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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********852409R | 建设单位法人:辛现营 |
| 苏艳姣 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
| **产业集聚区**路与**大道交叉口北51米路东 |
| ****年产千台节能变压器、高低压输配电成套设备项目(二期) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C382-C382-输配电及控制设备制造 |
| 建设地点: | **省**市** ****开发区侯公大道与**路交叉口东北角 |
| 经度:113.257650 纬度: 33.966030 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2016-04-15 |
| 郏环审〔2016〕64号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-04-15 | 项目实际总投资(万元):200 |
| 40 | 运营单位名称:**** |
| 914********852409R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 914********852409R | 验收监测单位:****0204MA40GUPL45 |
| ****0204MA40GUPL45 | 竣工时间:2026-04-15 |
| 2026-04-20 | 调试结束时间:2026-06-12 |
| 2026-06-17 | 验收报告公开结束时间:2026-07-16 |
| 验收报告公开载体: | 生态环境公示网 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产千台节能变压器、高低压输配电成套设备 | 实际建设情况:年产千台节能变压器、高低压输配电成套设备 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 油浸式变压器组装工艺:裁切,组装成绝缘件——纵剪、曲线开料——卷绕、拼装——退火——套装——烘干——实验、调试——外售 干式变压器生产工艺流程:干式变压器线圈绕制、铁芯叠装与油浸式变压器工艺相同,区别在于所用绝缘材料不同 浇注树脂变压器生产工艺流程:线圈绕制——高压线圈装模、干燥、浇注以及固化——低压线圈端封——总体组装 高低压配电柜的组装工艺流程:A.根据客户要求配置元器件以及柜体,设计壳体内柜 B.购回配件要经过装配车间挂件、一次接线、二次接线后完成。一次接线主要指接主电路;二次接线主要是指接控制线,二次接线的作用是控制主电路的工作状态,**接通、断开、延时等。 C.母排加工主要是用母排加工机对高、低压输配电成套电气等铜排母线进行折弯冲孔、剪切、平弯等加工,通过选择不同的模具,可达到不同的功能。 D.整体组装后,****实验室做全面试验(接地电阻、外施耐压、控制操作试验、外观检查等),合格产品进入成品仓库。 ****电站的工艺流程:①根据客户要求配置,****电站组装需要的电器元件、外购件(箱体)标准件以及项目生产的变压器和配电柜。 ②购回配件要经过挂件、二次接线、母线加工组合完成,然后配置箱体内绝缘防护器具。配好连接线及铜母线,元器件与壳体装配固定并做好排线。先装配配电柜,最后安装变压器以及连接母线。 ③最后,技术人员对成品进行全面试验(接地电阻、外施耐压、控制操作试验、外观检查等)以及调试合格后,进入成品库待售。 变压器、开关柜外壳生产工艺流程:钢板、镀金钢板、不锈钢钢板、铝合金板等原料进入车间以后由工人按图纸设计尺寸进行剪切、冲孔、折弯,再由焊接工人按图纸分布进行焊接,焊接之后再进行喷砂、喷塑、固化(固化之后自然冷却降温)等表面处理,最近经组装检验后,入库备用。 断路器工艺流程:元器件、外购件断路器外壳准备好后并经过检验合格后,进行瞬时校验和延时校验然后进行装配,装配好后进行成品试验,最后经检验合格后入库。 | 实际建设情况:油浸式变压器组装工艺:裁切,组装成绝缘件——纵剪、曲线开料——卷绕、拼装——退火——套装——烘干——实验、调试——外售 干式变压器生产工艺流程:干式变压器线圈绕制、铁芯叠装与油浸式变压器工艺相同,区别在于所用绝缘材料不同 浇注树脂变压器生产工艺流程:线圈绕制——高压线圈装模、干燥、浇注以及固化——低压线圈端封——总体组装 高低压配电柜的组装工艺流程:A.根据客户要求配置元器件以及柜体,设计壳体内柜 B.购回配件要经过装配车间挂件、一次接线、二次接线后完成。一次接线主要指接主电路;二次接线主要是指接控制线,二次接线的作用是控制主电路的工作状态,**接通、断开、延时等。 C.母排加工主要是用母排加工机对高、低压输配电成套电气等铜排母线进行折弯冲孔、剪切、平弯等加工,通过选择不同的模具,可达到不同的功能。 D.整体组装后,****实验室做全面试验(接地电阻、外施耐压、控制操作试验、外观检查等),合格产品进入成品仓库。 ****电站的工艺流程:①根据客户要求配置,****电站组装需要的电器元件、外购件(箱体)标准件以及项目生产的变压器和配电柜。 ②购回配件要经过挂件、二次接线、母线加工组合完成,然后配置箱体内绝缘防护器具。配好连接线及铜母线,元器件与壳体装配固定并做好排线。先装配配电柜,最后安装变压器以及连接母线。 ③最后,技术人员对成品进行全面试验(接地电阻、外施耐压、控制操作试验、外观检查等)以及调试合格后,进入成品库待售。 变压器、开关柜外壳生产工艺流程:钢板、镀金钢板、不锈钢钢板、铝合金板等原料进入车间以后由工人按图纸设计尺寸进行剪切、冲孔、折弯,再由焊接工人按图纸分布进行焊接,焊接之后再进行喷砂、喷塑、固化(固化之后自然冷却降温)等表面处理,最近经组装检验后,入库备用。 