开启全网商机
登录/注册
光陆机电有限公司年产27万台电机技改项目（先行）
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********663412C | 建设单位法人：叶正聪 |
| 孙利君 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市泽国镇升达路1号 |
建设项目基本信息
| ****年产27万台电机技改项目（先行） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C381-C381-电机制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 泽国镇升达路1号 |
| 经度:121.327480 纬度: 28.452680 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2023-11-21 |
| 台环建（温）〔2023〕132号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-09-30 | 项目实际总投资(万元)：2500 |
| 146 | 运营单位名称：**** |
| 913********663412C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********4891704 | 验收监测单位：******公司 |
| 913********4891704 | 竣工时间：2025-09-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-06 | 验收报告公开结束时间：2026-07-31 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产27万台电机 | 实际建设情况：年产27万台电机 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 电机整体生产工艺：端盖、机壳、基座等-精加工-清洗+圆钢-下料-车钻等加工-转轴+电缆线+其他零部件，各配件经检验后和塑料风叶、风罩及其他塑料配件等仪器经总装后检验合格，10%经喷塑-塑粉固化-包装成品，60%喷水性漆-烘干-包装成品，30%喷油性漆-烘干-包装成品。 定子生产工艺：矽钢片经冲压叠片后，圆钢经下料-车钻等加工后，一起组装铁心-插纸-绕、嵌线-整形-检验后，38.5%经水性漆浸漆真空罐处理(浸漆罐抽真空-进漆-真空浸漆-回收漆-滴漆-烘干固化），23%经水性卧式浸漆生产线处理（预烘-冷却-浸漆-滴漆-烘干固化），38.5%经油性漆浸漆真空罐处理(浸漆罐抽真空-进漆-真空浸漆-回收漆-滴漆-烘干固化）。经浸漆处理后的定子进行定子入座后暂存 转子生产工艺：圆钢经下料-车钻等加工成各种配件，矽钢片经冲压叠片处理后和经处理的圆钢一起装铁芯，铸铝件毛坯一起转子压铸-压轴-机加工-压轴承后形成转子。 塑料配件：PP塑料粒子-注塑-修边 铸铝件毛坯：铝锭新料-熔化-扒渣-保温-压铸-修毛刺-抛丸 | 实际建设情况：电机整体生产工艺：端盖、机壳、基座等-精加工-清洗+圆钢-下料-车钻等加工-转轴+电缆线+其他零部件，各配件经检验后和塑料风叶、风罩及其他塑料配件等仪器经总装后检验合格，10%经喷塑-塑粉固化-包装成品，60%喷水性漆-烘干-包装成品，30%喷油性漆-烘干-包装成品。 定子生产工艺：矽钢片经冲压叠片后，圆钢经下料-车钻等加工后，一起组装铁心-插纸-绕、嵌线-整形-检验后，38.5%经水性漆浸漆真空罐处理(浸漆罐抽真空-进漆-真空浸漆-回收漆-滴漆-烘干固化），23%经水性卧式浸漆生产线处理（预烘-冷却-浸漆-滴漆-烘干固化），38.5%经油性漆浸漆真空罐处理(浸漆罐抽真空-进漆-真空浸漆-回收漆-滴漆-烘干固化）。经浸漆处理后的定子进行定子入座后暂存 转子生产工艺：圆钢经下料-车钻等加工成各种配件，矽钢片经冲压叠片处理后和经处理的圆钢一起装铁芯，铸铝件毛坯一起转子压铸-压轴-机加工-压轴承后形成转子。 塑料配件：未建注塑设备，直接购置成品塑料配件。 铸铝件毛坯：铝锭新料-熔化-扒渣-保温-压铸-修毛刺-抛丸 |
| 注塑工序和破碎工序暂未建设，待其完成建设后再进行验收 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生产废水：经统一收集后经过预处理（混凝沉淀、水解酸化、接触氧化、二沉处理后）进入**池达标纳管。 生活污水：经隔油池+化粪池处理，出水与处理后的生产废水混合通过厂区总排放口排入污水管网 喷塑废气：收集后经滤筒+布袋除尘装置处理后于40m高排气筒排放 塑粉固化废气：烘道废气收集后经于40m高排气筒排放 溶剂型涂装废气：溶剂型喷涂、浸漆废气收集后经水喷淋预处理+干式过滤除湿+活性炭吸附+热脱附+催化燃烧处理后于40m高排气筒排放 水性喷涂及水性浸漆废气：收集后汇集经两级水喷淋装置处理后于40m高排气筒排放 熔化废气：废气收集后经生石灰降温后进入布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒排放 压铸废气：废气收集后一并经过滤+静电除油+过滤处理后于15m高排气筒排放 保温炉废气：废气收集后经15m高排气筒排放 抛丸粉尘：抛丸废气经自带的布袋除尘器处理后于15m高排气筒排放 注塑废气：废气收集后经活性炭吸附装置处理后于15m高的排气筒排放 破碎废气：经密闭破碎车间沉降后无组织排放 其他燃烧废气：烘道燃烧废气汇集通过40m高排气筒排放 危险废物：污泥、废活性炭、废矿物油、废包装桶等难以综合利用的危险废物须委托有危废处理资质的单位进行安全处置 一般工业固废：边角料等收集后由****公司回收利用，****环卫站统一清运处理 生活垃圾：由环卫部门统一清运处置。 噪声：①对车间设置隔声墙，车间日常关闭门窗生产。②车间内设备应合理布局，高噪声设备尽量布置于厂区中央。 | 实际建设情况：生产废水：收集后经废水处理设施（调节+混凝沉淀+厌氧+兼氧+好氧+二沉）处理达标后纳管排放。 生活污水：经隔油池+化粪池处理，出水与处理后的生产废水混合通过厂区总排放口排入污水管网 喷塑废气：收集后经滤筒+布袋除尘装置处理后于40m高排气筒排放 塑粉固化废气：烘道废气收集后经于40m高排气筒排放 溶剂型涂装废气：溶剂型喷涂、浸漆废气收集后经水喷淋预处理+干式过滤除湿+活性炭吸附+热脱附+催化燃烧处理后于40m高排气筒排放 水性喷涂及水性浸漆废气：收集后汇集经两级水喷淋装置处理后于40m高排气筒排放 熔化废气：废气收集后经降温后进入布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒排放。 压铸废气：每台压铸机配备一套过滤+静电除油+过滤，处理达标后汇总至一根排气筒排放。 保温炉废气：废气收集后和处理后的压铸废气一起排放。 抛丸粉尘：抛丸废气经自带的布袋除尘器处理后于15m高排气筒排放 注塑废气：设备未购置 破碎废气：设备未购置 其他燃烧废气：烘道天然气燃烧由间接燃烧变为直接燃烧，燃烧废气和烘道废气一起排放。 危险废物：产生的危险废物中废包装桶、废铁质油桶和废催化剂委托******公司收储，产生的炉渣和熔化废气处理集尘灰委托******公司安全处置，产生的其他危险固废委托光大绿保固废****公司进行安全处置。 一般工业固废：产生的一般固废中喷塑废气处理集尘灰回用于喷塑工序，金属边角料出售给******公司综合利用，其他一般固废出售后综合利用。 生活垃圾：委托环卫部门清运 噪声：①生产车间设置隔声墙，车间日常关闭门窗生产。②生产设备合理布局，高噪声设备布置于厂区中央。 |
| 实际废水处理工艺和环评废水处理工艺均为物化+生化；熔化废气处理设施工艺与排污许可证一致； | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.8374 | 0 | 0 | 0 | 1.837 | 1.837 | |
| 0 | 0.551 | 0.622 | 0 | 0 | 0.551 | 0.551 | |
| 0 | 0.028 | 0.031 | 0 | 0 | 0.028 | 0.028 | |
| 0 | 0 | 0.0055 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 66800 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 25 | 0.027 | 0 | -0.027 | -0.027 | / |
| 0 | 0 | 0.338 | 1.248 | 0 | -1.248 | -1.248 | / |
| 0 | 0 | 1.721 | 6.085 | 0 | -6.085 | -6.085 | / |
| 0 | 0 | 2.082 | 4.222 | 0 | -4.222 | -4.222 | / |
| 0 | 0 | 1.631 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0023 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.131 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.318 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013） 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015) | 企业委托******公司对废水处理设施进行改造，将原水解酸化+接触氧化改为厌氧+兼氧+好氧。改造后的废水处理能力不变，为20t/d。 | 监测期间，废水处理设施出口pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类、氟化物和LAS最大日均值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中第二类污染物的三级排放标准，氨氮、总磷最大日均值均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）标准限值要求；总氮最大日均值均符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)标准限值要求。 | |
