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瓮福紫金化工股份有限公司6万吨/年萃余酸（100%P2O5）净化装置技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********0885443 | 建设单位法人：陆伟 |
| 吴凯凌 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县蛟洋**埔村工业路13号 |
建设项目基本信息
| ****6万吨/年萃余酸（100%P2O5）净化装置技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2611-C2611-无机酸制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 蛟洋**埔村工业路13号 |
| 经度:116.712310 纬度: 25.179980 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-23 |
| 龙环审〔2025〕23号 | 本工程排污许可证编号：913********0885443001P |
| 2026-03-27 | 项目实际总投资(万元)：3510 |
| 110 | 运营单位名称：**** |
| 913********0885443 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**省****公司 |
| 913********204856X | 验收监测单位：**省****公司 |
| 913********204856X | 竣工时间：2025-09-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-01 | 验收报告公开结束时间：2026-07-28 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设规模6万吨/年萃余酸（100%P2O5）净化装置，年产品生产规模脱镁酸6万吨/年萃余酸（100%P2O5）（按实物量计为38.3万吨） | 实际建设情况：建设规模6万吨/年萃余酸（100%P2O5）净化装置，年产品生产规模脱镁酸6万吨/年萃余酸（100%P2O5）（按实物量计为38.3万吨） |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目生产工艺包括反应冷却、换热、结晶、压滤和压滤渣中和 | 实际建设情况：项目生产工艺路线与环评一致，包括包括反应冷却、换热、结晶、压滤，取消本项目压滤渣中和工序，至综合利用环节磷酸二铵(DAP)装置进行中和，提升了效率并减少了产污点。 |
| DAP（磷酸二铵）装置对脱镁渣利用过程中，先使用pH调节剂中和渣中游离酸和水分调节，充分熟化后通过DAP装置皮带、斗提机进入造粒机内部与磷铵料浆造粒，作为生产辅料进行DAP养分调节。因此脱镁酸渣不本项目使用碳酸钙进行中和，减少碳酸钙卸料过程产生的粉尘。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）废气：1、萃余酸净化装置净化过程换热、反应冷却、结晶、压滤产生尾气采用一级碱喷淋塔（喷淋塔利用现有碘回收装置萃取塔进行改）处理吸收后由26米高**DA022排气筒排放；2、碳酸钙卸料产生的粉尘经碳酸钙仓顶部连通阀过滤纱窗过滤后进入布袋除尘器，处理后尾气引入排气筒DA022高空排放，排气筒26m。（二）废水：1、项目板框压滤机清洗废水经生产废水收集槽收集，收集的废水通过收集槽泵及废水输送管线输送至厂区现有污水站的调节池后，用于原有工程磷矿制浆，不外排。2、项目装置区地面废水经生产废水收集槽，收集的废水通过收集槽泵及废水输送管线输送至厂区现有污水站的调节池后，用于原有工程磷矿制浆，不外排。3、废气碱喷淋塔更换的废水进入收集槽，经收集槽泵及废水输送管线输送至厂区现有污水站的调节池后，用于原有工程磷矿制浆，不外排。4、生活污水：生活污水依托****处理站。厂内生活污水处理设施采用“化粪池+地埋式一体化设备”****园区污水管网****处理厂。（三）噪声：项目设备运转过程将产生机械噪声，主要高噪声源为卧式离心机、风机和泵等动力设备，采取隔声、消声、减振（如基座减振垫、柔性连接）等综合性降噪措施进行控制。 （四）固体废物：1、生产废渣：项目板框压滤机压滤过程中产生的脱镁酸渣，直接用于DAP装置的造粒工序作为DAP填料进行养分调节；项目原料、产品均未包装，无包装袋产生；2、设备维护：机修维护过程产生的废机油及其沾染物，属于《国家危险废物名录（2025年版）》中的危险废物，危废类别HW49其他废物，代码900-047-49，经收集后委托有资质单位处置；3、生活垃圾：项目生活垃圾集中收集后，委托环卫部门进行统一清运。 | 实际建设情况：（一）废气：1、建设两个一级碱喷淋塔，萃余酸净化装置净化过程反应冷却产生的尾气通过一级碱喷淋塔B处理后与通过一级碱喷淋塔A处理后压滤尾气合并至26米高**DA022排气筒排放；2、取消本项目压滤渣中和工序，无碳酸钙卸料粉尘。（二）废水：1、项目板框压滤机清洗废水经生产废水收集槽收集，收集的废水通过收集槽泵及废水输送管线输送至厂区现有污水站的调节池后，用于原有工程磷矿制浆，不外排。2、项目装置区地面废水经生产废水收集槽，收集的废水通过收集槽泵及废水输送管线输送至厂区现有污水站的调节池后，用于原有工程磷矿制浆，不外排。3、废气碱喷淋塔更换的废水进入收集槽，经收集槽泵及废水输送管线输送至厂区现有污水站的调节池后，用于原有工程磷矿制浆，不外排。4、生活污水：生活污水依托****处理站。厂内生活污水处理设施采用“化粪池+地埋式一体化设备”****园区污水管网****处理厂。（三）噪声：项目设备运转过程将产生机械噪声，主要高噪声源为卧式离心机、风机和泵等动力设备，采取隔声、消声、减振（如基座减振垫、柔性连接）等综合性降噪措施进行控制。 （四）固体废物：1、生产废渣：项目板框压滤机压滤过程中产生的脱镁酸渣，直接用于DAP装置的造粒工序作为DAP填料进行养分调节；项目原料、产品均未包装，无包装袋产生；2、设备维护：机修维护过程产生的废机油及其沾染物，属于《国家危险废物名录（2025年版）》中的危险废物，危废类别HW49其他废物，代码900-047-49，经收集后委托有资质单位处置；3、生活垃圾：项目生活垃圾集中收集后，委托环卫部门进行统一清运。 |
