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贵州铝业集团矿物加工中试基地

审批

贵州-黔南布依族苗族自治州-瓮安县

发布时间： 2026年07月31日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********308453E	周川
董毅	省**县
省黔南州县**镇洗马塘村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**集团**基地

2021版本:010-常用有色金属矿采选；贵金属矿采选；稀有稀土金属矿采选	B0916-B0916-铝矿采选
	省县镇洗马塘村
经度:107.535220 纬度: 27.073790	****环境局
	2025-01-06
黔南环审〔2025〕4号	****
2025-09-18	5981
332	****
915********308453E	楚天**公司
915********416100Y	楚天**公司
915********416100Y	2025-06-30
2025-07-01	2026-06-15
2026-06-26	2026-07-24
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60626gR0Qf

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

15万吨/年矿物加工综合利用项目，属改建项目	15万吨/年矿物加工综合利用项目，属改建项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

15万吨/年矿物加工综合利用项目	15万吨/年矿物加工综合利用项目
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原矿破碎筛分-均化-矿料输送-磨矿选别-精矿脱水	原矿破碎筛分-矿料输送-磨矿选别-精矿脱水
优化工艺流程，破碎筛分过后的粉矿直接通过皮带输送至粉矿仓暂存，未建均化堆场；破碎筛分过后的粉矿直接通过皮带输送至粉矿仓暂存，粉矿仓位封闭筒仓，变动可行

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废水 1）选矿废水（铝精矿沉降槽溢流、硫精矿沉降槽溢流、铝精矿压滤机滤液、硫精矿压滤机滤液），分别经回水槽沉淀后进入循环水槽(容积100m3)循环利用，不外排。 2）磨浮车间、沉降压滤车间跑、冒、滴、漏和地坪冲洗水，分别经磨浮车间跑冒滴漏污水槽（容积21m3）、沉降压滤车间跑冒滴漏污水槽（容积21m3）收集后进入循环水槽回用于选矿生产，不外排。 3）厂区初期淋滤水，经淋滤水收集池（容积350m3）收集后进入循环水槽回用选矿生产，不外排。 4）车辆冲洗水，分别经车辆冲洗水池（1容积20m3）、车辆冲洗水池2（1容积20m3）沉淀后循环使用，不外排。 5）化验室废水，由专用收集桶收集，经pH调节至中性后进入循环水槽回用选矿生产补加水，不外排。 6**中心高效沉淀槽溢流和压滤机滤液进入试验水槽（容积1m3）回用试验选矿生产，不外排。 7）食堂污水、机修废水隔油池处理后，与生活污水混合进入一体化污水处理设施工艺为A/O，处理规模50m3/d处理，达到《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表2标准后，作为选矿生产补加水，不外排。二、废气 1）矿石破碎、筛分设备置于棚架式封闭车间内，车间内设置喷雾洒水系统，破碎、筛分粉尘由集尘罩+气箱式脉冲袋式除尘器收集处理，达到《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表5中排放限值要求后，经15m高排气筒（DA001）排放。 2）原矿堆场、均化堆场分别采取棚架式封闭结构和喷雾洒水防尘措施；卸矿槽采用喷雾洒水防尘措施；给料机采用密闭罩和喷雾洒水防尘措施；转载点降低落差，设置挡帘并采用喷雾洒水防尘措施;粉矿仓采用封闭筒仓结构，进料点、下料点降低落差并采用喷雾洒水防尘措施；运输皮带置于封闭车间内或采取封闭措施；卸矿槽、给料机和转载点全部置于棚架式封闭结构车间内；化验室粉尘经通风橱、集气罩收集后引至屋顶排放；中心试验矿石破碎筛粉尘，经过集尘罩收集后引至屋顶排放；厂界粉尘执行《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表6中无组织排放监控浓度限值。 3）硫酸储罐采用密闭式卸料工艺，运输车辆设置卸料气相回收系统，挥发的物料气体经过回收系统抽回罐车，硫酸储罐间加强通风。厂界硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。三、噪声选用低噪声设备，安装消声、减振、隔振设施;加强设备维修、保养，确保设备处于良好的运转状态；厂区南东侧及北东侧靠近村民点处修筑隔声围墙，设置绿化隔离带。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准；敏感目标声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-20082）类标准。四、固废 1）废机油、废液压油、废酸液、废碱液、含重金属废液等危险废物，分类收集后，暂存于现有危废暂存间（15m2），定期交由有资质的单位处置。危废暂存间的改造、危险废物收集、管理、转运须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等相关要求执行。 2**中心试验产品为硫精矿、铝精矿外售。除尘器收集的粉尘作为矿石洗选利用；回水槽和循环水槽沉淀污泥作为矿石洗选利用。	一、废水本项目选矿过程中的废水主要有选矿废水、车间地坪冲洗水、厂区淋滤水、车辆轮胎冲洗水、化验室废水、职工生活污水等。（1）生活污水 1）来源：本项目生活区生活污水主要由办公生活污水、食堂废水和职工宿舍污水等，主要含SS、COD、BOD5、NH3-N、TP。 2）实际治理措施：食堂污水采取隔油处理后与其它污水统一**处理站，采用10m3/d一体化生活污水处理设施处理后用作为选矿生产补充水，不外排。（2）生产废水 1）选矿废水铝精矿沉降槽溢流、硫精矿沉降槽溢流、铝精矿压滤机滤液、硫精矿压滤机滤液，分别经回水槽沉淀后进入1000m3循环水槽回用选矿生产，不外排。选矿废水采用浓缩、压滤处理后进入100m3沉降压滤车间循环水槽循环利用，不外排。 2）生产车间地坪冲洗水地坪冲洗水含SS、COD、石油类等污染物，分别经磨浮车间21m3跑冒滴漏污水槽、沉降压滤车间4m3跑冒滴漏污水槽收集沉淀后进入循环水槽回用选矿生产，不外排。 3）厂区淋滤水厂区内修建1座淋滤水收集池（总容积500m3），生产区淋滤水经厂区淋滤水收集池收集后进入循环水槽回用选矿生产，不外排。 4）化验室废水质检楼化验室废水主要来自实验过程仪器或设备清洗过程中产生的清洗废水等，经pH调节至中性后进入循环水槽回用选矿生产，不外排。 5中心废水中心高效沉淀槽溢流和压滤机滤液进入试验水槽（容积1m3）回用试验选矿生产，不外排。二、废气（1）有组织废气 1）破碎废气来源：矿石破碎工序产生粉尘，即粗碎机和细碎机产生的粉尘。实际治理设施：矿石粗碎机和细碎机产生的粉尘经集尘罩收集后，经风管引至布袋除尘器处理后，由15m高排气筒（DA001）排放。 2）筛分废气来源：矿石筛分工序产生粉尘，即一段振动筛、二段振动筛产生的粉尘。实际治理设施：矿石一段振动筛、二段振动筛产生的粉尘经集尘罩收集后，经风管引至布袋除尘器处理后，由15m高排气筒（DA002）排放。（2）无组织废气 1）原矿堆场扬尘来源：原矿堆存在大风干燥天气容易产生扬尘，为无组织排放。实际治理设施：原矿堆场采取棚架式封闭结构和喷雾洒水防尘措施对粉尘进行控制。 2）化验室废气来源：化验室主要从事简单的矿石、产品分析，废气来源主要为检测过程中产生的少量粉尘。实际治理设施：化验室粉尘经过通风橱、集气罩收集后引至屋顶排放。 3中心粉尘来源：中心主要从事少量的矿石试验，试验矿石破碎筛分过程中产生的少量粉尘。实际治理设施：中心设置在半封闭厂房内且配备了喷雾洒水防尘措施对粉尘进行控制。 4）硫酸储罐酸雾来源：硫酸站设置浓硫酸槽2座（一用一备），浓硫酸槽的容积分别为50m3（在用）和37m3（备用），浓硫酸槽会有大小呼吸废气产生，主要污染物为酸雾。实际治理设施：本项目硫酸罐大呼吸采用密闭式卸料工艺，通过导静电耐油软管连接罐车和卸料口快速接头，将物料卸入储罐，运输车辆设置卸料气相回收系统，挥发的物料气体经过回收系统抽回罐车。 5）原矿输送过程会产生粉尘来源：卸矿槽、给料机、粉矿仓进料点、下料点会有粉尘产生。实际治理设施：卸矿槽设置在封闭的厂房内；给料机采用密闭罩并设置在封闭的厂房内，附近配备了喷雾洒水防尘措施对粉尘进行控制；转载点降低落差，设置挡帘等措施对粉尘进行控制；粉矿仓采用封闭筒仓结构；运输皮带采取全封闭输送皮带，粉尘量产生较小。三、噪声通过加强设备保养，厂房内设备基座减振、皮带机头设隔声罩，机头溜槽作阻尼处理设备安装减震器、泵与进出口管道间安装软橡胶接头、排气口安装消声器等措施来对噪声进行控制。四、固废（1）一般工业固体废物 1）生活垃圾厂内生活垃圾经收集后定期交由当地环卫部门处置。 2处理站污泥处理站污泥收集后交环卫部门清运处理。 3）电磁除铁器分离的铁质类废物主要为铁丝、铁钉等，回收站回收。 4）除尘器收集的粉尘粗碎站、细碎站无组织收集的粉尘，作为矿石进行洗选。 5）各回水槽和循环水槽沉淀污泥各回水槽和循环水槽沉淀污泥作为矿石进行洗选。 6中心试验产品为少量硫精矿、铝精矿 **中心试验产品为少量硫精矿、铝精矿进入矿物加工生产线硫精矿堆场、铝精矿堆场后外售。（2）危险废物 1）废机油机修产生的废机油收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理。 2）废酸液、废碱液、含重金属废液废酸液、废碱液、含重金属废液收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理。
（1）未建车辆冲洗水池1（20m3）和车辆冲洗水池2（20m3）企业无配套车辆，货物运输都为外部车辆，不在厂内清洗车辆，不需设置辆冲洗水池，变动可行（2）沉降压滤车间跑冒滴漏污水槽容积由21m3变动为4m3 沉降压滤车间设置有容积4m3的跑冒滴漏污水槽1个，同时在沉降压滤车间外设置有一个50m3的收集跑冒滴漏污水的水槽，在沉降压滤车间内跑冒滴漏污水槽容积不足时，可通过泵将跑冒滴漏污水打入车间外的50m3的收集跑冒滴漏污水的水槽，能满足沉降压滤车间跑冒滴漏污水收集要求。（3）设置50m3/d**处理站1座变动为设置10m3/d处理站1座，根据水平衡，对本项目生活污水用水量和产生量进行核算，生活污水的排水量为9.55m3/d，10m3/d处理站能满足处理要求。变动可行（4中心产生的少量粉尘，经过集尘罩收集后引至屋顶排放变动在半封闭厂房内作业，并设置了喷雾洒水系统。**中心设置在半封闭的厂房内，扬尘产生量较小，且设置了喷雾洒水系统，可不设置集尘罩收尘，变动前后都为无组织排放，不涉及大气污染物无组织排放量增加10%及以上的情况，变动可行。（5）粉矿仓设置喷雾洒水系统变动为封闭筒仓结构粉矿仓，粉矿仓为封闭筒仓结构，基本无粉尘产生，无需设置喷雾洒水系统（6）矿石破碎筛分工序产生粉尘，采用集尘罩+气箱式脉冲袋式除尘器进行收尘，经风管引至布袋除尘器处理后，由15m高排气筒（DA001）排放变动为破碎工序产生粉尘，采用集尘罩+气箱式脉冲袋式除尘器进行收尘，经风管引至布袋除尘器处理后，由15m高排气筒（DA001）；筛分工序产生粉尘，采用集尘罩+气箱式脉冲袋式除尘器进行收尘，经风管引至布袋除尘器处理后，由15m高排气筒（DA002），增加了一套布袋除尘器和一个一般排放口，废气处理设施增加，废气排口增加，增加的排口为一般排放口，排气筒高度没变，能达到环评要求的高度，变动可行。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