| 2 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013） 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015) | 生活污水经化粪池处理达标后纳管排放 | 监测期间，生活污水排放口和废水总排放口pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类、动植物油类、氟化物和LAS最大日均值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中第二类污染物的三级排放标准，氨氮、总磷最大日均值均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）标准限值要求；总氮最大日均值均符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷塑废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） | 本项目回收1条光陆科技喷塑生产线，**1条喷塑生产线。均布置在1#、2#厂房3F的2个喷塑房内实施。回收的喷塑生产线废气处理设施利旧，**的喷塑生产线废气经**废气处理设施处理。 每个喷塑房均布置1条喷塑生产线，每条喷塑生产线配备1个自动喷塑台和1个天然气烘道。 喷塑房密闭生产，喷塑台生产过程中产生的废气经喷塑台自带的滤筒处理后，经布袋除尘器处理达标后高空排放。喷塑固化废气经烘道进出口设置的上吸式集气罩收集后，高空排放。 每个喷塑房内的喷塑废气和固化废气单独收集处理排放，项目建有2套喷塑废气处理设施和2根喷塑固化排气筒。喷塑废气处理设施由******公司设计，2条喷塑废气处理设施的设计风量分别为10000m3/h。 | 监测期间，喷塑废气处理设施1排放口颗粒物排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）标准限值要求。监测期间，喷塑废气处理设施2排放口颗粒物排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）标准限值要求。 | |
| 2 | 喷塑固化废气排气筒 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） 《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号） 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996） | 喷塑固化废气经烘道进出口设置的上吸式集气罩收集后，高空排放。 | 监测期间，喷塑固化废气排气筒1出口非甲烷总烃排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）标准限值要求，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均符合《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）标准限值要求，烟气黑度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）标准限值要求。 监测期间，喷塑固化废气排气筒2出口非甲烷总烃排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）标准限值要求，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均符合《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）标准限值要求，烟气黑度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）标准限值要求。 | |
| 3 | 溶剂型涂装废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） 《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号） 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996） | 项目1#、2#厂房1F的2条油性漆喷漆生产线产生的废气和1#、2#厂房1F的2个真空浸漆罐产生的废气经溶剂型涂装废气处理设施处理达标后高空排放，该废气处理设施由**市****公司设计并改建，废气处理工艺不变，依旧为水喷淋+干式过滤+活性炭吸附装置+催化燃烧，设计风量为27200m3/h，配有变频风机。活性炭改为颗粒状活性炭，填装量4t，颗粒活性炭碘值为800mg/g。 | 监测期间，溶剂型涂装废气处理设施出口中颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃、乙酸丁酯、苯乙烯的排放浓度和臭气浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）标准限值要求，二氧化硫和氮氧化物的排放浓度均符合《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）标准限值要求，烟气黑度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）标准限值要求。 | |
| 4 | 水性涂装废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） 《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号） 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996） | 项目1#、2#厂房4F的2条水性漆喷漆生产线产生的废气，1#、2#厂房1F的2个真空浸漆罐产生的废气和1#、2#厂房5F自动卧式浸漆设备产生的废气经水性涂装废气处理设施处理达标后高空排放，该废气处理设施由******公司设计并建设，废气处理工艺为两级水喷淋，设计风量为40200m3/h。 | 监测期间，水性涂装废气处理设施出口中颗粒物、非甲烷总烃的排放浓度和臭气浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）标准限值要求，二氧化硫和氮氧化物的排放浓度均符合《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）标准限值要求，烟气黑度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）标准限值要求。 | |
