衍生物生产线，通过技术改造生产色氨酸。采用交替柔性生产制度，色氨酸、苹果酸及其衍生物生产采用同一套生产设备，苹果酸及其衍生物与色氨酸不能同时生产。色氨酸最大生产能力12000t/a。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.严格落实大气污染防治措施。（1）发酵废气中主要污染物为硫酸雾、氨、臭气浓度及非甲烷总烃，经过密闭管道收集后，经五级酸碱喷淋处理由1根25m排气筒排放；（2）清液罐废气、蛋白粉干燥废气主要污染物为氨、臭气浓度、颗粒物，经过密闭管道收集后，经五级酸碱喷淋设施处理，再通过1根25m排气筒排放；（3）蛋白粉干燥废气主要污染物为颗粒物及臭气浓度，经管道引入旋风除尘器+布袋除尘器+水幕处理后，再通过1根25m排气筒排放；（4）色氨酸干燥废气主要是颗粒物、臭气浓度、非甲烷总烃，经管道引入袋式除尘器+水幕处理后，再由1根25m排气筒排放；（5）无组织废气：该项目硫酸储罐、氨水储罐均采用固定顶罐，储存过程中由于储罐的大小呼吸会导致上述物料挥发，从而产生储罐废气。将所有氨水储罐的呼吸阀利用排气管道与纯水吸收装置相连接，利用纯水对挥发的氨水进行吸收，处理后气体无组织排放，吸收后得到的氨水回用于生产。 2.严格落实水和土壤污染防治措施。该技改项**处理站的水量增加。污水处理站内设有2座1000m2调节罐（事故水罐），当生产负荷发生波动，处理站处理能力时，可将废水暂存于事故水罐中，处理站处理，污水处理能力满足要求。该项目生产工艺与现有项目均采取发酵工艺，发酵主要原料均以葡萄糖、氨水为主，工艺废水产生环节主要包括过滤废水、膜清洗废水、浓缩结晶冷凝废水、膜清洗废水、干燥冷凝废水、泵密封水废水等，因此技改项目废水污染物产生浓度与现有工程类似，处理厂处理后废水可达标排放。处理站，废水处理能力5100m3/d，处理工艺采用“IC反应器+AMOXP氨氧化池”的组合处理工艺。 3.加强噪声污染防治。本技改工程主要新增噪声源为泵类、压滤机、风机等设备，须选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、风机消声等措施进行隔声。 4.加强固体废物污染防治和台账管理。企业要严格落实固体废物分类处置和综合利用措施，认真落实《报告书》规定的固体废物处理、处置措施。按照“化、减量化、无害化”的固废处置原则，实现的综合利用。本项目产生的固体废物主要有废包装袋、废陶瓷膜、废纳滤膜、废色谱柱、废RO膜、废空气滤芯、废布袋、废滤布、螯合炭、污水处理站污泥、废矿物油、废油桶、实验室废液、在线监测废液。（1）一般固体废物。废包装袋：硫酸铵、磷酸二氢钾、七水硫酸镁、活性炭等固体原辅料均以吨袋包装，项目涉及的物料均无有毒有害危险物质，按一般固体废物收集后暂存于固废库中，定期外售综合利用。废陶瓷膜：陶瓷膜过滤产生的废陶瓷膜，每年更换一次，暂存于固废库中，委托处理。废纳滤膜：纳滤膜过滤产生的废纳滤膜，每年更换一次，暂存于固废库，委托处理。废色谱柱：废色谱柱每5年更换一次，暂存于固废库中，委托处理。废RO膜：废RO膜每年更换一次，暂存于固废库中，委托处理。废空气滤芯：空压机和净化间产生的废空气滤芯，暂存于固废库中，委托处理。产品干燥工序产生的废布袋，沾染的物料为产品，均不属于有毒有害物质，按一般固体废物收集后暂存于固废库中，委托处理。废滤布：压滤机压滤过程产生的废滤布及沾染的物料不属于有毒有害物质，按一般固体废物收集后暂存于固废库中，委托处理。螯合炭：脱色工序产生的螯合炭暂存于螯合炭库中，定期外售综合利用。污水处理站污泥：该技改项目完成后，污水处理站污泥泥饼直接落入脱水机下方的接落入脱水机下方的运输车内，运输车装满后将泥饼外运，定期作为肥料生产原料外售。 **现有2座固废库用于临时贮存一般工业固体废物，具备防渗漏、防雨淋、防扬尘功能，符合一般工业固体废物的贮存要求。本项目产生的固体废物暂存于固废库中，现有固废库满足本项目一般固废暂存要求。螯合炭暂存现有螯合炭库外售综合利用，现有螯合炭库达到本项目螯合炭的暂存要求。（2）废矿物油、废油桶、实验室废液、在线监测废液属于危险废物，须分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置。	1.严格落实大气污染防治措施。