首页 /通辽市英秀精细化工有限责任公司年产6000t/a 二氯二氨二苯甲烷、54t/a 水杨酸钙盐、1000 t/a 3.5二甲基苯酚、N-乙基邻甲苯胺产品建设项目（一期工程）竣工环境保护验收监测报告

通辽市英秀精细化工有限责任公司年产6000t/a 二氯二氨二苯甲烷、54t/a 水杨酸钙盐、1000 t/a 3.5二甲基苯酚、N-乙基邻甲苯胺产品建设项目（一期工程）竣工环境保护验收监测报告

审批

内蒙古-通辽-科尔沁左翼中旗

发布时间： 2026年07月31日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0521MA0QXBAD0D	王英明
张志华	**自治区
**市科左中旗宝**园区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产6000t/a 二氯二氨二苯甲烷、54t/a 水杨酸钙盐、1000 t/a 3.5二甲基苯酚、N-乙基邻甲苯胺产品建设项目（一期工程）竣工环境保护验收监测报告

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2669-C2669-其他专用化学产品制造
	自治区市市科左中旗宝**园区内
经度:****350.897430 纬度: 44233.174620	****生态环境局
	2022-04-08
科环左字〔2022〕33号	****
2024-12-26	2000
287.2	****
****0521MA0QXBAD0D	******公司
****0402MACDEBA191	******公司
****0402MACDEBA191	2023-08-01

2026-06-01	2026-06-30
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目环评设计规模为年产 6000t/a 二氯二氨二苯甲烷、1000t/a3.5 二甲基苯酚、1000t/a N-乙基邻甲苯胺产品。环评要求建设内容：生产车间1座，甲类仓库1座，丁类仓库2座，办公室/化验室1座，抗爆控制室1座，公用工程车间1座，水泵房1座，罐区1座，污水处理站1座及其他配套工程等	实际项目分期建设，一期工程建设规模为 1000t/a N-乙基邻甲苯胺产品。主要建设内容包括生产车间，甲类仓库，丁类仓库，办公室，罐区，污水处理站及其他配套工程等。本次验收范围为一期工程。
因为市场需求原因，一期工程只建设1000t/a N-乙基邻甲苯胺产品