硫酸罐须设置不低于1.0m的围堰和导流设施，装卸区设置0.3m的围堰，在围堰内设置堵截泄漏的裙脚，地面或裙脚所围建的容积不低于收集最大容器的最大储量。围堰须采取防渗措施，防渗性能等效黏土防渗层厚度Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，或参照GB18598执行危废暂存间应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2023）的要求，对地面及裙脚采取防渗措施等，确保暂存期不对环境产生影响。并应满足HJ2025－2012《危险废物收集、贮存、运输技术规范》中有关危险废物收集、贮存要求企业已设置1个容积为1300m3的事故水池和泵房，当设备发生故障时，选矿废水全部进入事故水池，及时停产检修，事故水池处理后的精矿返回精矿压滤机处理，事故池澄**返回生产系统回用于选矿生产。	硫酸罐设置有围堰和导流设施，在围堰内设置堵截泄漏的裙脚，地面或裙脚所围建的容积不低于收集最大容器的最大储量。围堰采取防渗措施，防渗性能等效黏土防渗层厚度Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，或参照GB18598执行。储罐须设置液位监控装置，严禁超量灌装本项目废机油废酸液、废碱液、含重金属废液装入容器内暂存在危废暂存间内，对危废暂存间已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2023）的要求，对地面及裙脚采取防渗措施等，确保暂存期不对环境产生影响企业已设置1个容积为1000m3的事故水池和泵房，当设备发生故障时，选矿废水全部进入事故水池，及时停产检修，事故水池处理后的精矿返回精矿压滤机处理，事故池澄**返回生产系统回用于选矿生产。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.162	0.162	0.18	0.324	0.162	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站（50m3/d）

