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鄯善县金豆子豆制品加工坊年产600吨豆制品建设项目

审批

新疆-吐鲁番-鄯善县

发布时间： 2026年07月31日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0421MAELXNJ80T	付坤
黄义海	维吾尔自治区市**县
**市县新葡萄瓜特色产业区内1幢3室（格瑞德果业院内）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产600吨豆制品建设项目

2021版本:020-其他农副食品加工	C1392-C1392-豆制品制造
	维吾尔自治区市县新葡萄**瓜特色产业区内1幢3室（格瑞德果业院内）
经度:90.272722 纬度: 42.904410	****环境局
	2025-09-08
吐市环监函〔2025〕92号	****
2025-12-08	80
15	****
****0421MAELXNJ80T	金咨源建设**公司
916********096351J	******公司
****9030MABKXTWY6K	2025-10-30
2025-11-30	2026-03-15
2026-07-02	2026-07-30
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产豆制品600吨，其中老豆腐400t/a、水豆腐35t/a、豆皮110t/a、豆泡5t/a、豆干5t/a、豆芽45t/a	年产豆制品600吨，其中老豆腐400t/a、水豆腐40t/a、豆皮110t/a、豆干5t/a、豆芽45t/a
取消豆泡生产工序

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

老豆腐、水豆腐工艺流程及产污环节简述：（1）清洗：将黄豆放入清洗桶（清洗桶与泡豆桶通用），豆水比例为1:1，进行一次清洗。此工序产生黄豆清洗废水、废包装材料、噪声。（2）浸泡：将清洗后的黄豆放入泡豆桶浸泡，豆水比例为1:2，浸泡时间约为6小时。此工序产生浸泡废水、设备运行噪声。本项目购买黄豆为精品黄豆，不良率极低，可忽略。（3）磨浆：将浸泡好的黄豆加入磨浆机进行磨豆，此工序需要添加干豆质量为4倍的水。此工序产生噪声。（4）浆渣分离：磨浆过程中浆水经磨浆机自带的过滤网（尼龙材质）过滤，过滤出的豆渣用手捏松散、无浆水为标准。此工序会产生废豆渣、噪声、废滤网。（5）煮浆：过滤后的豆浆放入煮浆桶，利用天燃气锅炉产生蒸汽（温度大约在100-105℃，煮浆时间约8分钟）进行加热蒸煮，煮浆蒸汽自然蒸发，蒸煮时添加一定量的消泡剂。此工序产生异味、锅炉燃烧废气、废包装材料、噪声。（6）二次滤浆：对煮制后的豆浆进行二次过滤，去除浮沫。此工序会产生废豆渣（由于磨浆后浆渣分离工序完成后已过滤去除绝大部分废豆渣，因此煮浆后二次滤浆仅作为前面磨浆后浆渣分离工序滤网出故障时补充过滤，基本不产生废豆渣，本次评价仅做污染辨识定性分析，不做定量分析。废豆渣主要来自磨浆工序，滤浆过程中的废豆渣量极少，仅进行定性描述）、噪声、废滤网。（7）凝固成型：过滤的豆浆温度为90-95℃时加入石膏进行凝固成型。此工序产生废包装材料。（8）压榨：将凝固成型的豆腐用布包着放进豆腐框，再通过人工手动进行压榨，减少水分。此工艺会产生压榨废水。（9）摊凉：压榨好的豆腐及时取出，由专人剥去包布放置车间自然摊凉。此工序产生废豆腐布。废豆腐布经洗布机洗涤后重复使用。（10）包装：人工根据客户要求对产品进行包装，此工序产生废包装材料。（11）检验：对产品进行检验，检验项目为感官、净含量等。此工序会产生不合格品。豆干工艺流程及产污环节简述：（1）清洗：将黄豆放入清洗桶（清洗桶与泡豆桶通用），豆水比例为1:1，进行一次清洗。此工序产生黄豆清洗废水、废包装材料、噪声。（2）浸泡：将清洗后的黄豆放入泡豆桶浸泡，豆水比例为1:2，浸泡时间约为6小时。此工序产生浸泡废水、设备运行噪声。本项目购买黄豆为精品黄豆，不良率极低，可忽略。