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

⑴乙基化于 5000L 配料釜中依次加入定量的邻甲苯胺，乙醇，再慢慢加入定量的三氯氧化磷。将配料釜中物料打入6000L 压力釜中，关闭压力釜各附件阀门。慢慢升温3小时到温度 220~225 ℃ ,压力2.56~2.65Mpa ，保温5小时。 ⑵脱醇慢开脱醇阀，经冷凝器冷却回收乙醇（待蒸馏）。此过程主要产生脱醇废气，主要成分为少量的乙醇有机物和水蒸气。废气经管道收集后，通过 1 套“一级冷凝+二级冷凝+三级冷冻+一级喷淋吸附+二级喷淋吸附”废气净化设施处理后，由 1 根 30m 排气筒高空排放。 ⑶中和、水洗 5000L中和釜中加水（回用水N2），开搅拌，慢慢将高压釜中物料压入中和釜。加入计量好的片碱，控制釜内物料温度 75~80℃ ,物料 pH=9 ，恒温搅拌半小时。静止2小时分层，上层油状物为邻甲苯胺与N-乙基邻甲苯胺的混合物。分去下层水溶液，去废水处理进行蒸发析盐，蒸出水回用（回用水 N1）。上层油状物内再加水（回用水 N1），恒温搅拌半小时，控制釜内物料温度 75~80℃ , 静止 2小时分层，分去下层水溶液（回用水 N2），上层油状物放入粗品罐待蒸馏。中和、水洗工序产生的水溶液进行蒸发析盐，蒸发析盐过程产生的废盐，主要成分为水、氯化钠、磷酸钠，废盐产生量约为 68t/a。经查《国家危险废物名录（2025 年版）》（部令第36号），属于 HW11 精（蒸）馏残渣，委托具有危险废物处置资质的金圆公司进行处置。蒸发析盐工序产生的蒸发废水，主要为水、乙醇、苯胺类等，处理站处理后，运送至科**处理厂集中处理。 ⑷乙醇蒸馏 12批粗乙醇进蒸馏装置，控制好回流比及出料速度，塔釜温度85-95 度、塔顶温度 89~95 度、收集回收乙醇，锅内未蒸出部分放料至中和锅。此过程产生蒸馏废气，主要成分为少量的乙醇有机物和水蒸气，废气经管道收集后，通过 1 套“一级冷凝+二级冷凝+三级冷冻+一级喷淋吸附+二级喷淋吸附”废气净化设施处理后，由 1 根 30m 排气筒高空排放。 ⑸邻甲苯胺、N-乙基邻甲苯胺蒸馏粗品（6 批）进蒸馏装置，在-0.099Mpa 负压下蒸馏，控制好回流比及出料速度，塔顶温度155~ 161 度、收集邻甲苯胺，塔顶温度162~ 170 度、收集 N-乙基邻苯胺，塔釜高沸物装桶。	⑴乙基化于 5000L 配料釜中依次加入定量的邻甲苯胺，乙醇，再慢慢加入定量的三氯氧化磷。将配料釜中物料打入6000L 压力釜中，关闭压力釜各附件阀门。慢慢升温3小时到温度 220~225 ℃ ,压力2.56~2.65Mpa ，保温5小时。 ⑵脱醇慢开脱醇阀，经冷凝器冷却回收乙醇（待蒸馏）。此过程主要产生脱醇废气，主要成分为少量的乙醇有机物和水蒸气。废气经管道收集后，通过 1 套“一级冷凝+二级冷凝+三级冷冻+一级喷淋吸附+二级喷淋吸附”废气净化设施处理后，由 1 根 30m 排气筒高空排放。 ⑶中和、水洗 5000L中和釜中加水（回用水N2），开搅拌，慢慢将高压釜中物料压入中和釜。加入计量好的片碱，控制釜内物料温度 75~80℃ ,物料 pH=9 ，恒温搅拌半小时。静止2小时分层，上层油状物为邻甲苯胺与N-乙基邻甲苯胺的混合物。分去下层水溶液，去废水处理进行蒸发析盐，蒸出水回用（回用水 N1）。上层油状物内再加水（回用水 N1），恒温搅拌半小时，控制釜内物料温度 75~80℃ , 静止 2小时分层，分去下层水溶液（回用水 N2），上层油状物放入粗品罐待蒸馏。中和、水洗工序产生的水溶液进行蒸发析盐，蒸发析盐过程产生的废盐，主要成分为水、氯化钠、磷酸钠，废盐产生量约为 68t/a。经查《国家危险废物名录（2025 年版）》（部令第36号），属于 HW11 精（蒸）馏残渣，委托具有危险废物处置资质的金圆公司进行处置。蒸发析盐工序产生的蒸发废水，主要为水、乙醇、苯胺类等，处理站处理后，运送至科**处理厂集中处理。 ⑷乙醇蒸馏 12批粗乙醇进蒸馏装置，控制好回流比及出料速度，塔釜温度85-95 度、塔顶温度 89~95 度、收集回收乙醇，锅内未蒸出部分放料至中和锅。此过程产生蒸馏废气，主要成分为少量的乙醇有机物和水蒸气，废气经管道收集后，通过 1 套“一级冷凝+二级冷凝+三级冷冻+一级喷淋吸附+二级喷淋吸附”废气净化设施处理后，由 1 根 30m 排气筒高空排放。 ⑸邻甲苯胺、N-乙基邻甲苯胺蒸馏粗品（6 批）进蒸馏装置，在-0.099Mpa 负压下蒸馏，控制好回流比及出料速度，塔顶温度155~ 161 度、收集邻甲苯胺，塔顶温度162~ 170 度、收集 N-乙基邻苯胺，塔釜高沸物装桶。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