（1）发酵废气中主要污染物为硫酸雾、氨、臭气浓度及非甲烷总烃，经过密闭管道收集后，经五级酸碱喷淋处理由1根25m排气筒排放；（2）清液罐废气、蛋白粉干燥废气主要污染物为氨、臭气浓度、颗粒物，经过密闭管道收集后，经五级酸碱喷淋设施处理，再通过1根25m排气筒排放；（3）蛋白粉干燥废气主要污染物为颗粒物及臭气浓度，经管道引入旋风除尘器+布袋除尘器+水幕处理后，再通过1根25m排气筒排放；（4）色氨酸干燥废气主要是颗粒物、臭气浓度、非甲烷总烃，经管道引入收粉旋风+袋式除尘器+水幕处理后，再由1根25m排气筒排放；（5）酸化罐、脱色罐废气经密闭管道单独收集引入现有苹果酸“三级喷淋塔”处理后通过现有1根25m排气筒排放（DA044）；（6）无组织废气：该项目硫酸储罐、氨水储罐均采用固定顶罐，储存过程中由于储罐的大小呼吸会导致上述物料挥发，从而产生储罐废气。将所有氨水储罐的呼吸阀利用排气管道与纯水吸收装置相连接，利用纯水对挥发的氨水进行吸收，处理后气体无组织排放，吸收后得到的氨水回用于生产。 2.严格落实水和土壤污染防治措施。该技改项**处理站的水量增加。污水处理站内设有2座1000m2调节罐（事故水罐），当生产负荷发生波动，处理站处理能力时，可将废水暂存于事故水罐中，处理站处理，污水处理能力满足要求。该项目生产工艺与现有项目均采取发酵工艺，发酵主要原料均以葡萄糖、氨水为主，工艺废水产生环节主要包括过滤废水、膜清洗废水、浓缩结晶冷凝废水、膜清洗废水、干燥冷凝废水、泵密封水废水等，因此技改项目废水污染物产生浓度与现有工程类似，处理厂处理后废水可达标排放。处理站，废水处理能力5100m3/d，处理工艺采用“IC反应器+AMOXP氨氧化池”的组合处理工艺。 3.加强噪声污染防治。本技改工程主要新增噪声源为泵类、压滤机、风机等设备，须选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、风机消声等措施进行隔声。 4.加强固体废物污染防治和台账管理。企业要严格落实固体废物分类处置和综合利用措施，认真落实《报告书》规定的固体废物处理、处置措施。按照“化、减量化、无害化”的固废处置原则，实现的综合利用。本项目产生的固体废物主要有废包装袋、废陶瓷膜、废纳滤膜、废色谱柱、废RO膜、废空气滤芯、废布袋、废滤布、螯合炭、污水处理站污泥、废矿物油、废油桶、实验室废液、在线监测废液。（1）一般固体废物。废包装袋：硫酸铵、磷酸二氢钾、七水硫酸镁、活性炭等固体原辅料均以吨袋包装，项目涉及的物料均无有毒有害危险物质，按一般固体废物收集后暂存于固废库中，定期外售综合利用。废陶瓷膜：陶瓷膜过滤产生的废陶瓷膜，每年更换一次，暂存于固废库中，委托处理。废纳滤膜：纳滤膜过滤产生的废纳滤膜，每年更换一次，暂存于固废库，委托处理。废色谱柱：废色谱柱每5年更换一次，暂存于固废库中，委托处理。废RO膜：废RO膜每年更换一次，暂存于固废库中，委托处理。废空气滤芯：空压机和净化间产生的废空气滤芯，暂存于固废库中，委托处理。产品干燥工序产生的废布袋，沾染的物料为产品，均不属于有毒有害物质，按一般固体废物收集后暂存于固废库中，委托处理。废滤布：压滤机压滤过程产生的废滤布及沾染的物料不属于有毒有害物质，按一般固体废物收集后暂存于固废库中，委托处理。螯合炭：脱色工序产生的螯合炭暂存于螯合炭库中，定期外售综合利用。污水处理站污泥：该技改项目完成后，污水处理站污泥泥饼直接落入脱水机下方的接落入脱水机下方的运输车内，运输车装满后将泥饼外运，定期作为肥料生产原料外售。 **现有2座固废库用于临时贮存一般工业固体废物，具备防渗漏、防雨淋、防扬尘功能，符合一般工业固体废物的贮存要求。本项目产生的固体废物暂存于固废库中，现有固废库满足本项目一般固废暂存要求。螯合炭暂存现有螯合炭库外售综合利用，现有螯合炭库达到本项目螯合炭的暂存要求。（2）废矿物油、废油桶、实验室废液、在线监测废液属于危险废物，须分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置。
本项目酸化罐、脱色罐废气经密闭管道单独收集引入现有苹果酸“三级喷淋塔”处理后通过现有1根25m排气筒排放（DA044）；色氨酸干燥废气经管道引入收料旋风+袋式除尘器+水幕处理后通过1根25m排气筒排放（DA045）。对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》，本项目变动不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

