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74000t/a硅橡胶加工有机硅功能材料项目

审批

浙江-衢州

发布时间： 2026年07月31日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********94992XN	方炜
童浩男	****园区
省市智造**江洲大道22号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

74000t/a硅橡胶加工有机硅功能材料项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	****园区江洲大道22号
经度:118.848280 纬度: 28.882930	**保护局**分局
	2023-11-01
衢环智造建〔2023〕56号	****
2025-04-30	18800
1059	****
913********94992XN	******公司
****0800MA7LJ8JW7D	******公司
913********535659H	2025-06-28
2025-07-01	2025-09-01
2026-06-26	2026-07-28
	公示网址：https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=523901

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产二甲基羟基硅油6000吨、二甲基二乙氧基硅烷3000吨、乙烯基二甲基乙氧基硅烷2800吨、二乙烯基二甲基硅烷236吨、二乙烯基四甲基二硅氧烷2000吨、乙烯基二甲基氯硅烷249吨、二乙烯基四甲基二硅氮烷187吨、六甲基二硅氮烷3750吨、六甲基二硅氧烷2500吨、七甲基三硅氧烷2000吨、二甲基硅油7060吨、电子级乙烯基硅油2000吨，辛基硅油1500吨，合计33282t有机硅产品。同时年联产氯化铵12587吨，盐酸5057吨、氯化钠盐3091吨和工业酒精1038吨	年产二甲基羟基硅油6000吨、二甲基二乙氧基硅烷3000吨、乙烯基二甲基乙氧基硅烷2800吨、二乙烯基二甲基硅烷236吨、二乙烯基四甲基二硅氧烷2000吨、乙烯基二甲基氯硅烷249吨、二乙烯基四甲基二硅氮烷187吨、六甲基二硅氮烷3750吨、六甲基二硅氧烷2500吨、七甲基三硅氧烷2000吨、二甲基硅油7060吨、电子级乙烯基硅油2000吨，辛基硅油1500吨，合计33282t有机硅产品。同时年联产氯化铵12587吨，盐酸5057吨、氯化钠盐3091吨和工业酒精1038吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产二甲基羟基硅油6000吨、二甲基二乙氧基硅烷3000吨、乙烯基二甲基乙氧基硅烷2800吨、二乙烯基二甲基硅烷236吨、二乙烯基四甲基二硅氧烷2000吨、乙烯基二甲基氯硅烷249吨、二乙烯基四甲基二硅氮烷187吨、六甲基二硅氮烷3750吨、六甲基二硅氧烷2500吨、七甲基三硅氧烷2000吨、二甲基硅油7060吨、电子级乙烯基硅油2000吨，辛基硅油1500吨，合计33282t有机硅产品。同时年联产氯化铵12587吨，盐酸5057吨、氯化钠盐3091吨和工业酒精1038吨，主要原辅材料为二乙烯基四甲基二硅氧烷、乙烯基二甲基乙氧基硅烷、乙烯基二甲基氯硅烷等硅烷类有机原料、乙醇钠乙醇溶液、乙醇、液氨、碳酸氢钠、金属钠、片碱、铂催化剂、新鲜水等无机原料等	年产二甲基羟基硅油6000吨、二甲基二乙氧基硅烷3000吨、乙烯基二甲基乙氧基硅烷2800吨、二乙烯基二甲基硅烷236吨、二乙烯基四甲基二硅氧烷2000吨、乙烯基二甲基氯硅烷249吨、二乙烯基四甲基二硅氮烷187吨、六甲基二硅氮烷3750吨、六甲基二硅氧烷2500吨、七甲基三硅氧烷2000吨、二甲基硅油7060吨、电子级乙烯基硅油2000吨，辛基硅油1500吨，合计33282t有机硅产品。同时年联产氯化铵12587吨，盐酸5057吨、氯化钠盐3091吨和工业酒精1038吨，主要原辅材料为二乙烯基四甲基二硅氧烷、乙烯基二甲基乙氧基硅烷、乙烯基二甲基氯硅烷等硅烷类有机原料、乙醇钠乙醇溶液、乙醇、液氨、碳酸氢钠、金属钠、片碱、铂催化剂、新鲜水等无机原料等
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水污染防治措施：**处理站设计处理规模为130t/d，污水处理方案采用“隔油+综合调节+气浮沉淀+缺氧+好氧+二沉池+混凝沉淀”预处理后纳**处理厂；废气污染防治措施：①车间一含氨、含酸等废气经“二级水洗”处理后由15m排气筒（1#）高空排放；②车间一含有机氯废气先经“水洗+碱洗”预处理后再和其它有机废气一同经“焚烧+SNCR脱硝+急冷+活性炭喷粉+布袋除尘+脱酸塔”处理后由25m排气筒（2#）高空排放；③车间二有机废气、投料废气和包装车间废气经“酸洗+水洗+除湿+二级活性炭吸附”处理后由15m排气筒（3#）高空排放；④污水处理站废气经收集后和危废仓库废气通过“次氯酸钠喷淋+碱喷淋”处理后由15m排气筒（4#）高空排放；⑤食堂油烟废气收集后经油烟净化器处理后通过屋顶排气筒（5#）排放；噪声污染防治措施为在设备选型上选择低噪声设备，其次设备布局是将高噪声设备尽量远离厂界，高噪声设备设置隔声罩和减震垫，搞好厂区绿化，加强厂内噪声源管理，土壤和地下水污染防治措施为在物料输送和贮存过程中，加强跑冒滴漏管理，降低物质泄漏和污染土壤环境的隐患。对事故应急池、危废仓库、储罐区按照不同的防渗要求对各区域地面进行相应的防渗技术处理，建立长效监管制度，对各防渗区域进行定期检查及修复，以免防渗层意外破损导致污染物下渗污染土壤环境；废活性炭、废过滤材料、废颗粒白土、滤渣、废盐、废油、污水处理污泥、废包装材料（沾染危化品）、飞灰、废布袋、废机油、废劳保用品、废导热油、分析室废液委托有资质单位处置；一般废包装材料委外处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运	废水污染防治措施：**处理站设计处理规模为130t/d，污水处理方案采用“隔油+综合调节+气浮沉淀+缺氧+好氧+二沉池+混凝沉淀”预处理后纳管送衢公司；废气污染防治措施为：①车间一含氨废气经“两级水洗”处理，含酸废气经“三级水洗”处理后由28.35m排气筒（1#）高空排放；②车间一含有机氯废气先经“水洗+碱洗”预处理后再和其它有机废气一同经“焚烧+SNCR脱硝+急冷+活性炭喷粉+布袋除尘+脱酸塔”处理后由25m排气筒（2#）高空排放；③车间二有机废气、投料废气经“酸洗+水洗+除湿+二级活性炭吸附”处理后由25m排气筒（3#）高空排放，包装车间废气经单独的活性炭吸附装置处理后和有机废气、投料废气一同经3#排气筒25m高空排放；④污水处理站废气危废仓库废气和盐酸装车区废气通过“次氯酸钠喷淋+碱喷淋”处理后由15m排气筒（4#）高空排放；⑤食堂员工用餐由其他厂区烩制好后再运输至厂内，不产生食堂油烟废气；噪声、土壤和地下水污染防治措施未变化：①噪声污染防治措施为在设备选型上选择低噪声设备，设备安装时采用减振垫，将高噪声设备尽量置于车间中部位置，且设置隔声罩和减震垫，搞好厂区绿化，加强厂内噪声源管理；②土壤和地下水污染防治措施为在物料输送和贮存过程中，加强跑冒滴漏管理，降低物质泄漏和污染土壤环境的隐患。对事故应急池、危废仓库、储罐区按照不同的防渗要求对各区域地面进行相应的防渗技术处理，建立长效监管制度，对各防渗区域进行定期检查及修复，以免防渗层意外破损导致污染物下渗污染土壤环境；废活性炭、废过滤材料、废颗粒白土、滤渣、废盐、废油、污水处理污泥、废包装材料（沾染危化品）、飞灰、废布袋、废机油、废劳保用品、废导热油、分析室废液委托和**公司处置；一般包装材料委托光大()循**公司进行处置
含酸废气由“两级水洗”变为“三级水洗”；包装车间废气由“酸洗+水洗+除湿+二级活性炭吸附”变为单独的活性炭吸附装置处理；盐酸装车区废气由无组织排放变为“次氯酸钠喷淋+碱喷淋”处理后由4#排气筒排放

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强日常环保管理和环境风险防范与应急。你公司应加强员工环保技能培训，健全各项环境管理制度；对重点污染防治设施开展安全风险辨识，并将污染防治设施环境安全风险管控纳入企业安全生产体系，各污染防治设施运行信息接入DCS控制系统；落实环保设施安全生产工作要求，委托有资质的设计单位对建设项目重点环保设施进行设计；编制全厂突发环境事件应急预案，并在项目投运前报当地生态环境部门备案。突发环境事****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相街接。加强区域应急物资调配管理，构建区域环境风险联控机制，定期开展应急演习。设置足够容量的环境应急事故池及初期雨水收集池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境部门报告。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全	已加强日常环保管理和环境风险防范与应急，健全各项环境管理制度；将各污染防治设施运行信息接入DCS控制系统；将污染防治设施环境安全风险管控纳入企业安全生产体系；已配备了相应的应急物资与设施，加强了相关的培训，编制了突发环境事件应急预案，备案编号为330802-2025-017-H；已配备了1391m3的事故应急池
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.5856	1.9	1.586	1.586
0.462	0.95	0.462	0.462
0.079	0.095	0.079	0.079
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.029	0.055	0.029	0.029	/
0.252	6.48	0.252	0.252	/
0.085	5.4	0.085	0.085	/
5.309	6.53	5.309	5.309	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001废水总排口	执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，其中氨氮、总磷指标纳管执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/887-2025），AOX执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准	DA001废水总排口	根据监测数据，验收监测期间，污水处理设施总磷处理效率约为99%-99.4%，化学需氧量处理效率约为73%-81%，悬浮物处理效率约为48%-61%，氯化物处理效率约为10%-25%，氨氮处理效率约为76%-83%，总氮处理效率约为33%-53%，石油类处理效率约为30%-38%，动植物油类处理效率约为33%-46%，可吸附有机卤素处理效率约为22%-67%。厂区废水总排口pH范围为6.9~7.1、化学需氧量最大浓度为36mg/L、悬浮物最大浓度为15mg/L、石油类最大浓度为0.48mg/L、动植物油类最大浓度为0.06mg/L，均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准限值要求；氨氮最大浓度为7.62/L、总磷最大浓度为0.068mg/L，均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》(DB33/887-2025)标准要求；可吸附有机卤素最大浓度为0.208mg/L，符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准要求；废水总排口的氯化物符合衢****公司污水厂纳管要求
2	雨水排放口	《市美丽办关于印发的通知》（美丽**办〔2025〕2号）	雨水排放口	雨水排放口化学需氧量最大浓度为14mg/L、氨氮最大浓度为1.42mg/L，均符合《市美丽办关于印发的通知》（美丽**办〔2025〕2号）标准要求，即化学需氧量控制标准为30mg/L、氨氮控制标准为1.5mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#排气筒	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新改扩污染源大气污染物排放限值二级标准	1#排气筒	根据监测数据，验收监测期间，1#排气筒非甲烷总烃浓度最大值为9.37mg/m3，最大排放速率为2.11×10-2kg/h，氯化氢浓度最大值为1.41mg/m3，最大排放速率为3.14×10-3kg/h；均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的排放限值；氨最大排放速率为1.28×10-3kg/h，臭气浓度最大排放速率为97，均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）的排放限值
2	2#排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新改扩污染源大气污染物排放限值二级标准、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015)	2#排气筒	根据监测数据，验收监测期间，2#排气筒非甲烷总烃平均折算浓度最大值为19.20mg/m3，平均排放速率最大值为8.99×10-3kg/h，氯乙烯平均折算浓度最大值小于0.81mg/m3，平均排放速率最大值为1.82×10-4kg/h，氯化氢平均折算浓度最大值为4.04mg/m3，平均排放速率最大值为1.71×10-3kg/h，颗粒物平均折算浓度最大值为27.9mg/m3，平均排放速率最大值为1.18×10-2kg/h，二氧化硫平均折算浓度最大值为10mg/m3，平均排放速率最大值为4.26×10-3kg/h，氮氧化物平均折算浓度最大值为84mg/m3，平均排放速率最大值为3.60×10-2kg/h，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的排放限值
3	3#排气筒	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新改扩污染源大气污染物排放限值二级标准	3#排气筒	根据监测数据，验收监测期间，3#排气筒非甲烷总烃浓度最大值为7.08mg/m3，最大排放速率为1.50×10-2kg/h，甲醇浓度最大值小于2mg/m3，最大排放速率为2.26×10-3kg/h；均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的排放限值；氨最大排放速率为2.75×10-3kg/h，三甲胺最大排放速率为9.35×10-5kg/h，臭气浓度最大排放速率为97，均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）的排放限值
4	4#排气筒	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新改扩污染源大气污染物排放限值二级标准	4#排气筒	根据监测数据，验收监测期间，4#排气筒非甲烷总烃浓度最大值为5.09mg/m3，最大排放速率为5.01×10-2kg/h，氯化氢浓度最大值为1.18mg/m3，最大排放速率为1.18×10-2kg/h，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的排放限值；氨最大排放速率为4.83×10-3kg/h，硫化氢最大排放速率为3.61×10-4kg/h，臭气浓度最大排放速率为85，均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）的排放限值。厂界各测点无组织排放非甲烷总烃的浓度最大值为2.40mg/m3，颗粒物的浓度最大值为0.107mg/m3，氯化氢的浓度最大值为0.110mg/m3，氯乙烯的浓度最大值小于0.24mg/m3，甲醇的浓度最大值小于2mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2标准；无组织臭气浓度最大值小于<10，氨的浓度最大值为0.053mg/m3，硫化氢的浓度最大值为0.010mg/m3，三甲胺的浓度最大值小于0.004mg/m3，均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准。厂区内厂房外测点无组织排放非甲烷总烃的浓度1h平均浓度最大值为2.28mg/m3，符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)无组织特别排放限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声+减震+消声设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