大气污染防治措施：生产车间工艺废气和储罐区大小呼吸废气经管道收集后，通过1套“一级冷凝+二级冷凝+三级冷冻+一级喷淋吸附+二级喷淋吸附” 处理达标后由1根30m排气筒高空排放仓库挥发有机废气废气经负压收集，通过管道引入1套活性炭吸附装置处理后，由1根15m排气筒高空排放。污水处理系统废气经收集后通过活性炭吸附装置处理后，通过1根15m排气筒高空排放。导热油炉燃烧废气经管道收集后，通过1根15m 排气筒高空排放。水污染防治措施：项目生产废水经管道排**处理厂处理达标后纳管排入科左处理厂集中处理；生活污水排入防渗化粪池沉淀降解后，与生产废水统一排入厂区自建的污水处理设施，处理达标后纳管排入科左**处理厂集中处理。噪声污染防治措施：尽量选用低噪声设备，合理布局并采取减震、消音、隔音、加强厂区绿化等措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。固废：严格落实固体废物污染防治措施。生产过程产生的焦油、废渣、废盐、废导热油、废包装物、废活性炭等，危废暂存间暂存，委托资质单位处置；污水处理系统产生的污泥，污泥浓缩池暂存，定期委托资质单位清运、处置；生活垃圾收集至垃圾箱中，由园区环卫部门清运、处置。严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及 2013 修改单、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的相关规定中的要求贮存各固体废物	大气污染防治措施：项目生产工艺废气和罐区大小呼吸废气经收集后，通过1套“一级冷凝+二级冷凝+三级冷冻+一级喷淋吸附+二级喷淋吸附 ”处理达标后由1根30m高排气筒高空排放；由验收监测结果可知，处理后的工艺废气中苯胺满足《大气污染物综合排放标准》（GB/16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放标准限值要求；VOCS污染物排放满足省地方标准《挥发性有机物排放标准》（DB37/2801.6-2018）第 6 部分：有机化工行业-表1中Ⅱ时段及表 2 的排放标准要求。仓库挥发有机废气废气经负压收集，通过管道引入1套活性炭吸附装置处理后，由1根15m排气筒高空排放。由验收监测结果可知，经处理后的仓库挥发废气中VOCS排放满足省地方标准《挥发性有机物排放标准》（DB37/2801.6-2018）第 6 部分：有机化工行业-表1中Ⅱ时段及表 2 的排放标准要求。污水处理系统废气经收集后通过活性炭吸附装置处理后，通过1根15m排气筒高空排放。由验收监测结果可知，硫化氢、氨及臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2的排放标准要求。导热油炉燃烧废气经管道收集后，通过1根15m 排气筒高空排放。由验收监测结果可知，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表 2 中燃油锅炉的排放标准要求。水污染防治措施:企业自建了一套污水处理设施，处理规模为40t/d 。处理工艺为调节池+微电解+絮凝沉淀+调节池+水解酸化池+A/O 接触氧化池+二沉池+排放池。项目生产废水和生活污水统一排入厂区自建的污水处理设施进一步处理，处理达标的废水运送至科左**处理厂集中处理。由验收监测结果可知，污水处理站出水水质同时满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4 中的三级标准和科左处理厂污水处理厂进水水质要求。噪声污染防治措施:企业选用低噪声的设备，噪声源置于车间内，生产设备噪声采取减振、消音等措施，厂界噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类限值要求固废:本项目运行中产生的固废主要包括焦油、废盐、废包装物、废活性炭、污泥、废导热油和生活垃圾。生活垃圾在厂区经垃圾桶集中收集后，交由园区环卫部门统一处理；其余均为危险废物，暂存于厂区危废暂存间，委托有资质单位处置。危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设。建设单位已与蒙东固**公司、金圆****公司签订危废处置服务合同。危废处置单位均已取得危废经营许可证，按照《危险废物转移联单管理办法》、《道路危险货物运输管理规定》中危废转移五联单要求进行危废转移和运输。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环境风险：认真做好环境风险的防范和控制，落实环境风险防范和减缓措施。针对项目的环境风险点编制环境风险应急预案，并定期演练防渗：重点防渗区：生产车间、罐区、甲类仓库、**处理站，其中危废间防渗等级为：素土压实+50mm 厚C15混凝土+10mm厚1:2 水泥砂浆找平+2mm厚度聚乙烯膜+20mm厚水泥砂浆找平+300mm厚C30P8防渗混凝土，渗透系数≤ 10-10cm/s 。一般防渗区：生产车间、甲类仓库、丁类仓库、罐区及围堰、污水处理设施单元、事故池、消防水池、初期雨水收集池、化粪池等，防渗结构：素土压实+50mm 厚 C15 混凝土+30mm 厚 1:2 水泥砂浆找平+300mm 厚 C30P6 防渗混凝土，渗透系数≤10-7cm/s。简单防渗区：公用工程车间（锅炉房、配电室、空压站）、抗爆控制室、厂区道路及办公用房等，采用混凝土硬化。	环境风险：企业严格落实各项风险防范措施，从厂区总平面布置、危化品储存管理、工艺设备及装置、火灾报警系统等方面编制了详细的风险防范措施，已编制完成了突发环境事件应急预案，**环境保护局进行了备案，备案编号为152322-2025-09-L。同时进行演练，此外企业还建有罐区围堰、事故池、消防水收集池等设施。防渗：重点防渗区：危废库防渗层为敷设为素土压实+150mm 防渗混凝土+2mm厚的度聚乙烯膜+200mm厚防渗混凝土，渗透系数≤10-10cm/s。一般防渗区：甲类仓库、生产车间、丁类仓库及化粪池防渗层为敷设为素土压实+150mm防渗混凝土，渗透系数≤10-7cm/s；罐区及围堰防渗层为敷设为素土压实+150mm 防渗混凝土+环氧树脂漆+1mm厚的度聚乙烯膜+70mm混凝土，渗透系数<10-7cm/s；消防池水为地埋式一体式高碳钢罐，渗透系数≤10-7cm/s；污水处理站防渗层为敷设为素土压实+150mm 防渗混凝土+环氧树脂漆+1mm厚的度聚乙烯膜+70mm混凝土，渗透系数<10-7cm/s；事故池防渗层为敷设为素土压实+水泥砂浆+2mm厚的**度聚乙烯膜，渗透系数≤10-10cm/s。简单防渗区：锅炉房、抗爆控制室、厂区道路及办公用房为混凝土地面防渗。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.281	3.93	0.281	0.281
0.0017	0.22	0.002	0.002
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.33	0.52	0.33	0.33	/
1.44	2.38	1.44	1.44	/
0	0	0	0	/
0.0017	1.279	0.002	0.002	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4 中的三级标准和科左****处理厂污水处理厂进水水质要求