| 1.由于换热器只是物理降温过程，换热器与反应冷却槽和结晶槽之间通过密闭管道连接，无废气排放，生产过程中废气只在反应冷却槽和结晶槽排放；2.为加强废气处理设施风险防控，且碘回收装置萃取塔有2套，直接将其改造为2套一级碱喷淋塔，采用管道并联和建设切换阀门，当其中一个废气处理设施异常可直接切换至另外一个处理设施，日常生产时反应冷却槽和结晶槽废气使用一级碱喷淋塔B处理，压滤废气使用一级碱喷淋塔A处理，废气处理工艺不变，将废气分开处理后合并排放，避免了废气处理设施故障造成的事故排放，提高了抗环境风险能力。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 77.944 | 0 | 77.944 | 0 | 0 | 77.944 | 0 | / |
| 115.53 | 0 | 115.53 | 0 | 0 | 115.53 | 0 | / |
| 136.7464 | 0 | 136.7464 | 0 | 0 | 136.746 | 0 | / |
| 3.6539 | 0.021 | 3.6539 | 0 | 0 | 3.675 | 0.021 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 板框压滤机清洗废水、装置区地面废水和碱喷淋塔更换的废水等生产废水收集后依托原有污水站的调节池后回用于原有项目磷矿制浆工序 | / | 板框压滤机清洗废水、装置区地面废水和碱喷淋塔更换的废水等生产废水收集后依托原有污水站的调节池后回用于原有项目磷矿制浆工序 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1#一级碱喷淋塔 | 五氧化二磷排放执行《**省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）限值要求；硫酸雾排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）限值要求；臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）限值要求 | 反应冷却槽和结晶槽废气通过收集，经1#一级碱喷淋塔（依托原有粗碘回收装置萃取塔改造）处理后通过26米高**DA022排气筒排放。 | 五氧化二磷排放符合《**省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）限值要求；硫酸雾排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求非甲烷总烃排放符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）限值要求；臭气浓度排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）限值要求 | |
| 2 | 2#一级碱喷淋塔 | 五氧化二磷排放执行《**省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）限值要求；硫酸雾排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）限值要求；臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）限值要求 | 压滤机周边建设密闭帘和集气罩，产生的废气通过收集，经2#一级碱喷淋塔（依托原有粗粗碘回收装置萃取塔改造）处理后并入26米高**DA022排气筒排放。 | 五氧化二磷排放执行《**省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）限值要求；硫酸雾排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）限值要求；臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取隔声、消声、减振（如基座减振垫、柔性连接）等综合性降噪措施控制 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求 | 采取隔声、消声、减振（如基座减振垫、柔性连接）等综合性降噪措施进行控制 | 厂界环境噪声排放均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区、非污染放置区 的划定情况进行分区防渗 | 污水管道采用明管化，对储罐区、装置区等重点防渗区采取“夯实素土+HDPE膜+耐酸碱砖”防渗措施。脱镁酸渣装车区位于车间厂房内，地面及废水收集沟采用三布五油环氧树脂进行防渗。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 机修维护过程产生的废机油及其沾染物，经收集后交由有资质单位处置； 脱镁酸渣在萃余酸净化装置区装车后直接进入DAP装置的造粒工序作为DAP填料进行养分调节，无需设置暂存库 | 机修维护过程产生的废机油及其沾染物，经收集后交由有资质单位处置； 脱镁酸渣在萃余酸净化装置区装车后直接进入DAP装置的造粒工序作为DAP填料进行养分调节，无需设置暂存库 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 依托现有环境风险防控措施，应急预案体系，事故废水收集系统及应急池 | 依托现有环境风险防控措施，应急预案体系，事故废水收集系统及应急池；已重新进行了《****突发环境事件应急预案》修编工****生态环境局完成备案（备案编号：350523-2026-005-H） |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1、依托厂区原有综合罐区的原有萃余酸储罐和浓硫酸储罐；2、生产、生活用水，消防系统用水均依托厂区原有设施；3、依托厂区原有雨污水管网系统；4、依托厂区原有循环水站富余水量及管网；5、依托厂区原有原碘回收配电室和空压站；6、依托厂区原有综合办公楼、中央化验室和机修维保部门；7、碱喷淋塔依托原有碘回收装置萃取塔进行改造；8、依托原有环境风险防控措施，应急预案体系，事故废水收集系统及应急池。 | 验收阶段落实情况：1、依托厂区原有综合罐区的原有萃余酸储罐和浓硫酸储罐；2、生产、生活用水，消防系统用水均依托厂区原有设施；3、依托厂区原有雨污水管网系统；4、依托厂区原有循环水站富余水量及管网；5、依托厂区原有原碘回收配电室和空压站；6、依托厂区原有综合办公楼、中央化验室和机修维保部门；7、1#一级碱喷淋塔和2#一级碱喷淋塔依托原有碘回收装置萃取塔进行改造；8、依托原有环境风险防控措施，应急预案体系，事故废水收集系统及应急池。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 原有粗碘回收装置用地及设备改造为萃余酸净化装置 | 验收阶段落实情况：原有粗碘回收装置用地及设备改造为萃余酸净化装置 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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