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年产900MWh储能及动力电池产业化项目

审批

浙江-湖州-长兴县

发布时间： 2026年07月31日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0522MAEN1F9QX6	钱孟云
刘国辉	省市长**
省市长**画溪街道城南路18号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产900MWh储能及动力电池产业化项目

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3849-C3849-其他电池制造
	省市长** 画溪街道城南路18号
经度:119.908100 纬度: 30.978980	**环境局分局
	2025-10-23
湖长深改备[2025]61号	****
2026-01-22	30327
200	****
****0522MAEN1F9QX6	****
****0522MAEN1F9QX6	******公司
913********24532X6	2026-01-15
2026-03-15	2026-04-30
2026-07-03	2026-07-30
	http://www.****.cn/?125.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产900MWh钠离子电池	年产900MWh钠离子电池
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）电芯生产线：1）正、负极配料：正、负极粉状活性材料（正极活性材料是钠基正极、负极活性材料是石墨）与导电剂（正极导电剂为CNT导电浆料和导电炭黑、负极导电剂为导电炭黑）、粘结剂（正极粘结剂是聚偏氟乙烯PVDF，负极粘结剂是SBR丁苯胶乳和CMC羟基纤维素钠）、溶剂（正极浆液的溶剂采用的是NMP、负极浆液的溶剂采用的是纯水）分别通过自动称重、自动上料系统加入匀浆机内，通过搅拌分散均匀，制成一定粘度的浆液。配料过程会产生配料粉尘（G1),配料设备自带滤筒过滤除尘系统，除尘后微量粉尘经车间空气净化系统过滤后排放。 2）匀浆：投料完成后，按照设定好的搅拌速度和时间将匀浆机中的材料混合均匀，制备好的浆料使用在线黏度检测系统实时进行过程黏度的监控，再系统输送到下道工序。 3）涂布：涂布也可称为“涂膏或拉浆”，即集流体材料（正极、负极集流体材料均为铝箔）在涂布机的带动下匀速通过盛有浆料的密封槽，使正、负极浆料连续均匀涂布于集流体的表面，浆料涂覆后再进行烘干，然后收卷。涂布机自身带有烘箱，利用蒸汽循环热风烘干极片。通过调节涂布机的泵速、模唇间隙等来控制涂布面密度。正极涂布烘干过程会产生涂布废气(G2)。 4）辊压：涂布后的极片上涂满了正、负极材料混合物，通过辊压将表面的混合物压实，使极片达到设计的压实密度，同时压延成片状，使得极片表面的涂层更加均匀细腻。 5）模切：将极卷极片冲切成与产品电池形状大小相同规格的小极片。模切过程会产生粉尘（G3)及下脚料(S7)。 6）叠片：将模切好的正负极极片在叠片机器上进行叠加成方形体，正负极之间为隔膜隔开，形成裸电芯。 7）装配：通过超声波焊接机将极耳与裸电芯对应的极耳焊接在一起，焊接过程几乎不产生金属颗粒，不消耗焊材，并且焊接工序在密闭的设备中进行，不考虑焊接烟气产生。在前工序的焊接位置以及极耳弯折部分需要绝缘的位置贴胶进行绝缘处理，完成贴胶工序后通过内阻测试仪将工序过程中造成的裸电芯微短路不良品及时挑出，避免流入下工序，通过自动顶侧角封机将裸电芯装入铝塑膜壳体，使用热封头将电芯的顶部、侧边密封。同时预压电芯靠气袋的上下角位，减少角位破损风险，通过内阻测试仪将工序过程中造成的电芯微短路和壳体绝缘不良品及时挑出，避免流入下工序，通过喷码机将生产流水编号标记在电芯壳体上用于生产追溯。此过程会产废电芯(S6)，经收集后综合利用。 8）烘烤：将电芯放入电热烘箱设备内，在85℃、50Pa条件下烘干一段时间，去除电芯在制作过程中吸入的微量水分。 9）注液、封口：注液在密闭的注液间内进行，同时设有除湿机，使整个房间内保持干燥状态，通过全自动注液机将电解液注入电芯中。注液工序通过组装线上的全自动注液系统完成，通过防腐蚀的陶瓷计量泵将电解液注入。注电解液过程中，为准确控制注液量，需每日定时检验打液设备的精度。整个过程在常温、全密闭条件下进行，注液工段自动化密闭生产。电解液注入电芯后使用斜架式真空预封机将电芯气袋口密封。该工序会产生注液废气(G4)。 10）高温静置：通过高温静置（45℃），使电芯中电解液能够浸润极片，有利于提升电芯的性能。 11）加压化成：电池在自动高温加压化成设备上充电一段时间（温度45℃），将电极材料激活，使正、负电极片上聚合物与电解液相互渗透。高温加压化成设备大幅的缩短了化成时间，电芯的容量、高温性能、充放电循环一致性得到了提升，电芯的厚度变薄、外观更平整、硬度增强。 12）常温静置：通过常温静置，使电芯中电解液能够浸润极片。有利于提升电芯的性能。 13）二封、OCV测试：自动二封机将电芯中化成产生的气体抽出，然后使用热压封头将气袋和电芯主体连接部位密封。使产品加工成为真空密封的电芯主体。二封过程会产生二封废气。通过分容的充放电工程，由电脑管理得到每一个检测点的数据，从而分析出这些电池容量的大小和内阻等数据，确定电池的质量等级。电芯完成抽气封口后进行测试电压、内阻测试，按照设置的电压、内阻、恒流比等标准，将电压、内阻等不良的电芯挑选出来。此过程会产生废电芯(S6)。（2）PACK：1）电芯扫码和OCV测试：当电芯自动来料时，将产品定位，触发安装在电芯上方的相机，相机开始拍照，读取电芯上的条形码，存储数据。随后进行电芯OCV测试，即开路电压测试，通过测量电芯的开路电压，得到电芯容量衰减情况，进一步评估电芯的性能和可靠性，测试过程中有少量的不合格电芯产生(S6)。 2）极耳裁切：对电芯极耳修剪，此过程产生废边角料（S7)。 3）模组堆叠：使用双面胶带，粘贴至电芯大面，机械手抓取电芯，电芯自动堆叠成模组，人工用胶带对模组捆扎。 4）涂胶及模组入壳：电池包壳底打入灌封胶，将模组固定至壳体内，此过程产生涂胶废气(G5)。 5）焊接及焊后检查：采用激光焊接、超声波或锡焊的方式将电芯极耳与保护板等焊接在一起，并将线束端子焊接至产品对应位置。焊后人工检测焊接效果，焊接不良的进行补焊。本项目主要采用激光焊接和超声波焊接，少量采用锡焊，锡焊过程会产生焊接烟尘（G6)。 6）电池包EOL测试：电池包EOL测试是下线入库前所需完成的一系列性能测试，包括检测电池容量衰减、内阻、温度特性、循环寿命等参数。 7）箱体上盖安装：使用超声波焊机将上盖与壳体焊紧。 8）气密测试：进入整包气密测试工位，设备自动进行充气、保压及测试。 9）充放电测试：对产品充放电过程进行监控，得到电池的电压、容量、电阻等性能指标。测试过程会产生电池包不良品，进入产线进行维修，维修后仍不合格，产生废电池（S6)，统一收集外售后综合利用。 10）箱体打码：激光打码机打印电池出厂编码。 11）箱体下线：电池包下线，包装后转入成品库。	与环评一致
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：本项目涂布废气采用冷凝回收+两级水喷淋（一塔两级）的方式处理，设有2套NMP回收处理系统（装置1用于1#、2#产线；装置2用于3#、4#产线），分别经2个15m高的排气筒排放（DA001~DA002）；注液、二封废气采取2套活性炭吸附措施后通过15m高的排气筒排放（DA003~DA004）（注液、二封车间及2套装置之间管道互通）；配料、模切粉尘通过设备自带除尘系统及车间内**初中高效过滤器过滤后无组织排放；焊接烟尘通过移动式烟尘净化器过滤后，于车间内无组织排放；少量涂胶废气、NMP废液罐储罐呼吸废气、NMP清洗废气直接无组织排放。废水：设备清洗废水依托****公司现有8t/h污水处理设施，主要处理工艺为物化预处理+A/O生化处理+MBR，处理达标纳管排放；除湿机冷却水及蒸汽冷凝水、纯水制备浓水直接纳管排放；生活污水经化粪池处理达标后纳管排放。固废：一般固废外售综合利用；危险废物委托有资质单位处置；生活垃圾委托环卫部门清运。	与环评一致
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.437	1.528	1.437	1.437
0.576	0.611	0.576	0.576
0.007	0.009	0.007	0.007
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0.017	0	0	/
1.99	2.864	1.99	1.99	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	依托******公司现有8t/h污水处理设施（物化预处理+A/O生化处理+MBR）	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）	与环评一致	生产废水排放口：pH、CODCr、BOD5、悬浮物、氨氮、总磷、总氮；监测2天，每天测4次
2	化粪池	氨氮及总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）表1限值；其他指标执行GB 8978-1996《污水综合排放标准》表4中三级排放限值	与环评一致	生活污水排放口：pH、CODCr、BOD5、悬浮物、氨氮、总磷；监测2天，每天测4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	涂布废气污染治理设施（NMP冷凝系统+两级水喷淋（一塔两级））	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）	与环评一致	涂布废气：非甲烷总烃；监测2天，每天测3次
2	注液二封废气治理设施：活性炭吸附	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）	与环评一致	注液二封废气：非甲烷总烃；监测2天，每天测3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

厂界东、西、北侧达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准；厂界南侧临近城南路(主干道)，南厂界执行4类标准。

与环评一致。选用低噪声设备，隔声、减振、消声等综合降噪措施。

厂界四周噪声监测，连续监测2天，每天昼夜各1次。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①厂区内地面采用混凝土硬化，防止生产过程中跑、冒、滴、漏的物料渗入土壤，进而对地下水环境造成污染。 ②电解液等化学品贮存在化学品库内，仓库类别为甲类仓库，要求仓库应远离敏感目标，并按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）进行防火设计，按照《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2015）中要求配备可燃气体警报装置及事故通风连锁装置；地面做好防渗处理，并配备有专业人员管理；大门处张贴贮存物质种类、危害性及相关责任人员联系方式，仓库管理守则等，要求一旦发生泄漏或火灾等事故，建设单位立即启动防控体系及时处理。 ③危废仓库等地面做好防腐、防渗、防泄漏、防雨淋措施，门口设置围堰或导排沟。 ④NMP罐区设有围堰。 ⑤加强对物料贮存的管理，一旦发现有老化、破损现象须及时更换包装，防止发生泄漏进入土壤及地下水。 ⑥分区防渗：对地下水、土壤存在污染风险的建设区应做好场地防渗，即根据污染可能性和影响程度划分为防渗单元。甲类仓库（化学品库、危废库等）、NMP罐区、电解液打料间等为重点防渗区；生产车间、一般固废仓库等为一般防渗区。

与环评一致

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、一般废包装材料、纯水制备废过滤介质、废滤筒等滤材、废电芯/废电池、下脚料外售综合利用；NMP废液厂家回收置换；废活性炭、废电解液、废矿物油及废油桶、沾染危化品的废包装材料委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门清运。新增一间面积约37m2的一般固废库、一间42m2危废仓库和1个60m3NMP废液储罐。

1、固废产生种类与处理方式与环评一致。 2、本项目新增两间一般固废库（合计面积约37m2）、一间42m2危废仓库和1个60m3NMP废液储罐。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托厂区现有300m3事故应急池。

与环评一致。企业依托厂区现有事故应急池，并编制应急预案（备案号：330522-2026-024-L）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程