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年产3万吨高端铝制品精密制造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1524MA8QQLQ186 | 建设单位法人：常承宝 |
| 常承宝 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****市**县东部**工业集聚区 |
建设项目基本信息
| 年产3万吨高端铝制品精密制造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 东部**工业集聚区 |
| 经度:115.961680 纬度: 31.791400 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-02-08 |
| 六环评〔2025〕7号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-02-05 | 项目实际总投资(万元)：12800 |
| 157 | 运营单位名称：**** |
| ****1524MA8QQLQ186 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**水风清****公司 |
| ****0111MA8P3DFH07 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MAD31CDN2X | 竣工时间：2026-03-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-30 | 验收报告公开结束时间：2026-07-27 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60630aINv9 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 该项目占地约56亩，建设高度不低于13m工业厂房约40000m2、行政办公及生活服务设施约10000m2，投建铝型材挤压、铝压铸生产线36条，形成年产30000吨新能源汽车配件、高端电子散热器等的生产能力。 | 实际建设情况：本项目1#车间、3#车间仅建设构筑物，1#车间、3#车间及2#车间西半侧已租赁给其他企业，建设3条铝型材生产线，年生产铝型材7400吨。 |
| 本项目1#车间、3#车间仅建设构筑物，1#车间、3#车间及2#车间西半侧已租赁给其他企业，铝压铸制品生产线、电泳线、喷涂线、阳极氧化线暂未建设，铝型材制品生产线机加工、表面处理工序暂未建设，不在本次验收范围 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 铝型材制品生产线：加热、挤压、热处理、机加工、表面处理；铝压铸制品生产线：压铸、热处理、机加工、表面处理；电泳；喷粉；阳极氧化；碱液回收循环 | 实际建设情况：加热、挤压、热处理 |
| 铝压铸制品生产线、电泳线、喷涂线、阳极氧化线暂未建设，铝型材制品生产线机加工、表面处理工序暂未建设 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目1#车间压铸生产线熔化、电泳线烘干工序、喷涂线固化、烘干、入炉转印工序天然气燃烧废气通过DA001排气筒排放；2#车间铝棒加热、热处理工序的天然气燃烧废气通过DA009排气筒排放；熔化工序产生的烟尘经负压密闭收集后由布袋除尘器处理后通过DA002排气筒排放；喷砂粉尘经集气罩收集、抛丸粉尘通过管道收集、抛光工序上方设集气罩，收集的粉尘经布袋除尘器处理后通过DA003排气筒排放；压铸废气经集气罩收集后通过“油雾净化器+二级活性炭吸附”处理后经DA004排气筒排放；焊接烟尘经集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过DA005排气筒排放；电泳、烘干有机废气经负压收集后经“除雾+二级活性炭吸附装置”净化处理后由DA006排气筒排放；喷粉粉尘经微负压收集后进入反向脉冲式滤芯回收系统收集通过DA007排气筒排放；喷粉固化有机废气经负压收集后与经微负压收集的漆雾及非甲烷总烃一同进入“水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后通过DA008排气筒排放；阳极氧化线酸雾废气采用顶吸风+槽边吸风的方式收集后经“二级碱液喷淋”处理，尾气通过DA010排气筒排放。 按照“雨污分流”规范建设项目区内部排水管网。项目阳极氧化废水经“调节池+混凝沉淀池+水解酸化池”预处理后与其他生产废水混合，混合废水采用“调节池+A/0生物处理”工艺处理，处理后与经“隔油池+化粪池”处理的生活污水由总排放口外排并****园区污水官网，外排废水须满足《废水综合排放标准》(GB8978-1996****处理厂接管要求，其中氟化物按限值1mg/L限值要求执行。总排放口建设须达到规范要求。阳极氧化工序不得使用含铬、镍封孔剂。 优先选用低噪声设备，优化厂房内设备布局，对高噪声设备采取基础减振、隔声等措施，确保厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准排放。 项目运营期产生的熔化工段除尘器收尘、表面处理槽渣及更换的槽脚废液、废桶、废活性炭、废切削液、废过滤棉、废润滑油、含油金属碎屑、漆渣等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物识别标志设施技术规范》(HJ1276-2022)和《危险废物转移联单管理办法》中规定分类分区规范暂存于危废库，定期交有资质单位进行安全处置；项目运营期产生的金属碎屑、废边角料、不合格产品由厂家回收，废包装材料、除尘器收集的粉尘、塑粉、废过滤材料、污泥、除尘器滤芯收集后外售综合利用，含油抹布掺入生活垃圾中，分类收集后交由环卫部门统一处置。 