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甘肃金昌化学工业集团有限公司甘肃新金化化肥有限公司 5 万吨/ 年硝酸铵钙、10 万吨/年硝基复合肥项目

审批

甘肃-金昌-永昌县

发布时间： 2026年07月31日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0321MA71WYH22C	娄勇
李英	**省
市县堡镇**园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**集团有限公司 5 万吨/ 年硝酸铵钙、10 万吨/年硝基复项目	****

2021版本:045-肥料制造	C2624-C2624-复混肥料制造
	省市县堡镇****园区
经度:102.079391 纬度: 38.423115	****环境局
	2020-03-26
金环发〔2020〕154号	****0321MA71WYH22C001V
2025-07-16	12600
915	****
****0321MA71WYH22C	******公司
****0200MA74BX5R6N	华**公司
****0902MA734J516N	2025-07-25
2025-07-25	2026-07-25
2026-06-26	2026-07-23
	https://www.****.com/gs/list/2;JSESSIONID=525c9423-1de4-4438-ba75-217089dc483a

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产司 5 万吨/年硝酸铵钙、10 万吨/年硝基复**	10 万吨/年硝基复**
5万吨硝酸铵钙未建设，资金不够

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、硝铵工段：（1）液氨蒸发：液氨进入液氨贮槽（V0201），用氨蒸气预热，并进行闪蒸，在液氨蒸发器（E0202）内用冷却回水蒸发液氨。排污蒸发器(E0201)用蒸汽加热，以便从水中分离出氨。出液氨贮槽（V0201）的气氨，首先经过气氨精滤器（S0201A/B）除去油污等杂质后，一部分到管式反应器（R0201），另一部分到硝铵溶液缓冲槽 V0207（V10110）和水处理单元。（2）溶液制备：硝铵溶液的合成气氨和硝酸在管式反应器（R0201）中混合并发生反应，同时放出热量产生蒸汽。在管式反应器闪蒸罐（V0203）中，将工艺蒸汽从硝铵溶液中分离出来，硝铵溶液则留在底部，浓度为87%。（3）管式反应器的控制：为提高氨和硝酸的转化率，用自动 PH 系统控制和调节酸/氨比，所计算的比值是摩尔比，而不是不准确的体积比。（4）洗涤系统：工艺蒸汽在使用前，先在蒸汽处理塔中洗涤，多余部分则在过剩工艺蒸汽冷凝器中冷凝。洗涤塔分为三部分：①补充反应和饱和器：系文丘里洗涤器（ V0204A），由循环泵（P0201A/B）维持洗涤液循环。洗涤液中加入补充反应所需绝大部分硝酸，氨则在酸性洗涤液中吸收和中和。同时，过热工艺蒸汽通过洗涤逐步得到冷却饱和。②填料部分：由中和洗涤泵（P0201A/B）维持洗涤液循环。补充水从塔盘上溢流出。洗涤液中加入少量的硝酸维持溶液为酸性，少量氨则在酸性洗涤液中进一步吸收和中和。多余的洗涤液返回到反应器闪蒸罐（V0203），返回管伸入 78%的硝铵溶液中。③塔板部分：上部塔板给料为蒸发冷凝液，带液位控制，逐层溢流，每层塔板带有泡罩。（5）溶液浓缩：硝铵溶液在降膜蒸发器（E0205）中浓缩，不凝性气体由蒸汽喷射器（J0201）抽出。蒸发器分为三部分，溶液首先在上部硝铵初蒸发器受槽（V0205）闪蒸，然后在下部降膜蒸发器（E0205）用工艺蒸汽加热蒸发，最后由硝铵初蒸发分离器（V0206）进行分离。从蒸发器中抽出的蒸汽在蒸发冷凝器（E0206）中用冷却水冷凝，然后收集到常压未洗涤冷凝液槽（V0209），必要时在该槽中加入少量的硝酸调节 PH 值。浓缩的硝铵溶液靠重力流入硝铵溶液缓冲槽 V0207（V10110），然后，用95%硝铵熔融输送泵 P0202A/B（P10102A/B）)后送出界区。（6）工艺冷凝液处理：本项目蒸发冷凝器冷凝液循环使用，并产生过剩的外排工艺冷凝液2.988t/h，根据《排污许可证申请与核发技术规范化肥工业氮肥》（HJ864.1-2017),硝铵工艺冷凝液的可行处理技术为“电渗析、A/B床吸附”，该套废水处理工艺目的是将硝酸铵冷凝液中的硝酸铵提浓回收，防止高浓度废水排放。