（3）磨浆：将浸泡好的黄豆加入磨浆机进行磨豆，此工序需要添加干豆质量为 4倍的水。此工序产生噪声。（4）浆渣分离：磨浆过程中浆水经磨浆机自带的过滤网（尼龙材质）过滤，过滤出的豆渣用手捏松散、无浆水为标准。此工序会产生废豆渣、噪声、废滤网。（5）煮浆：过滤后的豆浆放入煮浆桶，利用天燃气锅炉产生蒸汽（温度大约在100-105℃，煮浆时间约8分钟）进行加热蒸煮，煮浆蒸汽自然蒸发，蒸煮时添加一定量的消泡剂。此工序产生异味、废包装材料、噪声。（6）二次滤浆：对煮制后的豆浆进行二次过滤，去除浮沫。此工序会产生废豆渣（由于磨浆后浆渣分离工序完成后已过滤去除绝大部分废豆渣，因此煮浆后二次滤浆仅作为前面磨浆后浆渣分离工序滤网出故障时补充过滤，基本不产生废豆渣，本次评价仅做污染辨识定性分析，不做定量分析。废豆渣主要来自磨浆工序，滤浆过程中的废豆渣量极少，仅进行定性描述）、噪声、废滤网。（7）凝固成型：过滤的豆浆温度为90-95℃时加入石膏进行凝固成型。此工序产生废包装材料。（8）划坯：将凝固成型的豆腐进行划坯，即将豆腐切成大小适中的块状，待用。（9）压榨：将凝固成型的豆腐用布包着放进豆腐框，再通过人工手动进行压榨，减少水份。此工艺会产生压榨废水。（10）冷却：压榨好的豆干由专人脱布后，在冷库中冷却约15min。此工序产生废豆腐布。废豆腐布经洗布机洗涤后重复使用。（11）包装：人工根据客户要求对产品进行包装，豆干包装完成后放入冷库保存。此工序产生废包装材料。豆皮工艺流程及产污环节简述：（1）清洗：将黄豆放入清洗桶（清洗桶与泡豆桶通用），豆水比例为1:1，进行一次清洗。此工序产生黄豆清洗废水、废包装材料、噪声。（2）浸泡：将清洗后的黄豆放入泡豆桶浸泡，豆水比例为1:2，浸泡时间约为6小时。此工序产生浸泡废水、设备运行噪声。本项目购买黄豆为精品黄豆，不良率极低，可忽略。（3）磨浆：将浸泡好的黄豆加入磨浆机进行磨豆，此工序需要添加干豆质量为4倍的水。此工序产生噪声。（4）浆渣分离：磨浆过程中浆水经磨浆机自带的过滤网（尼龙材质）过滤，过滤出的豆渣用手捏松散、无浆水为标准。此工序会产生废豆渣、噪声、废滤网。（5）煮浆：过滤后的豆浆放入煮浆桶，利用用电蒸汽机蒸汽（温度大约在100-105℃，煮浆时间约8分钟）进行加热蒸煮，煮浆蒸汽自然蒸发，蒸煮时添加一定量的消泡剂。此工序产生异味、废包装材料、噪声。（6）二次滤浆：对煮制后的豆浆进行二次过滤，去除浮沫。此工序会产生废豆渣（由于磨浆后浆渣分离工序完成后已过滤去除绝大部分废豆渣，因此煮浆后二次滤浆仅作为前面磨浆后浆渣分离工序滤网出故障时补充过滤，基本不产生废豆渣，本次评价仅做污染辨识定性分析，不做定量分析。废豆渣主要来自磨浆工序，滤浆过程中的废豆渣量极少，仅进行定性描述））、噪声、废滤网。（7）凝固：过滤的豆浆温度为90-95℃时加入石膏进行凝固。此工序产生废包装材料。（8）机浇制：豆腐脑通过机器传送带均匀辅在豆腐布上。（9）压榨：将凝固成型的豆腐进行机器压榨，减少水份，此工序产生压榨废水、噪声。（10）冷却：压榨好的豆皮由专人脱布后，在冷库中冷却约15min。此工序产生废豆腐布。废豆腐布经洗布机洗涤后重复使用。（11）包装：人工根据客户要求对产品进行包装，豆皮包装完成后放入冷库保存。此工序产生废包装材料。（12）检验：对产品进行检验，检验项目为感官、净含量等。此工序会产生不合格品。豆泡工艺流程及产污环节简述：（1）清洗：将黄豆放入清洗桶（清洗桶与泡豆桶通用），豆水比例为1:1，进行一次清洗。此工序产生黄豆清洗废水、废包装材料、噪声。（2）浸泡：将清洗后的黄豆放入泡豆桶浸泡，豆水比例为1:2，浸泡时间约为6小时。此工序产生浸泡废水、设备运行噪声。本项目购买黄豆为精品黄豆，不良率极低，可忽略。（3）磨浆：将浸泡好的黄豆加入磨浆机进行磨豆，此工序需要添加干豆质量为4倍的水。此工序产生噪声。（4）浆渣分离：磨浆过程中浆水经磨浆机自带的过滤网（尼龙材质）过滤，过滤出的豆渣用手捏松散、无浆水为标准。此工序会产生废豆渣、噪声、废滤网。（5）煮浆：过滤后的豆浆放入煮浆桶，利用天然气锅炉产生蒸汽（温度大约在100-105℃，煮浆时间约8分钟）进行加热蒸煮，煮浆蒸汽自然蒸发，蒸煮时添加一定量的消泡剂。此工序产生异味、废包装材料、噪声。（6）二次滤浆：对煮制后的豆浆进行二次过滤，去除浮沫。此工序会产生废豆渣（由于磨浆后浆渣分离工序完成后已过滤去除绝大部分废豆渣，因此煮浆后二次滤浆仅作为前面磨浆后浆渣分离工序滤网出故障时补充过滤，基本不产生废豆渣，本次评价仅做污染辨识定性分析，不做定量分析。废豆渣主要来自磨浆工序，滤浆过程中的废豆渣量极少，仅进行定性描述）、噪声、废滤网。（7）凝固成型：过滤的豆浆温度为90-95℃时加入氯化镁进行凝固成型。此工序产生废包装材料。（8）划坯：将凝固成型的豆腐进行划坯，即将豆腐切成大小适中的块状，待用。（9）压榨：将凝固成型划坯后的豆腐用布包着放进豆腐框，再通过人工手动进行压榨，减少水份。压榨好的豆腐由专人脱布。此工艺会产生压榨废水、废豆腐布。废豆腐布经洗布机洗涤后重复使用。（10）油炸：将块状豆腐放入油炸机（使用天然气）中油炸，捞出后即为豆泡。此工序产生油烟、异味、天然气燃烧废气、废食用油及废油渣。（11）冷却：将豆泡在常温环境中冷却约15min。（12）包装：人工根据客户要求对产品进行包装，豆泡包装完成后放入冷库保存。此工序产生废包装材料。（13）检验：对产品进行检验，检验项目为感官、净含量等。此工序会产生不合格品。豆芽工艺流程及产污环节简述：（1）清洗将黄豆放入清洗桶（清洗桶与泡豆桶通用），豆水比例为1:1，进行一次清洗。此工序产生黄豆清洗废水、废包装材料、噪声。（2）浸泡将洗净的豆子倒入浸泡罐中，加入适量的水，让豆子充分吸水。浸泡时间根据豆芽品种的不同而有所差异，但一般不超过12小时。此工序产生浸泡废水、噪声。（3）发芽浸泡完成后，需要将浸泡好的豆子移到豆芽机中。豆芽机是一种专门的设备，用来自动控制温度和湿度，让豆于在适宜的环境中快速发芽。一般情况下，温度控制在20-25摄氏度之间，温度保持在80%左右，发芽时间约为24小时。（4）清洗在发芽完毕后，将发芽好的豆芽倒入清洗机中，利用水流将豆芽充分清洗干净。清洗完成后，将豆芽放置在通风良好的地方，让其自然晾干。（5）包装将晾干的豆芽包装起来，即可成为最终的豆芽产品。	老豆腐、水豆腐工艺流程及产污环节简述：（1）清洗：将黄豆放入清洗桶（清洗桶与泡豆桶通用），豆水比例为1:1，进行一次清洗。此工序产生黄豆清洗废水、废包装材料、噪声。（2）浸泡：将清洗后的黄豆放入泡豆桶浸泡，豆水比例为1:2，浸泡时间约为6小时。此工序产生浸泡废水、设备运行噪声。本项目购买黄豆为精品黄豆，不良率极低，可忽略。（3）磨浆：将浸泡好的黄豆加入磨浆机进行磨豆，此工序需要添加干豆质量为4倍的水。此工序产生噪声。（4）浆渣分离：磨浆过程中浆水经磨浆机自带的过滤网（尼龙材质）过滤，过滤出的豆渣用手捏松散、无浆水为标准。此工序会产生废豆渣、噪声、废滤网。（5）煮浆：过滤后的豆浆放入煮浆桶，利用天燃气锅炉产生蒸汽（温度大约在100-105℃，煮浆时间约8分钟）进行加热蒸煮，煮浆蒸汽自然蒸发，蒸煮时添加一定量的消泡剂。此工序产生异味、锅炉燃烧废气、废包装材料、噪声。（6）二次滤浆：对煮制后的豆浆进行二次过滤，去除浮沫。此工序会产生废豆渣（由于磨浆后浆渣分离工序完成后已过滤去除绝大部分废豆渣，因此煮浆后二次滤浆仅作为前面磨浆后浆渣分离工序滤网出故障时补充过滤，基本不产生废豆渣，本次评价仅做污染辨识定性分析，不做定量分析。废豆渣主要来自磨浆工序，滤浆过程中的废豆渣量极少，仅进行定性描述）、噪声、废滤网。（7）凝固成型：过滤的豆浆温度为90-95℃时加入石膏进行凝固成型。此工序产生废包装材料。（8）压榨：将凝固成型的豆腐用布包着放进豆腐框，再通过人工手动进行压榨，减少水分。此工艺会产生压榨废水。（9）摊凉：压榨好的豆腐及时取出，由专人剥去包布放置车间自然摊凉。此工序产生废豆腐布。废豆腐布经洗布机洗涤后重复使用。（10）包装：人工根据客户要求对产品进行包装，此工序产生废包装材料。（11）检验：对产品进行检验，检验项目为感官、净含量等。此工序会产生不合格品。豆干工艺流程及产污环节简述：（1）清洗：将黄豆放入清洗桶（清洗桶与泡豆桶通用），豆水比例为1:1，进行一次清洗。此工序产生黄豆清洗废水、废包装材料、噪声。（2）浸泡：将清洗后的黄豆放入泡豆桶浸泡，豆水比例为1:2，浸泡时间约为6小时。