强化环境风险防范和应急管理。制订完善的环境管理、风险管理措施，设施配备齐全，加强相关人员培训。加强风险源管控，严格落实《报告书》中各项环境风险防范措施，编写突发环境事件应急预案、备案，****政府及相关部门应急预案做好衔接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。认真落实《报告书》中规定的污染防治措施及清洁生产措施，项目实施后，企业须按照国家排污许可有关管理规定及时办理排污许可证。	华恒生物于2025年12月修订了突发环境事件应急预案，将“**年产12000吨生物基色氨酸改扩建项目”纳入应急预案，环境局分局进行了备案，备案编号130303-2025-024-M。华恒生物已于2025年12月30日重新申领了排污许可证，排污许可证编号：911******3840924001V，有效期为2025年12月30日至2030年12月29日。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
36.841	784.87	0	36.841	36.841
0.278	70.641	0	0.278	0.278
0	0	0	0	0
0	109.881	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	31.736	0	0	0	/
1.213	7.238	2.649	-1.436	-1.436	/
0.913	0	1.016	-0.103	-0.103	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池、污水处理站

废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，同时满足《淀粉工业水污染物排放标准》（GB25461-2010）表2**企业水污染物间接排放浓度限值及修改单、中****公司进水水质和排污许可平台要求

项****处理站的水量增加。污水处理站内设有2座1000m2调节罐（事故水罐），当生产负荷发生波动，****处理站处理能力时，可将废水暂存于事故水罐中，****处理站处理，污水处理能力满足要求。该项目生产工艺与现有项目均采取发酵工艺，发酵主要原料均以葡萄糖、氨水为主，工艺废水产生环节主要包括过滤废水、膜清洗废水、浓缩结晶冷凝废水、膜清洗废水、干燥冷凝废水、泵密封水废水等，因此技改项目废水污染物产生浓度与现有工程类似，****处理厂处理后废水可达标排放。****处理站，废水处理能力5100m3/d，处理工艺采用“IC反应器+AMOXP氨氧化池”的组合处理工艺。