城市污水再生利用工业用水水质（GB_T19923-2024）间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水标准限值

一体化生活污水处理设施（10m3/d）

本项目验收监测期间，办公区生活污水、食堂废水和职工宿舍污水经一体化生活污水处理设施处理后，各指标均能达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB_T19923-2024）间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	破碎布袋除尘器+15m高排气筒	《铝工业污染物排放标准》（GB 25465-2010）表5及修改单标准限值要求	破碎布袋除尘器+15m高排气筒	破碎废气颗粒物有组织排放废气浓度均能达到《铝工业污染物排放标准》（GB 25465-2010）表5及修改单标准限值要求。
2	筛分布袋除尘器+15高排气筒	铝工业污染物排放标准》（GB 25465-2010）表5及修改单标准限值	筛分布袋除尘器+15高排气筒	筛分废气的颗粒物有组织排放废气浓度均能达到《铝工业污染物排放标准》（GB 25465-2010）表5及修改单标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

通过加强设备保养，厂房内设备基座减振、皮带机头设隔声罩，机头溜槽作阻尼处理设备安装减震器、泵与进出口管道间安装软橡胶接头、排气口安装消声器等措施来对噪声进行控制。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） 2类标准限值

厂界噪声均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） 2类标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目采取分区防渗措施，危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，对地面及裙脚采取防渗措施。厂区淋滤水收集池、事故水池、车辆冲洗水收集池、硫酸站为重点防渗区，防渗要求达到等效黏土防渗层厚度Mb≥6.0m，K≤1x10-7cm/s；或参照GB18598执行。铝精矿堆场、硫精矿堆场、磨浮车间（含药剂制备车间）、沉降压滤车间（含循环水槽、回水槽、污水槽等）、机修车间、质检楼为一般防渗区，各防渗区须按照相关要求做好防渗工作，防止污染地下水和土壤。

硫酸罐设置有围堰和导流设施，在围堰内设置堵截泄漏的裙脚，地面或裙脚所围建的容积不低于收集最大容器的最大储量。围堰采取防渗措施，防渗性能等效黏土防渗层厚度Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，或参照GB18598执行。储罐须设置液位监控装置，严禁超量灌装本项目废机油废酸液、废碱液、含重金属废液装入容器内暂存在危废暂存间内，对危废暂存间已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2023）的要求，对地面及裙脚采取防渗措施等，确保暂存期不对环境产生影响

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废暂存间（15m2）1间，生活垃圾、****处理站污泥，收集后交环卫部门清运处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1300方事故水池、350方淋溶水池

1300方事故水池、500方淋溶水池

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程