2、硝酸铵钙工段：外购稀硝酸与块状石灰石在化料槽中进行中和反应，反应生成的硝酸钙溶液经压滤机压滤后，送往中间罐区。来自中间罐区的硝酸铵溶液经计量槽后加入配料槽内与来自中间罐区的硝酸钙溶液混合，通过预热器提温、压滤机过滤以后加入蒸发器浓缩，达到一定浓度时放入恒温釜，经过造粒盘喷浆造粒，滚筒冷却，送入分级筛以后成品包装。返料回到造粒盘使用。3、硝基复**工段：①料浆制备硝铵浓缩液、硫铵、洗涤液、氨以及添加剂在溶解混合槽中混合，形成料浆。硫铵通过称重皮带送至溶液槽，除尘系统中的粉尘被洗涤器的溶液溶解后送至溶液槽，通过调节氨的加入量来控制溶液槽中的PH；搅拌器在溶液槽中保持匀速搅拌，制备好的料将通过熔融泵送至滚筒造粒机。②造粒和干燥：造粒和干燥过程在造粒机中同时进行。混合料浆被来自空气压缩机的热空气加压后，通过一定数量的喷嘴均匀地喷洒在固体料帘上，层化干燥后生成硝硫铵颗粒。造粒机出口硝硫铵颗粒产品由出口皮带送至斗提机提升到筛分机，合格产品经皮带送至粉体冷却器。大颗粒通过粉料器进入破碎机破碎后与超小颗粒一起经过返料皮带送入造粒机前端作为造粒晶种。③冷却和包裹：来自冷却送料皮带的合格颗粒经粉体冷却器冷却后经皮带、斗提机送入包裹筒进行喷涂包裹，包裹剂由包裹剂制备系统及包裹剂泵进入包裹筒。最终产品由皮带送出至散装库包装。④气体洗涤：空气经过鼓风机、加热器加热后进入造粒机对物料进行干燥，混合气经过旋风分离器固气分离，粉尘进入溶解混合槽，气体进入洗涤器，用来自洗涤水槽并经加压的洗涤水进行洗涤，通过补充水来保持洗涤水槽的浓度，过量的洗涤水排入溶解混合槽。⑤除尘系统：本装置设计了一种全面的除尘系统，以确保工作环境清洁。主要的粉尘排放位置点系统地由一系列管道连接至除尘过滤器上。除尘风扇维持除尘系统在一定的负压下通过除尘过滤器吸收污染空气。回收的粉尘被返回到溶解混合槽。⑥固体废物的收集：泄漏或处理设备中产生的清洁的硝硫铵被完全回收至地槽作为液体溶液循环,最终通过浆料制备槽进入产品。	1、硝铵工段工艺流程未发生改变；2、硝酸铵钙工段未建设；3、硝基复**工艺无变动，与环评一致
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、有组织废气包括硝铵工艺废气、硝钙尾气及硝基复废气。硝酸铵工艺废气通过“冷凝和洗涤+除雾”工艺处理后，废气中氮氧化物应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，氨应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1项目标准限值，通过15米高排气筒排放； 2、硝酸铵钙化料槽废气经集中收集，采用“洗涤、冷却+除雾”工艺处理，废气中氮氧化物应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准后通过15米高的排气筒排放。 3、硝酸铵钙造粒、烘干、筛分废气经集中收集通过“旋风除尘+文丘里洗涤+除雾”工艺处理，废气中颗粒物浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，氨应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2项目标准限值后通过15米的排气筒排放； 4、硝基复浆料制备废气，经稀硝酸洗涤塔收集后，与硝基复造粒烘干、筛分废气一并经“旋风除尘+文丘里洗涤+除雾”工艺处理，废气中颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，氨应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1项目标准限值后通过15米高排气筒排放。 5、采取对散装物料进行封闭保存和提高废气处理设施收集效率等措施，进一步减少企业无组织排放。企业边界无组织颗粒物、氮氧化物浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB12697-1996）表2标准，氨浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）二级标准限值要求。 