外排废水中pH值为7.1-7.6，氨氮最大值为0.324mg/L，化学需氧量浓度最大值为43mg/L，悬浮物最大浓度为32mg/L，五日生化需氧量最大浓度为15.9mg/L，动植物油最大浓度为0.51mg/L，总氮最大浓度为11.7mg/L，总磷最大浓度为2.10mg/L，色度最大值为20倍，均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，同时满足《淀粉工业水污染物排放标准》（GB25461-2010）表2**企业水污染物间接排放浓度限值及修改单、中****公司进水水质和排污许可平台要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	色氨酸发酵废气（DA038）	硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限制要求；氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限制要求；非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表1其他行业限制要求。	发酵废气经过密闭管道收集后引至5级酸碱喷淋设施处理后，通过1根25m排气筒（DA038）排放	发酵废气（DA038）中硫酸雾排放浓度最大值为1.74mg/m3，排放速率最大值为6.29×10-2kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限制要求；氨排放速率最大值为5.06×10-2kg/h，臭气浓度最大值为851（无量纲），均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限制要求；非甲烷总烃排放浓度最大值为1.88mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表1其他行业限制要求。
2	清液罐废气、蛋白粉干燥废气（DA040）	颗粒物排放浓度及排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求；氨排放速率和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求	清液罐废气、蛋白粉干燥废气经过密闭管道收集后，经五级酸碱喷淋设施处理，再通过1根25m排气筒排放	清液罐废气、蛋白粉干燥废气（DA040）中颗粒物排放浓度最大值为2.2mg/m3，排放速率最大值为7.07×10-3kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限制要求；氨排放速率最大值为4.22×10-3kg/h，臭气浓度最大值为724（无量纲），均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限制要求。
3	蛋白粉干燥废气（DA041）	颗粒物排放浓度及排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求	蛋白粉干燥废气经管道引入旋风除尘器+布袋除尘器+水幕处理后，再通过1根25m排气筒排放	蛋白粉干燥废气（DA041）中颗粒物排放浓度最大值为2.2mg/m3，排放速率最大值为0.11kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限制要求；臭气浓度最大值为630（无量纲），均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限制要求。
4	色氨酸干燥废气（DA045）	颗粒物排放浓度及排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求；非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表1其他行业标准要求；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求	色氨酸干燥废气经管道引入收料旋风+袋式除尘器+水幕处理后，再由1根25m排气筒排放	色氨酸干燥废气（DA045）中颗粒物排放浓度最大值为1.9mg/m3，排放速率最大值为1.77×10-2kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限制要求；非甲烷总烃排放浓度最大值为3.09mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表1其他行业限制要求；臭气浓度最大值为851（无量纲），均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限制要求。
5	提取尾气（酸化罐、脱色罐废气）（DA044）	硫酸雾排放浓度及排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求；氨排放速率和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求	提取尾气经密闭管道单独收集引入现有苹果酸“三级喷淋塔”处理后通过现有1根25m排气筒排放（DA044）	提取尾气（DA044）中硫酸雾排放浓度最大值为2.30mg/m3，排放速率最大值为5.76×10-3kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限制要求；氨排放速率最大值为3.46×10-3kg/h，臭气浓度最大值为851（无量纲），均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限制要求。
6	无组织废气	厂界无组织氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准要求；硫酸雾、非甲烷总烃、颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值，颗粒物同时满足《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》（[2021]-10）相关要求。主厂区内厂房外非甲烷总烃浓度执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表2及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。	技改项目采用密闭管道收集、封闭车间等控制措施。硫酸储罐、氨水储罐均采用固定顶罐，将所有氨水储罐的呼吸阀利用排气管道与纯水吸收装置相连接，利用纯水对挥发的氨水进行吸收，处理后气体无组织排放，吸收后的得到的氨水回用于生产。	厂界氨浓度最大值为0.285mg/m3，臭气浓度＜10，均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准要求；硫酸雾未检出，非甲烷总烃浓度最大值为0.79mg/m3，颗粒物浓度最大值为0.283mg/m3，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值，颗粒物还满足《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》（[2021]-10）相关要求。主厂区内厂房外非甲烷总烃浓度最大值为1.12mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表2及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）相关要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、厂房隔声、基础减振

项目主厂区北厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）4类标准要求，东、南、西厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求；污水处理站厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。