此工序产生浸泡废水、设备运行噪声。本项目购买黄豆为精品黄豆，不良率极低，可忽略。（3）磨浆：将浸泡好的黄豆加入磨浆机进行磨豆，此工序需要添加干豆质量为 4倍的水。此工序产生噪声。（4）浆渣分离：磨浆过程中浆水经磨浆机自带的过滤网（尼龙材质）过滤，过滤出的豆渣用手捏松散、无浆水为标准。此工序会产生废豆渣、噪声、废滤网。（5）煮浆：过滤后的豆浆放入煮浆桶，利用天燃气锅炉产生蒸汽（温度大约在100-105℃，煮浆时间约8分钟）进行加热蒸煮，煮浆蒸汽自然蒸发，蒸煮时添加一定量的消泡剂。此工序产生异味、废包装材料、噪声。（6）二次滤浆：对煮制后的豆浆进行二次过滤，去除浮沫。此工序会产生废豆渣（由于磨浆后浆渣分离工序完成后已过滤去除绝大部分废豆渣，因此煮浆后二次滤浆仅作为前面磨浆后浆渣分离工序滤网出故障时补充过滤，基本不产生废豆渣，本次评价仅做污染辨识定性分析，不做定量分析。废豆渣主要来自磨浆工序，滤浆过程中的废豆渣量极少，仅进行定性描述）、噪声、废滤网。（7）凝固成型：过滤的豆浆温度为90-95℃时加入石膏进行凝固成型。此工序产生废包装材料。（8）划坯：将凝固成型的豆腐进行划坯，即将豆腐切成大小适中的块状，待用。（9）压榨：将凝固成型的豆腐用布包着放进豆腐框，再通过人工手动进行压榨，减少水份。此工艺会产生压榨废水。（10）冷却：压榨好的豆干由专人脱布后，在冷库中冷却约15min。此工序产生废豆腐布。废豆腐布经洗布机洗涤后重复使用。（11）包装：人工根据客户要求对产品进行包装，豆干包装完成后放入冷库保存。此工序产生废包装材料。豆皮工艺流程及产污环节简述：（1）清洗：将黄豆放入清洗桶（清洗桶与泡豆桶通用），豆水比例为1:1，进行一次清洗。此工序产生黄豆清洗废水、废包装材料、噪声。（2）浸泡：将清洗后的黄豆放入泡豆桶浸泡，豆水比例为1:2，浸泡时间约为6小时。此工序产生浸泡废水、设备运行噪声。本项目购买黄豆为精品黄豆，不良率极低，可忽略。（3）磨浆：将浸泡好的黄豆加入磨浆机进行磨豆，此工序需要添加干豆质量为4倍的水。此工序产生噪声。（4）浆渣分离：磨浆过程中浆水经磨浆机自带的过滤网（尼龙材质）过滤，过滤出的豆渣用手捏松散、无浆水为标准。此工序会产生废豆渣、噪声、废滤网。（5）煮浆：过滤后的豆浆放入煮浆桶，利用用电蒸汽机蒸汽（温度大约在100-105℃，煮浆时间约8分钟）进行加热蒸煮，煮浆蒸汽自然蒸发，蒸煮时添加一定量的消泡剂。此工序产生异味、废包装材料、噪声。（6）二次滤浆：对煮制后的豆浆进行二次过滤，去除浮沫。此工序会产生废豆渣（由于磨浆后浆渣分离工序完成后已过滤去除绝大部分废豆渣，因此煮浆后二次滤浆仅作为前面磨浆后浆渣分离工序滤网出故障时补充过滤，基本不产生废豆渣，本次评价仅做污染辨识定性分析，不做定量分析。废豆渣主要来自磨浆工序，滤浆过程中的废豆渣量极少，仅进行定性描述））、噪声、废滤网。（7）凝固：过滤的豆浆温度为90-95℃时加入石膏进行凝固。此工序产生废包装材料。（8）机浇制：豆腐脑通过机器传送带均匀辅在豆腐布上。（9）压榨：将凝固成型的豆腐进行机器压榨，减少水份，此工序产生压榨废水、噪声。（10）冷却：压榨好的豆皮由专人脱布后，在冷库中冷却约15min。此工序产生废豆腐布。废豆腐布经洗布机洗涤后重复使用。（11）包装：人工根据客户要求对产品进行包装，豆皮包装完成后放入冷库保存。此工序产生废包装材料。（12）检验：对产品进行检验，检验项目为感官、净含量等。此工序会产生不合格品。豆芽工艺流程及产污环节简述：（1）清洗将黄豆放入清洗桶（清洗桶与泡豆桶通用），豆水比例为1:1，进行一次清洗。此工序产生黄豆清洗废水、废包装材料、噪声。（2）浸泡将洗净的豆子倒入浸泡罐中，加入适量的水，让豆子充分吸水。浸泡时间根据豆芽品种的不同而有所差异，但一般不超过12小时。此工序产生浸泡废水、噪声。（3）发芽浸泡完成后，需要将浸泡好的豆子移到豆芽机中。豆芽机是一种专门的设备，用来自动控制温度和湿度，让豆于在适宜的环境中快速发芽。一般情况下，温度控制在20-25摄氏度之间，温度保持在80%左右，发芽时间约为24小时。（4）清洗在发芽完毕后，将发芽好的豆芽倒入清洗机中，利用水流将豆芽充分清洗干净。清洗完成后，将豆芽放置在通风良好的地方，让其自然晾干。（5）包装将晾干的豆芽包装起来，即可成为最终的豆芽产品。