6、项目应按照“污污分流、清污分流、雨污分流”的原则设置排水和处理系统。硝酸铵、硝酸钙工艺冷凝水梯级利用，不外排。废气处理系统洗涤水循环利用，不外排。 7、生活污水依**公司生活污水管网，经化粪池预处理后与车间冲洗废水、化验废水等生产废公司污水处理站集中处理，处理后的中水用于厂区循环水系统补水或绿化，不外排。 8、妥善处置固体废物。应严格参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013 年修改单建设危废贮存间。液氨滤渣和废矿物油属于危险废物，厂区收集后暂存于危废暂存间定期委托有资质的单位处置利用。硅酸盐废渣全部用于复料填充原料，废旧塑料编织袋集中收集后堆放在成品库内的暂存处，定期外售给塑料回收企业。****园区垃圾转运系统集中处置。 9、严格噪声污染防治措施。应采取建筑隔音、基础减振、厂区绿化等措施，确保噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类限值要求。 10、总量控制指标：氨 0.06t/a、颗粒物 4.95t/a、氮氧化物0.628 t/a。	一、废水：本项目运营期产生的废水主要包括生产废水、化验室废水及生活污水。 1、生产废水本项目生产废水主要为工艺冷凝液、洗涤液等，全部循环利用不外排。 2、化验室废水项目化验室平均用水量为 0.04 万 t/a（0.5m3 /d），化验室废水经收集后定期交由丰盛公司，由该公司依托有资质的单位处置。 3、生活污水项目员工 75 余人，员工个人用水量为 4.5 万 t/a（2.0m3/d），生活污水排入化粪池（10m3）处理，处理后的水进入生活污水池（311m3）中送至丰盛**公司处置。丰盛**公司污水处理站处理工艺为 A/O+MBR，处理能力150t/h。二、废气：本项目运营期有组织废气主要来自于硝基复工段中浆料制备产生的氨气，硝基复造粒筛分废气为颗粒物、氨气。无组织废气主要来自于硝铵工段中微量溢出的氮氧化物和氨气，硝基复工段溢出的颗粒物和氨气，以及成品库房中堆放时产生的颗粒物。 1、硝基复工段洗涤塔装置工作原理如下：硝基复工艺中，造粒干燥环节所产生的含尘、含氨气废气先经过旋风除尘器分离，而后进入洗涤塔装置。洗涤塔为立式耐腐蚀塔体，主要由进气段、填料吸收段、喷淋段、除雾段及底部储液槽、循环泵组成。工艺废气经收集后由塔体中下部进气口进入，自下而上均匀通过填料层；塔底储液槽内的硝铵洗涤液，经循环泵加压送至上部喷淋层，通过雾化喷嘴形成细密液滴，自上而下与废气呈逆流接触。接触过程中，废气中的水溶性含氮污染物、细粉尘通过物理溶解、化学中和反应等作用，被稀硝酸液滴捕集吸收，转移至液相后沉降至塔底储液槽；填料层可增大气液接触面积与时间，强化净化效果，去除废气中大部分污染物与细颗粒物。净化后的废气继续上升至顶部除雾段，通过丝网除雾装置去除气流中夹带的雾滴、液滴，以减少洗涤液损耗。塔底洗涤液达到一定浓度后可循环使用，运行过程中适时补充新鲜脱盐水，保障洗涤净化效率稳定。该洗涤塔作为废气预处理设施，可有效降低废气中污染物浓度与粉尘负荷。 2、冷却、包装过程所产生的粉尘由一系列管道连接至布袋除尘器上。除尘后产生的除尘灰进入造粒干燥机中继续造粒。 3、噪声：设备噪声通过选用低噪声设备、基础减振、建筑隔声等措施来降噪。 4、固体废物：本项目运营期产生的固体废物分别为一般固体废物和危险固体废物。 1、一般固体废物本项目运营期产生的一般固体废物主要为废旧塑料包装袋、硝基复生产粉尘及生活垃圾。（1）废旧塑料包装袋项目生产所使用的原料会产生废旧塑料包装袋，产生量约 120t/a，材质为聚乙烯，收集至废旧塑料暂存处（50m2）后，定期交由企业回收。（2）硝基复生产粉尘硝基复生产粉尘属于一般固体废物。据核实，硝基复生产粉尘产生的工艺环节无法计量称重生产粉尘产生量，粉尘经除尘系统处理后进入布袋内，通过布袋除尘器下方连接的管道回用于造粒工序的生产中。（3）废矿物油废矿物油属于危险废物，固废类别为 HW08 900-249-08，据核实，企业现阶段暂未产生废矿物油，预估后续生产中废矿物油最大产生量为 0.2t/a，产生后收集至密闭桶暂存于危废贮存库，定期交由有资质的单位处置。（4）生活垃圾生活垃圾主要由员工产生，产生量约 17t/a。先将生活垃圾收集至垃圾桶内后，****垃圾场处置。 2、危险固体废物本项目运营期产生的危险固体废物为废矿物油，产生量约 0.2t/a。废矿物油暂存于危废贮存库后交由有资质的单位处置。