选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振等降噪措施。

根据检测数据，主厂区北厂界昼间噪声最大值为61.2dB（A），夜间噪声最大值为53.8dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）4类标准要求；主厂区其他厂界昼间噪声最大值为59.1dB（A），夜间噪声最大值为52.4dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。污水处理站厂界噪声最大值为59.3dB（A），夜间噪声最大值为53.2dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。敏感目标声环境质量昼间最大值为53.7dB（A），夜最大值为47.6dB（A），均满足《声环境质量标准》（GB3096－2008）2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实防腐、防渗和跟踪监测，对地下水及土壤污染进行防控等措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固体废物污染防治和台账管理。企业要严格落实固体废物分类处置和综合利用措施，认真落实《报告书》规定的固体废物处理、处置措施。按照“**化、减量化、无害化”的固废处置原则，实现**的综合利用。本项目产生的固体废物主要有废包装袋、废陶瓷膜、废纳滤膜、废色谱柱、废RO膜、废空气滤芯、废布袋、废滤布、螯合炭、污水处理站污泥、废矿物油、废油桶、实验室废液、在线监测废液。（1）一般固体废物。废包装袋：硫酸铵、磷酸二氢钾、七水硫酸镁、活性炭等固体原辅料均以吨袋包装，项目涉及的物料均无有毒有害危险物质，按一般固体废物收集后暂存于固废库中，定期外售综合利用。废陶瓷膜：陶瓷膜过滤产生的废陶瓷膜，每年更换一次，暂存于固废库中，委托****处理。废纳滤膜：纳滤膜过滤产生的废纳滤膜，每年更换一次，暂存于固废库，委托****处理。废色谱柱：废色谱柱每5年更换一次，暂存于固废库中，委托****处理。废RO膜：废RO膜每年更换一次，暂存于固废库中，委托****处理。废空气滤芯：空压机和净化间产生的废空气滤芯，暂存于固废库中，委托****处理。产品干燥工序产生的废布袋，沾染的物料为产品，均不属于有毒有害物质，按一般固体废物收集后暂存于固废库中，委托****处理。废滤布：压滤机压滤过程产生的废滤布及沾染的物料不属于有毒有害物质，按一般固体废物收集后暂存于固废库中，委托****处理。螯合炭：脱色工序产生的螯合炭暂存于螯合炭库中，定期外售综合利用。污水处理站污泥：该技改项目完成后，污水处理站污泥泥饼直接落入脱水机下方的接落入脱水机下方的运输车内，运输车装满后将泥饼外运，定期作为肥料生产原料外售。 ****现有2座固废库用于临时贮存一般工业固体废物，具备防渗漏、防雨淋、防扬尘功能，符合一般工业固体废物的贮存要求。本项目产生的固体废物暂存于固废库中，现有固废库满足本项目一般固废暂存要求。螯合炭暂存现有螯合炭库外售综合利用，现有螯合炭库达到本项目螯合炭的暂存要求。（2）废矿物油、废油桶、实验室废液、在线监测废液属于危险废物，须分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置。危险废物贮存和运行管理须执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求

企业严格落实固体废物分类处置和综合利用措施，认真落实《报告书》规定的固体废物处理、处置措施。按照“**化、减量化、无害化”的固废处置原则，实现**的综合利用。本项目产生的固体废物主要有废包装袋、废陶瓷膜、废纳滤膜、废色谱柱、废RO膜、废空气滤芯、废布袋、废滤布、螯合炭、污水处理站污泥、废矿物油、废油桶、实验室废液、在线监测废液。（1）一般固体废物。废包装袋：硫酸铵、磷酸二氢钾、七水硫酸镁、活性炭等固体原辅料均以吨袋包装，项目涉及的物料均无有毒有害危险物质，按一般固体废物收集后暂存于固废库中，定期外售综合利用。废陶瓷膜：陶瓷膜过滤产生的废陶瓷膜，每年更换一次，暂存于固废库中，委托****处理。废纳滤膜：纳滤膜过滤产生的废纳滤膜，每年更换一次，暂存于固废库，委托****处理。废色谱柱：废色谱柱每5年更换一次，暂存于固废库中，委托****处理。废RO膜：废RO膜每年更换一次，暂存于固废库中，委托****处理。废空气滤芯：空压机和净化间产生的废空气滤芯，暂存于固废库中，委托****处理。产品干燥工序产生的废布袋，沾染的物料为产品，均不属于有毒有害物质，按一般固体废物收集后暂存于固废库中，委托****处理。废滤布：压滤机压滤过程产生的废滤布及沾染的物料不属于有毒有害物质，按一般固体废物收集后暂存于固废库中，委托****处理。螯合炭：脱色工序产生的螯合炭暂存于螯合炭库中，定期外售综合利用。污水处理站污泥：该技改项目完成后，污水处理站污泥泥饼直接落入脱水机下方的接落入脱水机下方的运输车内，运输车装满后将泥饼外运，定期作为肥料生产原料外售。 ****现有2座固废库用于临时贮存一般工业固体废物，具备防渗漏、防雨淋、防扬尘功能，符合一般工业固体废物的贮存要求。本项目产生的固体废物暂存于固废库中，现有固废库满足本项目一般固废暂存要求。螯合炭暂存现有螯合炭库外售综合利用，现有螯合炭库达到本项目螯合炭的暂存要求。（2）废矿物油、废油桶、实验室废液、在线监测废液属于危险废物，须分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置。危险废物贮存和运行管理满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范和应急管理。制订完善的环境管理、风险管理措施，设施配备齐全，加强相关人员培训。加强风险源管控，严格落实《报告书》中各项环境风险防范措施，编写突发环境事件应急预案、备案，****政府及相关部门应急预案做好衔接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。

华恒生物于2025年12月修订了突发环境事件应急预案，将“****年产12000吨生物基色氨酸改扩建项目”纳入应急预案，****环境局****分局进行了备案，备案编号130303-2025-024-M。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程