| 5 | 铝熔化废气处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 本项目在4#厂房建有1台熔化炉，采用天然气作为燃料。企业在熔化炉外设置1个大集气罩，将熔化炉包含在集气罩内。熔化炉日常密闭生产，投料、出料、渣口、清渣过程中产生的废气经集气罩顶部的集气口收集，经熔化废气处理设施处理达标后，高空排放。 本项目熔化废气处理设施由******公司设计并建设，废气处理工艺为降温+布袋除尘，设计风量为15000m3/h。实际废气处理设施工艺与排污许可证一致。 | 监测期间，铝熔化废气处理设施出口中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度均符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）标准限值要求 | |
| 6 | 压铸废气处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 本项目在4#厂房建有11台压铸机，每台压铸机配有1套压铸废气处理设施。压铸过程中产生的废气由压铸机上方集气罩收集后，经压铸废气处理设施处理后汇总至1根排气筒排放。 本项目购置10台电阻保温炉，采用电加热。企业在保温炉上方设置集气罩，集中收集的保温废气和压铸废气一起汇总至1根排气筒排放。 本项目压铸废气处理设施由******公司设计并建设，废气处理工艺为过滤+静电除油+过滤，设计风量为45000m3/h。 | 监测期间，压铸保温废气排气筒出口中颗粒物、非甲烷总烃的排放浓度均符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）标准限值要求。 | |
| 7 | 抛丸废气处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 本项目在1#、2#厂房3F建有2台抛丸机，抛丸机密闭生产，产生的抛丸废气经自带的布袋除尘器处理达标后高空排放，设计风量5000m3/h。 | 监测期间，抛丸废气排气筒出口中颗粒物的排放浓度均符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）标准限值要求。 | |
| 8 | 溶剂型涂装废气处理设施催化燃烧装置 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） | 溶剂型涂装废气处理设施工艺为水喷淋+干式过滤+活性炭吸附装置+催化燃烧 | 监测期间，溶剂型涂装废气处理设施催化燃烧装置出口中二甲苯、非甲烷总烃、乙酸丁酯、苯乙烯的排放浓度和臭气浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | ①生产车间设置隔声墙，车间日常关闭门窗生产。②生产设备合理布局，高噪声设备布置于厂区中央。 | 监测期间，企业厂界东、**北的昼夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准要求，厂界西昼夜间噪声均符合4类区标准要求，夜间偶发噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 落实固废的规范堆放和安全处置。固体废物须分类收集、分质处理，实现**化、减量化和无害化；废乳化液、含油金属屑、漆渣、炉渣、熔化废气处理集尘灰、废包装桶、废铁质油桶、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、污泥、废液压油、废矿物油及废过滤网等危险废物须交由有资质单位合理处置，并严格执行危险废物转移联单制度。设立规范的固废堆放场所，并做好防雨防渗措施，严防二次污染。 | 产生的一般固废中喷塑废气处理集尘灰回用于喷塑工序，金属边角料出售给******公司综合利用，其他一般固废出售后综合利用。项目产生的一般固废收集、贮存和处置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准要求；产生的危险废物中废包装桶、废铁质油桶和废催化剂委托******公司收储，产生的炉渣和熔化废气处理集尘灰委托******公司安全处置，产生的其他危险固废委托光大绿保固废****公司进行安全处置。项目产生的危险废物收集、贮存和处置均符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实事故防范和应急措施。制订风险事故应急预案，加强安全管理，强化风险意识，加强生产管理和设备维修，杜绝事故性排放对周边环境产生不利影响。 | 本项目于2025年12月编制《****突发环境事件应急预案》，已完成应急预案的备案，备案号为:331081-2025-073-L号。厂区内已落实应急物资建设，定期开展应急演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