断路器工艺流程:元器件、外购件断路器外壳准备好后并经过检验合格后,进行瞬时校验和延时校验然后进行装配,装配好后进行成品试验,最后经检验合格后入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| A、废气处理措施为: 树脂浇注废气:1台真空压力浇注设备和树脂浇注线圈的两台固化炉废气经UV光氧催化+活性炭吸附后,引至15m高排气筒DA003排放; 喷丸粉尘:经设备配套的袋式除尘器处理后,引至15m高排气筒DA001排放; 喷塑粉尘:经旋风除尘+滤筒式除尘器处理后经1个15m高排气筒DA002排放; 喷塑后固化废气:UV光氧催化+活性炭吸附、最终引至15m高排气筒DA001; 焊接烟尘:经移动式焊烟净化器处理后排放。 食堂油烟和燃料废气:经油烟净化器处理后排放。 B、废水处理措施为: 循环冷却水:退火炉在生产过程中采用间接水冷方式,使用循环水进行降温,循环水循环使用不外排。 生活污水:厂区设有化粪池(食堂废水先经隔油池处理)对生活污水进行处理。处理达标后,经集聚区污水管 网,****处理厂****处理厂)做进一步处理。 雨水:厂区雨污分流,雨水经收集后排至厂区外产业集聚区配套雨水管网。C、噪声处理措施为: 噪声主要来机加工区域、铁芯叠装、变压器组装等设备噪声。采取厂房隔声、基础减震和距离衰减等降噪措施。 D、固体废物处理措施为: 一般固废:喷丸粉尘、边角料及金属屑、余料、废包装材料:暂存固废暂存间、定期外售; 喷塑粉尘:收集后,回用于生产; 生活垃圾:由当地环卫部门统一收集处置; 危险废物:废机油、废活性炭、废真空泵油、废包装桶:暂存危废暂存间,定期交由有****公司妥善处置。 | 实际建设情况:A、废气处理措施为: 树脂浇注废气:1台真空压力浇注设备和树脂浇注线圈的两台固化炉废气经二级活性炭吸附后,引至15m高排气筒DA003排放; 喷丸粉尘:经设备配套的袋式除尘器处理后,引至15m高排气筒DA001排放; 喷塑粉尘:经旋风除尘+滤筒式除尘器处理后经1个15m高排气筒DA002排放; 喷塑后固化废气:二级活性炭吸附、最终引至15m高排气筒DA001; 焊接烟尘:经移动式焊烟净化器处理后排放。 食堂油烟和燃料废气:经油烟净化器处理后排放。 B、废水处理措施为: 循环冷却水:退火炉在生产过程中采用间接水冷方式,使用循环水进行降温,循环水循环使用不外排。 生活污水:厂区设有化粪池(食堂废水先经隔油池处理)对生活污水进行处理。处理达标后,经集聚区污水管 网,****处理厂****处理厂)做进一步处理。 雨水:厂区雨污分流,雨水经收集后排至厂区外产业集聚区配套雨水管网。C、噪声处理措施为: 噪声主要来机加工区域、铁芯叠装、变压器组装等设备噪声。采取厂房隔声、基础减震和距离衰减等降噪措施。 D、固体废物处理措施为: 一般固废:喷丸粉尘、边角料及金属屑、余料、废包装材料:暂存固废暂存间、定期外售; 喷塑粉尘:收集后,回用于生产; 生活垃圾:由当地环卫部门统一收集处置; 危险废物:废机油、废活性炭、废真空泵油、废包装桶:暂存危废暂存间,定期交由有****公司妥善处置。 |
| 淘汰UV光氧催化治理设施 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准 | 化粪池 | 正常监测 |
| 1 | 二级活性炭吸附 | 颗粒物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)、非甲烷总烃满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020修订版)》“工业涂装”A级标准限值要求。苯乙烯满足《恶臭污染物排放标准》GB 14554-93标准限值要求。 | 二级活性炭吸附 | 正常监测 | |
| 2 | 旋风除尘+滤筒式除尘器 | 颗粒物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)、非甲烷总烃满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020修订版)》“工业涂装”A级标准限值要求。苯乙烯满足《恶臭污染物排放标准》GB 14554-93标准限值要求。 | 旋风除尘+滤筒式除尘器 | 正常监测 | |
| 3 | 袋式除尘器 | 颗粒物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020) | 袋式除尘器 | 正常监测 | |
| 4 | 移动式焊烟净化器 | 颗粒物满足《**省工业炉窑大气污染物排放标准》DB41/1066-2020限值要求。 | 移动式焊烟净化器 | 正常监测 |
| 1 | 厂房隔声、基础减震和距离衰减等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求 | 厂房隔声、基础减震和距离衰减等 | 正常监测 |
| 1 | 一般固废:喷丸粉尘、边角料及金属屑、余料、废包装材料:暂存固废暂存间、定期外售; 喷塑粉尘:收集后,回用于生产; 生活垃圾:由当地环卫部门统一收集处置; 危险废物:废机油、废活性炭、废真空泵油、废包装桶:暂存危废暂存间,定期交由有****公司妥善处置。 | 一般固废:喷丸粉尘、边角料及金属屑、余料、废包装材料:暂存固废暂存间、定期外售; 喷塑粉尘:收集后,回用于生产; 生活垃圾:由当地环卫部门统一收集处置; 危险废物:废机油、废活性炭、废真空泵油、废包装桶:暂存危废暂存间,定期交由有****公司妥善处置。 |
| 供水、供电、废水治理、危废暂存间和食堂油烟依托原有 | 验收阶段落实情况:供水、供电、废水治理、危废暂存间和食堂油烟依托原有 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |