湘钢新建大方坯连铸机项目环境影响报告表拟审批公示

项目名称

湘钢****坯连铸机项目

建设单位

****

建设地点

**市**区****现有厂区内

环境影响评价文件编制单位

**中嘉****公司

建设项目概况

为顺应市场需求，湘钢拟对现有产品结构进行调整，增加395mm*410mm、450mm*530mm规格**坯产品类别，拟在炼钢厂现有1#连铸机南侧增加一台12#**坯连铸机，设计年产能约85万吨。项目总占地面积9700m2，总建筑面积9700m2。主要建设内容包括：**1台四机四流**坯连铸机、配套**铸机水处理系统（配水站）、**旋流沉淀池（配套自动抓渣）、新增部分车间吊机、现有厂房加固、现有管网及电缆搬迁移位、现有1#连铸机平台改造、1#连铸机中间罐砌筑存放区搬迁移位改造、钢包烘烤装置搬迁移位、钢包炉顶吸除尘罩利旧改造、现有库房（150m2）移位改造、配套除尘系统改造、外部公辅系统改造、集控中心改造等，项目投资估算约51000万元。项目主要原辅材料为钢水、耐火材料、中间罐保温剂、结晶器保护渣、液压油、润滑油脂、高温喷号涂料、氧气、氩气等，主要生产工艺为中间罐准备、中间罐烘烤、结晶器准备、钢水浇铸、切割定尺、喷号、出坯。项目建设仅为适应市场需求增加连铸坯的产品类型，不涉及产能增加，上游钢水产能不变，项目建成后炼钢厂总体连铸坯产能仍为273万吨/年，仅产品结构调整。

主要环境影响和环境保护对策与措施

（一）落实施工期环境保护工作。严格实行文明施工、科学施工，全面落实施工期废气、废水、噪声、固体废物污染防治措施，精准管控施工扬尘、施工噪声、施工废水及建筑垃圾等污染影响，降低对周边生态环境的不利影响。

（二）落实水污染防治措施。严格执行“雨污分流、污污分流”。本项目不新增生活污水；项目主要废水为净环水系统废水和浊环水系统废水，净环水循环使用，定期排水作为浊环水系统补水；浊环水废水一部分经旋流沉淀处理后循环用于冲铁皮，另一部分经除油过滤处理后进入连铸浊环冷水池循环使用。

（三）落实大气污染防治措施。严格落实报告表中提出的各项废气污染防治措施，加强车间废气收集和处理。项目钢包回转台钢水浇铸废气、结晶器加保护渣粉尘、火焰切割废气，经分别收集通过现有南连铸废气处理设施处理后经35m排气筒DA140排放；中包翻包废气收集通过布袋除尘处理后经26m排气筒DA131排放；上述废气中，有组织排放颗粒物执行《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）中表3大气污染物特别排放标准限值要求。中间罐烘烤燃烧废气通过加强车间通风后无组织排放；车间外无组织颗粒物执行《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表4标准限值要求；厂界颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值。

（四）落实噪声污染防治措施。严格控制噪声污染。优先选用低噪声设备，对高噪设备采取隔声、消声、减振措施，并合理布局，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

（五）落实固体废物处置措施。严格执行“减量化、**化、无害化”原则，将各类固体废物分类收集贮存、转运、综合利用。废耐火材料、切头切尾下脚料、氧化铁皮、废包装物属于一般工业固体废弃物，收集后外售综合利用；铸余渣回收送渣钢厂综合利用；除尘器收集粉尘回用于烧结工序；废润滑油、废液压油、废水处理浮油、废油桶等危险废物的收集、贮存、运输以及管理应按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求采取污染防治措施，定期交由有资质的单位进行处置。生活垃圾交环卫部门统一清运。

（六）加强地下水与土壤保护。落实分区防渗措施，将危废间划为重点防渗区。加强防渗设施日常维护与隐蔽工程泄漏检测，严防渗漏，结合现有地下水及土壤自行监测要求，定期开展地下水及土壤环境质量监测，防止地下水及土壤污染。

（七）环境风险防范措施。建立健全环境风险防控体系，及时修订突发环境事件应急预案并报生态环境部门备案，定期开展应急演练，避免或减缓环境风险情况下对环境的不利影响。

建设单位开展的公众参与情况

项目建设单位作为公众参与调查主体,采用网站公示等形式开展公众参与工作