1、由硝铵工艺尾气处理设施：工艺蒸汽处理塔+废气排放管。洗涤塔直径 0.9m，设备高度13.5m，排气筒高度 15m，变为工艺蒸汽处理塔已建，废气排放管（排气筒）未建设，原因：据核实，硝铵工艺未设置排气筒，该工艺流程中产生的不凝性废气经过蒸汽喷射器抽送至蒸发冷凝器内转化为冷凝水，实现废气循环利用，不产生有组织废气，故未建设； 2、由硝基复**生产废气经尾气吸收塔洗涤后达标排放。洗涤塔直径 3m，设备高度 13m，排气筒高度 15m，变为：排气筒高度增高至 31m，其余未做改变，原因：原设计排气筒高度过低，高度不满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ 2.2-2018）中“周围200m 半径内有建筑物时，应高出最高建筑物≥5m”； 3、由建设 50m2的贮存库，变为危废贮存库建设面积约10m2，原因：因硝酸铵钙工艺未建，故此案有工艺产生的危险废物仅为废矿物油，且产生量最多 0.2t/a，危险废物种类减少，故缩小危废贮存库建设面积。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目配套建设辅助工程、储运工程、公用工程及环保工程。辅助工程主要包括化验室、循环**办公室；公用工程主要包括给水、供电、排水、供热等相关设施。其中，供热和排水设施均依托丰盛**公司。储运工程包括1300m2原料库房，3000m2成品库房，以及液氨运输管线。环保工程包括硝铵工艺尾气处理设施、硝钙尾气吸收塔、硝基复尾气洗涤塔、200m2一般固废暂存库、50m2危废暂存间。	硝铵生产工段：钢架结构，占地 720m2，建筑面积5760m2，乙类防火等级。包括工艺蒸汽洗涤塔、管式反应器等。年产 5 万吨硝铵装置；硝基复工段：钢架结构，占地 1152m2，建筑面积3456m2，丁类防火等级。包括造粒机、尾气吸收塔等。设备年产 10 万吨硝基复；循环冷却塔系统，循环冷却水自行补充自行利用；一层 300m2临时办公楼； 570m2配电室一座，厂区供电配电所需； 570m2中控室一座，**控制所需；新增 370m2化学肥料检验化验室，主要用于产品的分析检测；依托现有金**公司生产、生活和消防用水系统，满足生产、生活用水需求；依托金**公司配电系统留有硝基复项目的配电，可满足生产和生活用电需求；；化粪池及员工厕所一座；新增厂区废水收集池、泵、输水管道等。污水中和收集池；蒸汽公司净化站生产软化水，通过的蒸汽冷凝水回收管道回收
1、硝酸铵钙工段：钢架结构，占地 2640m2，建筑面积 2640m2，丁类防火等级。年产 5 万吨硝铵钙装置。包括尾气洗涤塔、化料槽、中和塔，以多效蒸发器等未建设，原因：资金不够； 2、由依托现有金公司 15 万/年吨硝酸装置使用的循环水量 2800m3/h，新增循环冷却上水以及回水管道，变为循环冷却塔系统，循环冷却水自行补充自行利用，原因：金公司工艺、产品等与本项目不同，故循环水水质与本项目不符，无法回用于本项目的生产中； 3、由依托现有金**公司 1 栋 2层的办公楼，主要用于员工的日常办公，变为未依托，一层 300m2临时办公楼，原因：金公司办公楼距本项目较远，因资金有限故临时办公场所一座； 4、由新增面积为 300m2石灰石原料库房 1 座，彩钢结构，地面硬化，变为未建设，原因：因硝酸铵钙工艺未建设，此石灰石库房为该工艺配套设施，故未建设； 5、由新增面积为 3000m2成品库房 1 座，彩钢结构，地面硬化。化肥原料库面积 1000m2，变为成品库房面积为1872m2，面积减小，其余未变；化肥原料库未建设，原因：因硝酸铵钙工艺未建设，无需放置与该工艺有关的原料和成品，现**易购存放现有工艺的原料和成品； 6、公司办公楼水冲厕，依托现有化粪池 1 座，变为化粪池及员工厕所一座，经化粪池处理后的生活污水与员工产生的其他生活污水汇入生活污水池并送至丰盛公司处置，原因：公司办公楼，故员工厕所及化粪池； 7、**公司建设一座 3000m3事故应急池，变为 6415m3事故应急池一座、311m3生活污水池一座、1361m3的初期雨水池一座，原因：为完善、升级环保措施，故**。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）悬浮物(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氨气(吨/年)