企业自建了一套污水处理设施，处理规模为40t/d 。处理工艺为调节池+微电解+絮凝沉淀+调节池+水解酸化池+A/O 接触氧化池+二沉池+排放池。项目生产废水和生活污水统一排入厂区自建的污水处理设施进一步处理，处理达标的废水运送至科左****处理厂集中处理。

污水处理站出水水质同时满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4 中的三级标准和科左****处理厂污水处理厂进水水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产车间工艺废气和储罐区大小呼吸废气经管道收集后，通过1套“一级冷凝+二级冷凝+三级冷冻+一级喷淋吸附+二级喷淋吸附” 处理	苯胺污染物排放应符合《大气污染物综合排放标准》（GB/16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放标准限值要求；VOCS污染物排放应符合**省地方标准《挥发性有机物排放标准》（DB37/2801.6-2018）第 6 部分：有机化工行业-表1中Ⅱ时段及表 2 的排放标准要求	项目生产工艺废气和罐区大小呼吸废气经收集后，通过1套“一级冷凝+二级冷凝+三级冷冻+一级喷淋吸附+二级喷淋吸附 ”处理达标后由1根30m高排气筒高空排放	处理后的工艺废气中苯胺满足《大气污染物综合排放标准》（GB/16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放标准限值要求；VOCS污染物排放满足**省地方标准《挥发性有机物排放标准》（DB37/2801.6-2018）第 6 部分：有机化工行业-表1中Ⅱ时段及表 2 的排放标准要求。
2	仓库挥发有机废气废气经负压收集，通过管道引入1套活性炭吸附装置处理	VOCS排放应满足**省地方标准《挥发性有机物排放标准》（DB37/2801.6-2018）第 6 部分：有机化工行业-表1中Ⅱ时段及表 2 的排放标准要求	仓库挥发有机废气废气经负压收集，通过管道引入1套活性炭吸附装置处理后，由1根15m排气筒高空排放	经处理后的仓库挥发废气中VOCS排放满足**省地方标准《挥发性有机物排放标准》（DB37/2801.6-2018）第 6 部分：有机化工行业-表1中Ⅱ时段及表 2 的排放标准要求
3	污水处理系统废气经收集后通过活性炭吸附装置处理	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2的排放标准要求。	污水处理系统废气经收集后通过活性炭吸附装置处理后，通过1根15m排气筒高空排放。	硫化氢、氨及臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2的排放标准要求。
4	导热油炉燃烧废气经管道收集后，通过1根15m 排气筒高空排放。	《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表 2 中燃油锅炉的排放标准要求	导热油炉燃烧废气经管道收集后，通过1根15m 排气筒高空排放	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表 2 中燃油锅炉的排放标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。

