拟对天台开源交通设施厂年产300吨胶管、25万套交通设施搬迁项目环境影响报告表作出行政许可的公示

内容

要素

排放口（编号、名称）/污染源

污染物项目

环境保护措施

执行标准

大气环境

交通设施解包、配料、投料粉尘G6、挤出废气G7、液压废气G8（DA001）

颗粒物、二硫化碳、非甲烷总烃、VOCs、臭气浓度

混料机进料口安装上吸罩局部抽风设备； 挤出机出料口上方安装1个上吸罩局部抽风设备； 液压机开模口上方安装1个上吸罩局部抽风设备，设计风量为10000m3/h；本项目交通设施解包、配料、投料粉尘G6经布袋除尘器处理后与挤出废气G7、液压废气G8共同通过静电除油+活性炭吸附装置处理后通过一根不低于15m高DA001排气筒排放。收集效率为75%，颗粒物处理效率为98%，非甲烷总烃处理效率为70%；氯乙烯处理效率为20%；氯化氢处理效率为0%；臭气浓度处理效率为70%

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值

胶管解包、配料、投料粉尘G1、开炼废气G2、硫化废气G3、冷却废气G4（DA002）

颗粒物、二硫化碳、非甲烷总烃、VOCs、臭气浓度

原料解包配料设置单独小料配料间（面积6m2，高3m），小料配料间采用车间整体密闭换风，车间换风次数为20次/h；开炼机上方安装1个上吸罩局部抽风设备采用硬隔离 硫化罐出料口上方安装1个上吸罩局部抽风设备采用硬隔离；缓冲罐配套排放口； 开炼机、硫化罐集中布置，设置单独隔间（230m2，高2.5m），采用车间整体密闭换风，车间换风次数为8次/h，设计风量为5000m3/h；本项目胶管解包、配料、投料粉尘G1经布袋除尘器处理后与开炼废气G2、硫化废气G3、冷却废气G4共同通过喷淋塔+除雾塔+干式过滤箱+活性炭吸附装置处理后通过一根不低于15m高DA002排气筒排放。收集效率为90%，颗粒物处理效率为99.7%，二硫化碳、非甲烷总烃、VOCs、臭气浓度处理效率为75%

《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5**企业大气污染排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值

天然气燃烧废气G9（DA003）

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度

天然气燃烧废气经管道收集后通过一根不低于8m高排气筒（DA003）高空排放

《锅炉大气污染物排放标准》（DB 33/1415-2025）、《**省空气质量改善“十四五”规划》（浙发改规划[2021]215号）

厂区内

非甲烷总烃

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《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）

厂界

颗粒物、二硫化碳、 非甲烷总烃、 氯乙烯、氯化氢、臭气浓度

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《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）厂界无组织排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值

地表水环境

废水总排口

DW001

CODCr、氨氮、SS、石油类、硫化物、总氮、总磷

本项目间接冷却水循环使用，定期补充损耗不外排；喷淋废水、锅炉排污水经分类****处理站（隔油+沉淀）处理满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）和《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）后与经化粪池预处理后的生活污水、反冲洗废水共同排入市政污水管网，纳****处理厂处理。

《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）**企业水污染物间接排放限值、《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）

污水厂排放标准：《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）、《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及其修改单

声环境

生产车间

噪声

①本环评建议生产车间运行时要尽量门、窗；对风机采取减振、隔震措施，选用低噪声设备，设备安装减震措施；

②建设单位应加强设备日常检修和维护，以确保设备正常运转，避免由于设备故障引起的较大噪声。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

电磁辐射

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固体废物

本项目产生的一般固废主要为一般废包装材料、塑料废边角料、橡胶废边角料、集尘灰、塑料粉尘废布袋收集后出售给相关企业综合利用；橡胶粉尘废布袋、浮油、沉渣、废滤网、废液压油、废液压油桶、废化学品包装材料、废过滤棉、废油、废活性炭收集后委托有资质单位处置；生活垃圾进行统一收集，防风吹、雨淋和日晒，定期由环卫部门清运并统一集中处理，防止虫、蝇滋生。

土壤及地下水

污染防治措施

企业应加强防渗措施，切实做好建设项目的事故风险防范措施，做好厂内的地面硬化、防渗设施建设并加强维护，特别是对化粪池、拟建事故应急池、****处理站等的防渗工作。加强车间管理，危险物质随用随取，不得随便放置在车间内，危险物质在车间专用仓库集中存储，设置集液池、围堰等防泄漏收集措施，地面硬化不得有缝隙并铺设防渗层，做好分区防渗；定期检查。

生态保护措施

本项目在已建厂房内实施生产，项目所在地块为工业用地，本项目不新增占用土地，厂房已经建设完成，后续仅涉及设备的安装，对生态环境的影响较小。

环境风险

防范措施

①原料设置专门的原料仓库并定期检查，原料暂存处建议安装可燃气体报警仪以及按规范配置消防设施，原料暂存处均应采用防爆电器（防爆灯、防爆风扇等），并在原料暂存处进出口安装防静电装置，张贴醒目的显示牌。②确保废气末端治理设施日常正常稳定运行，避免超标排放等突发环境事件的发生，必须要加强废气治理设施的维护和管理。③加强原料仓库、使用车间、成品仓库的管理维护。④在台风、洪水来临之前做好防台、防洪工作。

其他环境

管理要求

本项目发生事故概率较小，且危险源在厂内，只要建设单位在结合本环评要求，做好安全生产，认真落实风险防范措施以及风险应急预案。项目建成后企业严格执行排污许可制度；需根据《排污单位自行监测技术指南 总则》、《排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品》（HJ1207-2021）定期进行例行监测；需保证处理设施能够长期、稳定、有效地进行处理运行，不得擅自拆除或者闲置废气处理设施和废水处理设施，不得故意不正常使用污染治理设施。健全内部考核制度。加强人员能力培训和技术交流。建立管理台账，记录企业生产和治污设施运行的关键参数，在线监控参数要确保能够实时调取，相关台账记录至少保存5年。应按照环境监测管理规定和技术规范的要求，设计、建设、维护永久性采样口、采样测试平台和排污口标志。采样孔及采样平台的建设应满足采样的技术要求。