取消豆泡生产工序

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.落实施工期各项环保措施。加强项目施工期间的环境保护管理工作，防止施工期废水、扬尘、固体废物和噪声对周围环境产生不利影响，施工结束后及时恢复。 2.严格落实各项大气污染防治措施。本项目运营期产生的油烟废气经密闭正压收集引至一套“高效静电油烟净化器”处理后经排气筒DA002排放，排放浓度满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)小型规模标准限值；锅炉废气采用低氮燃烧技术+烟气再循环技术后经8.0m高排气筒排放，排放浓度满足《燃气锅炉大气污染物排放标准》(DB6501/T001-2018)和《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)要求；污水处理站产生的恶臭采取污水池加盖密闭+喷洒除臭剂的方式，可减少臭气的逸散，影响较小。油炸、煮浆过程产生无组织废气排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准值及表1恶臭污染物厂界二级新改扩建标准要求。 3.严格落实各项水污染防治措施。本项目运营期产生的生活污水依托****公司现有生活污水系统经通过市政污水管网进处理厂进行处理。生产废水经自建一体化污水处理设施，废水处理工艺为“厌氧+缺氧+接触氧化池+沉淀池工艺”(处理规模10m3/d)，处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准处理厂进水水质要求后，通过市政污水管网进处理厂。 4.强化厂区分区防渗措施。严格按照标准规范要求进行防渗设计、施工、验收；采取分区防渗，生产车间、一般工业固废暂存间、处理站为一般防渗区；原料间、更衣室、包装材料间、包装间、成品库等其他非污染区域为简单防渗区；加强地下水和土壤监测，如发现防渗功能下降应采取积极措施及时处理，严防污染地下水及土壤。 5.加强固体废物的分类管理。本项目运营期产生的豆渣、不合格产品、废食用油公司回收再利用；废包装**公司处理；废滤网交由环卫部门统一处置；废豆腐布经洗布机洗涤后回用；污泥定期外售，用于制作有机肥；废离子交换树脂交由供应商再利用；生活垃圾交由环卫部门处理；一般工业固体废物管理执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。 6.严格落实噪声污染防治措施。采用吸声、隔声、减震等防护措施，运营期各厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准的要求。	1.经调查，施工期环境保护措施得到了较好的落实。没有对周边环境造成不良影响，未接到居民投诉，基本满足环保要求。 2.经调查，目前豆泡生产线未建设，所以不产生油烟废气，未安装高效静电油烟净化器；锅炉废气采用低氮燃烧技术+烟气再循环技术后经8m高排气筒排放；污水处理站产生的恶臭采取污水池加盖密闭+喷洒除臭剂的方式。经监测，锅炉废气满足《燃气锅炉大气污染物排放标准》(DB6501/T001-2018)和《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)要求；无组织废气排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准值及表1恶臭污染物厂界二级新改扩建标准要求。 3.经调查，生活污水依托****公司现有生活污水系统经通过市政污水管网进处理厂进行处理。生产废水经自建一体化污水处理设施，废水处理工艺为“厌氧+缺氧+接触氧化池+沉淀池工艺”(处理规模10m3/d)，处理后通过市政污水管网进处理厂。经监测，生产废水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准处理厂进水水质要求。 4.经调查，本项目采取分区防渗，生产车间、一般工业固废暂存间、处理站为一般防渗区；原料间、更衣室、包装材料间、包装间、成品库等其他非污染区域为简单防渗区。 5.经调查，豆渣、不公司回收再利用；废包装**公司处理；废滤网交由环卫部门统一处置；废豆腐布经洗布机洗涤后回用；污泥定期外售，用于制作有机肥；废离子交换树脂交由供应商再利用。生活垃圾交由环卫部门处理。 6.经调查，本项目机械噪声已采取基础减振、厂房隔音措施。经监测，本项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。
因豆泡生产线未建设，所以不产生油烟废气，未安装高效静电油烟净化器。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建立严格的环境管理体系。严格落实《报告表》提出的各项事故防范和应急措施，制定突发环境事件应急预案，完善环保规章制度，定期开展环境应急演练。提高操作管理水平，加强设备管理、维护及操作人员的教育培训，控制和降低环境风险，杜绝环境污染事故的发生。	项目已编制突发环境事件应急预案，备案编号：650********031-L
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.1068	0.116	0.107	0.107
0.0001	0.016	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水处理站	《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）	生产废水经自建一体化污水处理设施，废水处理工艺为“厌氧+缺氧+接触氧化池+沉淀池工艺”（处理规模10m3/d）处理后达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）表4三级标准**处理厂进水水质要求后，通过市政污水管网进**处理厂。	项目出水可同时《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准****处理厂进水水质要求。
1	污水处理站	《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）	生产废水经自建一体化污水处理设施，废水处理工艺为“厌氧+缺氧+接触氧化池+沉淀池工艺”（处理规模10m3/d）处理后达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）表4三级标准**处理厂进水水质要求后，通过市政污水管网进**处理厂。	项目出水可同时《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准****处理厂进水水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	锅炉安装低氮燃烧器	《燃气锅炉大气污染物排放标准》(DB6501/T001-2018)和《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)	锅炉安装低氮燃烧器	验收监测期间，本项目DA001号排口所测污染物颗粒物排放浓度均值最大为2.9mg/m3，SO2排放浓度均值最大为5mg/m3，NOX排放浓度均值最大为25mg/m3，CO排放浓度均值最大为11mg/m3，林格曼黑毒≤1级；均可达到《燃气锅炉大气污染物排放标准》(DB6501/T001-2018)和《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)要求。