隔声+减震+消声设施，合理布局，选用低噪声设备，加强设备管理和维护

验收监测期间，本项目厂界东、厂界西、厂界北侧昼夜间噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中表1中3类标准限值，厂界南侧昼夜间噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中表1中4类标准限值

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

源头控制：对拟建项目区域等构筑物采取相应的措施，防治和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度；优化厂内雨污水管网的设计，废水收集排放管网采用地上架空或明沟套明管的方式敷设，沟内进行防渗处理，沟顶加盖防雨，每隔一定间距设检查口，以便维护和及时查看管沟内是否有渗漏；工艺废水采用专管收集、输移，以便检查、维护，有水酸等输送泵应采用耐腐蚀泵，以防泄漏；工艺废水采用专管收集、输移，以便检查、维护，有涉及输送酸碱的输送泵应采用耐腐蚀泵，以防泄漏；地面集、汇水采用明沟；不同废水的收集管采用不同颜色标出，便于对废水管道有无破损等进行检查。从源头上减少污水产生，有助于地下水环境的防护。厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，****处理厂处理；末端控制采取分区防渗，重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区防渗措施有区别的防渗原则

已对项目区域采取相应的措施，防治和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到较低程度；已优化厂内雨污水管网的设计，废水收集排放管网采用地上架空的方式敷设，雨水沟内进行防渗处理，沟顶加盖防雨，每隔一定间距设检查口；工艺废水已采用专管收集、输移，便于检查、维护，不同废水的收集管已做标记。已在厂内污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并落实分区防渗，重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区防渗措施有区别的防渗原则

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废活性炭、废过滤材料、废颗粒白土、滤渣、废盐、废油、污水处理污泥、废包装材料（沾染危化品）、飞灰、废布袋、废机油、废劳保用品、废导热油、分析室废液委托有资质单位处置；一般废包装材料委外处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运。对于危险废物，在厂内暂存期间，企业应该严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023）建造专用的危险废物暂存场所，将危险废物分类转入容器内，并粘贴危险废物标签，并做好相应的记录

废活性炭、废过滤材料、废颗粒白土、滤渣、废盐、废油、污水处理污泥、废包装材料（沾染危化品）、飞灰、废布袋、废机油、废劳保用品、废导热油、分析室废液委托****和******公司处置；一般包装材料委托光大(**)**循****公司进行处置。设有危废仓库一间，面积为187.7m2，危废仓库已做好防渗、防泄漏设计，地面已刷环氧树脂且设有导流沟，企业已制定了相应的固废、危废台账等；厂区北面设有一般固废仓库一间，面积为20m2，已做好一般防渗、防泄漏设计

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强日常环保管理和环境风险防范与应急。你公司应加强员工环保技能培训，健全各项环境管理制度；对重点污染防治设施开展安全风险辨识，并将污染防治设施环境安全风险管控纳入企业安全生产体系，各污染防治设施运行信息接入DCS控制系统；落实环保设施安全生产工作要求，委托有资质的设计单位对建设项目重点环保设施进行设计；编制全厂突发环境事件应急预案，并在项目投运前报当地生态环境部门备案。突发环境事****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相街接。加强区域应急物资调配管理，构建区域环境风险联控机制，定期开展应急演习。设置足够容量的环境应急事故池及初期雨水收集池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境部门报告。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全

企业已加强日常环保管理和环境风险防范与应急，健全各项环境管理制度；将各污染防治设施运行信息接入DCS控制系统；将污染防治设施环境安全风险管控纳入企业安全生产体系；已配备了相应的应急物资与设施，加强了相关的培训，编制了突发环境事件应急预案，备案编号为330802-2025-017-H；已配备了1391m3的事故应急池

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程