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年产1000吨益生菌冻干粉技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0306MA3T9MHJ17 | 建设单位法人：王** |
| 王** | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **区**路街道**大道10080号 |
建设项目基本信息
| 年产1000吨益生菌冻干粉技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:024-其他食品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1499-C1499-其他未列明食品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **路街道**大道10080号 |
| 经度:117.848930 纬度: 36.831440 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-11-29 |
| 周环报告表〔2023〕53号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-11-21 | 项目实际总投资(万元)：15000 |
| 70 | 运营单位名称：**** |
| ****0306MA3T9MHJ17 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0306MA3T9MHJ17 | 验收监测单位：中和环境****公司 |
| ****0303MA947H9RXC | 竣工时间：2025-08-01 |
| 2025-08-15 | 调试结束时间：2026-06-16 |
| 2026-07-03 | 验收报告公开结束时间：2026-07-30 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=525096 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 原菌粉15吨/年、百亿级冻干粉1000吨/年 | 实际建设情况：原菌粉15吨/年、百亿级冻干粉1000吨/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原菌粉生产工艺：（1）投料搅拌（2）灭菌（3）种子灭菌、种子培养（4）接种（5）发酵（6）离心（7）冷冻干燥。百亿级冻干粉生产工艺：（1）配比投料（2）三维混合（3）包装 | 实际建设情况：原菌粉生产工艺：（1）投料搅拌（2）灭菌（3）种子灭菌、种子培养（4）接种（5）发酵（6）离心（7）包被（8）冷冻干燥。百亿级冻干粉生产工艺：（1）配比投料（2）三维混合（3）包装 |
| 本项目新增包被工艺，发酵液经离心后得到高浓度乳酸菌湿菌体，湿菌体直接进行冷冻干燥极易因低温、氧气、渗透压作用造成大量活菌失活；本工序在密闭包被罐内，将低聚果糖加纯水溶解制备成无菌保护壁材溶液，与湿菌体充分搅拌均质混合，在单个乳酸菌菌体表面形成一层多糖类保护膜，实现微胶囊化包被保护。包被工序未新增污染物种类排放；不增加污染物排放量。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 蒸汽能机以天然气为燃料，采用低氮燃烧技术，燃烧产生的废气(颗粒物、二氧化硫、氮氧化物)通过1根高15米的排气筒(DA001)排放。投料、粉碎工序产生的颗粒物经布袋除尘器和洁净空气过滤系统处理后无组织排放。本项目冷却用水循环使用，定期补充损耗，不外排；蒸汽能机用水循环使用，定期补充损耗，不外排；发酵废液、设备清洗废水中含有足量微生物菌群等，由企业定期外售处置。本项目外排废水主要为职工生活污水及纯水制备浓水。生活污水经厂内化粪池处理后与纯水制备浓水，排入市政污水管网。对主要高噪声设备须采取隔音、减震、降噪等措施。落实固体废物污染防治措施，按固体废物“**化、减量化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置。一般固废进行综合利用及处置。 | 实际建设情况：本项目蒸汽能机均采用天然气为燃料，安装有低氮燃烧器，燃烧分期通过1根高15米的排气筒(DA001)排放。投料、粉碎工序产生的颗粒物经布袋除尘器和洁净空气过滤系统处理后无组织排放。项目冷却用水循环使用，定期补充损耗，不外排；蒸汽能机用水循环使用，定期补充损耗，不外排；发酵废液、设备清洗废水中含有足量微生物菌群等，由企业定期外售处置。生活污水经厂内化粪池处理后与纯水制备浓水排入市政污水管网。高噪声设备采取了隔音、减震、降噪等措施。各类一般固体废物分类收集、妥善安全处置。暂存符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关规定。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可工作。 | 实际建设情况：本项目主要污染物排放量满足总量控制指标要求，本项目于2024年11月21日进行了排污登记变更 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0.0011 | 0.02 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0011 | 0.02 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0278 | 0.03 | 0 | 0 | 0.028 | 0.028 | / |
| 0 | 0.0014 | 0.0194 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水经厂内化粪池处理 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《流域水污染物综合排放标准 第3部分：小**流域》(DB37/3416.3-2018)(适用于全盐量) | 生活污水经厂内化粪池处理后与纯水制备浓水排入市政污水管网 | 根据验收监测结果，厂区废水总排口pH范围为7.7~8.0，悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮最大排放浓度分别为66mg/L、96.9 mg/L、333mg/L、13.9mg/L、1.45mg/L、34.2mg/L，废水排放口水质能够满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及**市******公司进水水质；全盐量最大排放浓度为1540 mg/L，全盐量排放能够满足《流域水污染物综合排放标准 第3部分：小**流域》（DB37/3416.3-2025）相关要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 蒸汽能机均采用天然气为燃料，安装有低氮燃烧器，燃烧分期通过1根高15米的排气筒(DA001)排放。投料、粉碎工序产生的颗粒物经布袋除尘器和洁净空气过滤系统处理后无组织排放 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 蒸汽能机均采用天然气为燃料，安装有低氮燃烧器，燃烧分期通过1根高15米的排气筒(DA001)排放。投料、粉碎工序产生的颗粒物经布袋除尘器和洁净空气过滤系统处理后无组织排放 | 监测结果表明，蒸汽能机排气筒（DA001）有组织外排废气中颗粒物折算后最大排放浓度为2.7mg/m3，二氧化硫均＜3 mg/m3，氮氧化物折算后最大排放浓度为47mg/m3，烟气黑度均＜1级，颗粒物、SO2、烟气黑度排放均符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2中“重点控制区”；NOx排放符合《**市锅炉氮氧化物专项整治工作方案》（淄环委办[2021]30号）相关限值要求。 厂界颗粒物无组织监控点最大浓度值为0.251mg/m3（251μg/m3），符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值（颗粒物1.0mg/m3）；厂界无组织臭气浓度最大浓度值为15（无量纲），符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1（臭气浓度20无量纲）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 对主要高噪声设备须采取隔音、减震、降噪等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类 | 对主要高噪声设备采取隔音、减震、降噪等措施 | 厂界共布设4个噪声点位，测点昼间噪声测值范围为46.4～57.7dB(A)，夜间噪声测值范围为42.5~52.4dB(A)，项目厂界昼、夜噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类排放限值。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按固体废物“**化、减量化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置。 | ①废原料包装产生量约0.2t/a，外卖处理； ②纯水制备产生的废RO膜，约0.02t/a，由厂家回收处理； ③车间净化系统产生的废滤网，约0.2t/a，由厂家回收处理； ④布袋除尘器产生的废布袋约0.05t/a，由厂家回收处理。 职工生活垃圾产生量约3t/a，由环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建立健全环境管理制度，加强企业内部环保设施运行管理和操作人员的培训，不断提高其管理和实际运行操作能力，确保各类污染物处理设施安全稳定运行和各项污染物长期稳定达标排放。落实报告表中提出的开停车、设备检修故障、环保设施故障等非正常工况下的环保措施。加强环保宣传教育，制定环保管理制度，设置环保宣传栏，按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。落实报告表提出的环境管理及监测计划。 | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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