按照分区防渗原则，对生产车间表面处理区、危化品库、化学品仓库、事故应急池、污水处理站、危废暂存间等区域进行重点防渗处理；设置等效防渗结构层，一般区域处进行一般防渗处理。 严格落实《报告书》中提出的各项环境风险防范措施，制定突发环境事故应急预案并报备。规范建设事故废水应急池，雨水管网、污水管网经闸阀与事故废水应急池连通，保证事故状态下，雨、污水可自流至事故废水应急池，杜绝事故性废水排入外环境。 | 实际建设情况：1#车间、3#车间仅建设构筑物，已租赁给其他企业； 2#车间铝棒加热1#热剪炉废气通过DA001排气筒排放，排气筒高度24m；铝棒加热2#热剪炉废气通过DA002排气筒排放，排气筒高度24m；铝棒加热3#热剪炉废气和热处理工序时效炉的天然气燃烧废气汇总通过DA003排气筒排放，排气筒高度24m；铝压铸制品生产线、电泳线、喷涂线、阳极氧化线暂未建设，铝型材制品生产线机加工、表面处理工序暂未建设，不涉及熔化烟尘、喷砂粉尘、抛丸粉尘、压铸废气、焊接烟尘、有机废气、喷粉粉尘、酸雾废气。 项目目前不涉及无生产线废水、纯水制备浓水、喷淋塔排水、冷却塔循环排水、食堂废水，污水处理站、隔油池未建设，生活污水经化粪池处理后由厂区总排口排入市政污水管网，最终****园区污水处理厂处理。 选择低噪声设备，所有生产设备均在车间内，厂房隔声，合理布局。 办公生活垃圾集中收集于垃圾收集箱内，由环卫部门统一清运。一般固废间位于厂区西北角，面积25m2，用于存放金属碎屑，定期交给物资单位回收处置。 厂区辅助用房、一般固废房按一般防渗区建设，采用人工材料构筑防渗层，防渗层的厚度应相当于渗透系数1.0×10-7cm/s和厚度1.5m的粘土层的防渗性能。 已设置雨水切断阀，编制突发环境事故应急预案并备案。 |
| 铝压铸制品生产线、电泳线、喷涂线、阳极氧化线未建设，铝型材制品生产线机加工、表面处理工序未建设；2#车间铝棒加热、热处理工序的天然气燃烧废气排气筒增加。 本项目现有建设内容无生产线废水、纯水制备浓水、喷淋塔排水、冷却塔循环排水、食堂废水，污水处理站、隔油池未建设。 项目目前工序不涉及危险废物产生，危废暂存间未建设。 车间表面处理区、危废暂存间、危化品库、化学品仓库、事故应急池、污水处理站未建设。 事故池未建设，项目仅开展阶段性验收，当前工艺不涉及生产废水排放，项目无液态物料储存。厂区雨水排放口已安装雨水切断装置，事故工况下可立即关闭截流，避免污染雨水外泄，现有管控措施可保障现阶段水环境风险可控。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0269 | 0 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | |
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| 0 | 0.067 | 0 | 0 | 0 | 0.067 | 0.067 | / |
| 0 | 0.006 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活废水排放口 | ****园区污水处理厂接管标准 | 化粪池 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001排气筒 | 《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号） | 铝棒加热1#热剪炉废气通过DA001排气筒排放 | / | |
| 2 | DA002排气筒 | 《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号） | 铝棒加热2#热剪炉废气通过DA002排气筒排放 | / | |
| 3 | DA003排气筒 | 《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号） | 铝棒加热3#热剪炉废气和热处理工序时效炉的天然气燃烧废气汇总通过DA003排气筒排放 | / |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | / | / |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目运营期产生的熔化工段除尘器收尘、表面处理槽渣及更换的槽脚废液、废桶、废活性炭、废切削液、废过滤棉、废润滑油、含油金属碎屑、漆渣等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物识别标志设施技术规范》(HJ1276-2022)和《危险废物转移联单管理办法》中规定分类分区规范暂存于危废库，定期交有资质单位进行安全处置；项目运营期产生的金属碎屑、废边角料、不合格产品由厂家回收，废包装材料、除尘器收集的粉尘、塑粉、废过滤材料、污泥、除尘器滤芯收集后外售综合利用，含油抹布掺入生活垃圾中，分类收集后交由环卫部门统一处置。 | 本项目固体废物包括金属碎屑和生活垃圾。金属碎屑贮存在一般固废间，定期交由物资单位回收处置。本项目一般固废间位于厂区西北角，建筑面积25m2，面积满足本项目固废贮存要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实《报告书》中提出的各项环境风险防范措施，制定突发环境事故应急预案并报备。规范建设事故废水应急池，雨水管网、污水管网经闸阀与事故废水应急池连通，保证事故状态下，雨、污水可自流至事故废水应急池，杜绝事故性废水排入外环境。 | 已制定突发环境事件应急预案，设置雨水切断阀 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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