2	煮浆过程异味经车间通风换气后无组织排放，车间每天定时在无人状态下通过臭氧消毒机消毒同时可以去除恶臭；废豆渣等采取专用袋/桶盛装（袋口扎紧、桶密闭），并放置在一般固废暂存间，****公司回收再利用，暂存异味通过加强固废暂存间通风无组织排放；污水处理设施恶臭采取污水池加盖密闭后以无组织形式排放。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)	经调查煮浆过程异味经车间通风换气后无组织排放，车间每天定时在无人状态下通过臭氧消毒机消毒同时可以去除恶臭；废豆渣等采取专用袋/桶盛装（袋口扎紧、桶密闭），并放置在一般固废暂存间，****公司回收再利用，暂存异味通过加强固废暂存间通风无组织排放；污水处理设施恶臭采取污水池加盖密闭后以无组织形式排放；污水处理站产生的恶臭采取污水池加盖密闭+喷洒除臭剂的方式。	验收监测期间，企业边界无组织废气所测总悬浮颗粒物监控点浓度最大均值为0.230mg/m3，扣除参照点浓度（最大均值0.189mg/m3）得出无组织总悬浮颗粒物排放浓度为0.041mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值（总悬浮颗粒物1.0mg/m3）；企业边界无组织废气所测臭气浓度监控点浓度最大均值为14，符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界新扩改建二级标准限值（臭气浓度20）；企业边界无组织废气所测硫化氢监控点浓度最大均值为<2×10-4mg/m3，无组织硫化氢排放浓度为均小于方法检出限，符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界新扩改建二级标准限值（硫化氢0.06mg/m3）；企业边界无组织废气所测氨监控点浓度最大均值为0.14mg/m3，符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界新扩改建二级标准限值（氨1.5mg/m3）。
1	锅炉安装低氮燃烧器	《燃气锅炉大气污染物排放标准》(DB6501/T001-2018)和《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)	锅炉安装低氮燃烧器	验收监测期间，本项目DA001号排口所测污染物颗粒物排放浓度均值最大为2.9mg/m3，SO2排放浓度均值最大为5mg/m3，NOX排放浓度均值最大为25mg/m3，CO排放浓度均值最大为11mg/m3，林格曼黑毒≤1级；均可达到《燃气锅炉大气污染物排放标准》(DB6501/T001-2018)和《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)要求。
2	煮浆过程异味经车间通风换气后无组织排放，车间每天定时在无人状态下通过臭氧消毒机消毒同时可以去除恶臭；废豆渣等采取专用袋/桶盛装（袋口扎紧、桶密闭），并放置在一般固废暂存间，****公司回收再利用，暂存异味通过加强固废暂存间通风无组织排放；污水处理设施恶臭采取污水池加盖密闭后以无组织形式排放。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)	经调查煮浆过程异味经车间通风换气后无组织排放，车间每天定时在无人状态下通过臭氧消毒机消毒同时可以去除恶臭；废豆渣等采取专用袋/桶盛装（袋口扎紧、桶密闭），并放置在一般固废暂存间，****公司回收再利用，暂存异味通过加强固废暂存间通风无组织排放；污水处理设施恶臭采取污水池加盖密闭后以无组织形式排放；污水处理站产生的恶臭采取污水池加盖密闭+喷洒除臭剂的方式。	验收监测期间，企业边界无组织废气所测总悬浮颗粒物监控点浓度最大均值为0.230mg/m3，扣除参照点浓度（最大均值0.189mg/m3）得出无组织总悬浮颗粒物排放浓度为0.041mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值（总悬浮颗粒物1.0mg/m3）；企业边界无组织废气所测臭气浓度监控点浓度最大均值为14，符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界新扩改建二级标准限值（臭气浓度20）；企业边界无组织废气所测硫化氢监控点浓度最大均值为<2×10-4mg/m3，无组织硫化氢排放浓度为均小于方法检出限，符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界新扩改建二级标准限值（硫化氢0.06mg/m3）；企业边界无组织废气所测氨监控点浓度最大均值为0.14mg/m3，符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界新扩改建二级标准限值（氨1.5mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	采用低噪声设备、大型设备和高噪声设备采取基础减振，通过对厂区设备合理布局，做好日常维护，充分利用距离衰减和墙体隔声等措施降低噪声。	