0	0	0	0
1.61	0	1.61	1.61
10.07	0	10.07	10.07
0.73	0	0.73	0.73
11.4	0	11.4	11.4
2.01	0	2.01	2.01
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.59	0.628	0.59	0.59	/
3.92	4.95	3.92	3.92	/
0	0	0	0	/
0.049	0.06	0.049	0.049	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

10m3化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

10m3化粪池，A/O+MBR工艺，处理能力 150t/h

污水处理站进站口：pH7.5（无量纲），悬浮物56mg/L，化学需氧量45mg/L，氨氮281mg/L，总磷20.4mg/L，总氮318mg/L；污水处理站出站口：pH7.7（无量纲），悬浮物11mg/L，化学需氧量18mg/L，氨氮1.37mg/L，总磷1.02mg/L，总氮30.2mg/L；

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

硝基复**除尘废气（粉尘、NH3）：洗涤塔+旋风除尘装置+除雾装置处理后经 31m 排气筒排放

粉尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB12697-1996）标准，HN3 满足《恶臭污染物排放标准》（GB1455-93）**项目标准限值要求

洗涤塔+旋风除尘装置+除雾装置处理后经 31m 排气筒排放

颗粒物：12.6mg/m3，氨：0.35mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设置消声、隔音设施、减震基础

《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类区标准

设置消声、隔音设施、减震基础

昼间：53.2dB(A)，夜间：45.8dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、废矿物油本项目在厂区**一座固废暂存库，将液氨滤渣（废矿物油）放入厂区固废暂存库暂存后定期进行处置。 2、硅酸盐废渣厂区**一座硅酸盐废渣库，位于石灰库东侧，面积 200m2，最大暂存量 500 吨，用于一般固体废物的暂存，废渣为 PH 值为中性，含有 1%左右的有效氮，用于复** 料填充原料。 3、生活垃圾本项目生活垃圾收集后运至****填埋场处理处置。 4、废旧塑料编织袋本项目产生的废旧塑料编织袋属于一般固废，集中收集后堆放在成品库内的暂存处，定期外售给塑料回收企业。

本项目运营期产生的固体废物分别为一般固体废物和危险固体废物。 1、一般固体废物本项目运营期产生的一般固体废物主要为废旧塑料包装袋、硝基复**生产粉尘及生活垃圾。（1）废旧塑料包装袋项目生产所使用的原料会产生废旧塑料包装袋，产生量约 120t/a，材质为聚乙烯，收集至废旧塑料暂存处（50m2）后，定期交由企业回收。（2）硝基复**生产粉尘硝基复**生产粉尘属于一般固体废物。据核实，硝基复**生产粉尘产生的工艺环节无法计量称重生产粉尘产生量，粉尘经除尘系统处理后进入布袋内，通过布袋除尘器下方连接的管道回用于造粒工序的生产中。（3）废矿物油废矿物油属于危险废物，固废类别为 HW08 900-249-08，据核实，企业现阶段暂未产生废矿物油，预估后续生产中废矿物油最大产生量为 0.2t/a，产生后收集至密闭桶暂存于危废贮存库，定期交由有资质的单位处置。（4）生活垃圾生活垃圾主要由员工产生，产生量约 17t/a。先将生活垃圾收集至垃圾桶内后，送至 ****垃圾场处置。 2、危险固体废物本项目运营期产生的危险固体废物为废矿物油，产生量约 0.2t/a。废矿物油暂存于危废贮存库后交由有资质的单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

应高度重视和加强环境风险防范工作，严格落实风险防控责任，合理布局重大环境风险源，建立健全全方位防控体系。配套建设事故围堰、应急池等风险防范应急设施设备，编制环境风险应急预案，建立环境风险防控和突发环境事件应急区域联动机制，积极有效处置突发环境事件，确保环境安全。

1\**丰盛****公司液氨罐区至本项目厂区硝铵工段液氨****公司至本项目厂区的硝酸输送管线选用质量合格的管线、定期对液氨、硝酸输送管线进行检查、做好地面硬化及防渗工作；2、危废贮存库：（1）设置专门的贮存场所，建立相应危险废物管理制度；（2）依法执行危险废物转移联单制度，送交指定有资质的单位统一安全处置；，（3）危废贮存库。3、防渗：（1）硝铵装置区：等效粘土防渗层 Mb≥6m，渗透系数应不大于 1.0×10 -7cm/s；（2）危废贮存库：防渗层为至少 1 米厚粘土层（渗透系数 ≤10 -7厘米/秒），或 2 毫米厚**度聚乙烯或其它人工材料，渗透系数≤10 -7厘米/秒；（3）硝基复**装置及成品库：等效粘土防渗层 Mb≥1.5m，渗透系数应不大于 1.0×10 -7cm/s；（4）其它区域：地面水泥硬化。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程