企业选用低噪声的设备，噪声源置于车间内，生产设备噪声采取减振、消音等措施

厂界噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环评要求防渗措施：重点防渗区：生产车间、罐区、甲类仓库、****处理站，其中危废间防渗等级为：素土压实+50mm 厚C15混凝土+10mm厚1:2 水泥砂浆找平+2mm厚 **度聚乙烯膜+20mm厚水泥砂浆找平+300mm厚C30P8防渗混凝土，渗透系数≤ 10-10cm/s 。一般防渗区：生产车间、甲类仓库、丁类仓库、罐区及围堰、污水处理设施单元、事故池、消防水池、初期雨水收集池、化粪池等，防渗结构：素土压实+50mm 厚 C15 混凝土+30mm 厚 1:2 水泥砂浆找平+300mm 厚 C30P6 防渗混凝土，渗透系数≤10-7cm/s。简单防渗区：公用工程车间（锅炉房、配电室、空压站）、抗爆控制室、厂区道路及办公用房等，采用混凝土硬化。同时要求厂区设置了3个地下水监测井，上游1个，下游1个、罐区处各1个

实际防渗措施：重点防渗区：危废库防渗层为敷设为素土压实+150mm 防渗混凝土+2mm厚的**度聚乙烯膜+200mm厚防渗混凝土，渗透系数≤10-10cm/s。一般防渗区：甲类仓库、生产车间、丁类仓库及化粪池防渗层为敷设为素土压实+150mm防渗混凝土，渗透系数≤10-7cm/s；罐区及围堰防渗层为敷设为素土压实+150mm 防渗混凝土+环氧树脂漆+1mm厚的**度聚乙烯膜+70mm混凝土，渗透系数<10-7cm/s；消防池水为地埋式一体式高碳钢罐，渗透系数≤10-7cm/s；污水处理站防渗层为敷设为素土压实+150mm 防渗混凝土+环氧树脂漆+1mm厚的**度聚乙烯膜+70mm混凝土，渗透系数<10-7cm/s；事故池防渗层为敷设为素土压实+水泥砂浆+2mm厚的**度聚乙烯膜，渗透系数≤10-10cm/s。简单防渗区：锅炉房、抗爆控制室、厂区道路及办公用房为混凝土地面防渗，同时在厂区设置了3个地下水监测井，上游1个，下游1个、罐区处各1个。上游为背景值监测点，下游为地下水污染扩散监测井

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。生产过程产生的焦油、废渣、废盐、废导热油、废包装物、废活性炭等，危废暂存间暂存，委托资质单位处置；污水处理系统产生的污泥，污泥浓缩池暂存，定期委托资质单位清运、处置；生活垃圾收集至垃圾箱中，由园区环卫部门清运、处置。严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及 2013 修改单、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的相关规定中的要求贮存各固体废物。

本项目运行中产生的固废主要包括焦油、废盐、废包装物、废活性炭、污泥、废导热油和生活垃圾。生活垃圾在厂区经垃圾桶集中收集后，交由园区环卫部门统一处理；其余均为危险废物，暂存于厂区危废暂存间，委托有资质单位处置。危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设。建设单位已与**蒙东固****公司、**金圆****公司签订危废处置服务合同。危废处置单位均已取得危废经营许可证，按照《危险废物转移联单管理办法》、《道路危险货物运输管理规定》中危废转移五联单要求进行危废转移和运输。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

认真做好环境风险的防范和控制，落实环境风险防范和减缓措施。针对项目的环境风险点编制环境风险应急预案，并定期演练。

企业严格落实各项风险防范措施，从厂区总平面布置、危化品储存管理、工艺设备及装置、火灾报警系统等方面编制了详细的风险防范措施，已编制完成了突发环境事件应急预案，****环境保护局进行了备案，备案编号为152322-2025-09-L。同时进行演练，此外企业还建有罐区围堰、事故池、消防水收集池等设施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程