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类区标准	项目采用低噪声设备、大型设备和高噪声设备采取基础减振，通过对厂区设备合理布局，做好日常维护，充分利用距离衰减和墙体隔声等措施降低噪声。	本项目运营期昼间和夜间噪声值均达到了《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类区标准。
1	采用低噪声设备、大型设备和高噪声设备采取基础减振，通过对厂区设备合理布局，做好日常维护，充分利用距离衰减和墙体隔声等措施降低噪声。	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类区标准	项目采用低噪声设备、大型设备和高噪声设备采取基础减振，通过对厂区设备合理布局，做好日常维护，充分利用距离衰减和墙体隔声等措施降低噪声。	本项目运营期昼间和夜间噪声值均达到了《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类区标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	加强固体废物的分类管理。本项目运营期产生的豆渣、不合格产品、废食用油**公司回收再利用；废包装**公司处理；废滤网交由环卫部门统一处置；废豆腐布经洗布机洗涤后回用；污泥定期外售，用于制作有机肥；废离子交换树脂交由供应商再利用；生活垃圾交由环卫部门处理；一般工业固体废物管理执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。	经调查，豆渣、不**公司回收再利用；废包装**公司处理；废滤网交由环卫部门统一处置；废豆腐布经洗布机洗涤后回用；污泥定期外售，用于制作有机肥；废离子交换树脂交由供应商再利用。生活垃圾交由环卫部门处理。
1	加强固体废物的分类管理。本项目运营期产生的豆渣、不合格产品、废食用油**公司回收再利用；废包装**公司处理；废滤网交由环卫部门统一处置；废豆腐布经洗布机洗涤后回用；污泥定期外售，用于制作有机肥；废离子交换树脂交由供应商再利用；生活垃圾交由环卫部门处理；一般工业固体废物管理执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。	经调查，豆渣、不**公司回收再利用；废包装**公司处理；废滤网交由环卫部门统一处置；废豆腐布经洗布机洗涤后回用；污泥定期外售，用于制作有机肥；废离子交换树脂交由供应商再利用。生活垃圾交由环卫部门处理。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	建立严格的环境管理体系。严格落实《报告表》提出的各项事故防范和应急措施，制定突发环境事件应急预案，完善环保规章制度，定期开展环境应急演练。提高操作管理水平，加强设备管理、维护及操作人员的教育培训，控制和降低环境风险，杜绝环境污染事故的发生。	项目已编制突发环境事件应急预案，备案编号：650********031-L
1	建立严格的环境管理体系。严格落实《报告表》提出的各项事故防范和应急措施，制定突发环境事件应急预案，完善环保规章制度，定期开展环境应急演练。提高操作管理水平，加强设备管理、维护及操作人员的教育培训，控制和降低环境风险，杜绝环境污染事故的发生。	项目已编制突发环境事件应急预案，备案编号：650********031-L

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程