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贵州天柱化工渣场渗滤液应急处置装置项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********1748786 | 建设单位法人：梁志峰 |
| 郭松 | 建设单位所在行政区划：**省****县 |
| **省****县社学街道联香村 |
建设项目基本信息
| ****化工渣场渗滤液应急处置装置项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别（国民经济代码）：D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
| 建设地点： | **省****县 **省****县社学街道联香村 |
| 经度:109.247610 纬度: 26.913340 | ****机关：黔东****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-28 |
| 黔东南环表〔2025〕38号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-06-19 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 12.5 | 运营单位名称：**** |
| 915********1748786 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 915********1748786 | 验收监测单位：**鑫****公司 |
| ****0115MA6GR3TQ5Y | 竣工时间：2025-09-15 |
| 2025-09-16 | 调试结束时间：2026-08-31 |
| 2026-06-29 | 验收报告公开结束时间：2026-07-27 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60629MxzdQ |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 800m3/d****处理站 | 实际建设情况：800m3/d****处理站 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 以化学处理，折点氯化法为核心工艺处理**化工遗留渣场渗滤液 | 实际建设情况：以化学处理，折点氯化法为核心工艺处理**化工遗留渣场渗滤液 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水处理车间、应急处理车间低地势处分别修建一座不低于60.938m3、15.009m3的初期雨水收集池，泵入50m3/d一体化A/O污水处理设施处理后达标排放 | 实际建设情况：废水处理车间东北角、西南角、应急处理车间低地势处分别修建一座1.5m3的初期雨水收集池，设置水泵，池内雨水达到设计水位自动泵入800m3/d渗滤液处理设施处理后达标排放 |
| 一体化A/O污水处理设施为间歇运行，而雨情不受人为控制，会出现无法及时处理的情况；废水处理车间场地有限，通过实时泵输至渗滤液收集池的方式，可有效收集初期雨水，不会造成更不利影响； 对工程运行而言，800m3/d****处理站运行周期为8h制运行273d、24h制运行92d，最大处理量可达800*365=292000m3/a，设计渗滤液处理规模为147000m3/a，按环评初期雨水量计算单次占剩余处理规模的0.05%，****处理站的影响很小； 对于项目总排放量而言，环评已考虑初期雨水，****处理站处理，总排放口污染物排放标准及排放量无变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、1F，钢结构，建筑面积961m2，高15.5m，位于废水处理车间内，设储罐8座，浓碱、次氯酸钠、双氧水、絮凝剂各2座；2、药剂储罐放置区设絮凝剂2座Φ3.8*5储罐；3、事故状态下关闭雨水排放阀门，打开事故应急池阀门，事故废水自流到事故应急池。另按照规定设置规范的雨水排放口及紧急切断阀门，设置3500m3+4500m3事故应急池；4、建设****监测站，自检设施，未与环境主管部门联网，设于**池，便于实时监控水质，监控因子为COD、氨氮、总磷、总氮、pH，流量采用流量计 | 实际建设情况：1、1F，钢结构，建筑面积267m2，高15.5m，位于废水处理车间内，设储罐6座，浓碱、次氯酸钠、应急罐各2座，双氧水储罐调整利用至原应急处理车间储罐；2、药剂储罐放置区絮凝剂储罐调整至斜管沉淀池旁设2个1t的絮凝剂罐；3、车间雨水收集池不设置排放口，池内水位达到计量高度通过自动泵输至渗滤液收集池，清洁雨水则改变输送管道导向至渣场的行洪沟，车间事故水泵至本次项目设置的应急罐，原有厂区东、西两侧的事故应急池按原有应急处置流程执行，本次项目不依托；4、该设备未验收、未联网，是企业为管控尾水水质自主建设的自检设施，****处理站工艺设施为自动化实时监控设备，水质由厂区总排口的自动设备监控 |
| 1、应安全要求调整；2、渣场经多年运行，渗滤液悬浮物浓度低于预期，不再设置大容量储罐，根据实际需求调整储量；3、原有项目采用明管输送渗滤液，本次项目沿用原有输送方式，全线采用明管，车间取消雨水排放口，通过水泵和管道决定雨水、渗滤液、事故水去向；4、本项目化学处理的核心原理是氧化还原反应，在控制条件不够精准的情况下，会造成浪费药剂、对环境不**等不足，借助ORP测量仪器，利用ORP的电信号作为检测与控制手段，可大大改进氧化还原水处理技术的精准控制水平，从而提高处理效果，本项目渗滤液站所有处理****处理站设施）均设置有pH计和氧化还原电位在线分析仪（ORP），尾水在总排口已设施联网的自动监测，根据《排污单位自行监测技术指南 无机化学工业》（HJ 1138—2020），非重点排污单位只开展手工监测，无需开展自动监测，项目取消原厂内自检设施，在总排口设置自动监测设备符合环保要求 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 冲洗在设备内部直接进行，冲洗用水取自系统处理产生的尾水，用水几乎无损耗，滤池反冲洗废水排入污泥池沉淀，污泥送入脱水单元，污泥池沉淀清液和污泥脱水废水泵回预氧化曝气池重新处理，干泥则桶装封闭储存于危废间；废水处理车间东北角、西南角、应急处理车间低地势处分别修建一座1.5m3的初期雨水收集池，设置水泵，池内雨水达到设计水位自动泵入800m3/d渗滤液处理设施处理后达标排放 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5标准 | 冲洗在设备内部直接进行，冲洗用水取自系统处理产生的尾水，用水几乎无损耗，滤池反冲洗废水排入污泥池沉淀，污泥送入脱水单元，污泥池沉淀清液和污泥脱水废水泵回预氧化曝气池重新处理，干泥则桶装封闭储存于危废间 | **鑫****公司于2025年12月30~31****处理站进（渗滤液收集池）、出口进行了监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 双氧水水溶液呈弱酸性，再加除氨环节之前的整个氧化反应体系的副产物都是酸，酸性条件下次氯酸钠发生副反应生成氯气，因此工艺添加碱液，先中和酸后再使废水呈弱碱性（pH范围7~9，设计工段pH8），根据反应原理，次氯酸钠为强碱弱酸盐，碱性条件下不会产生氯气；本项目设2****处理站，1套为化学处理渗滤液，渗滤液为微臭液体，由于渗滤液含高浓度硫化物和钡，可生化性低，恶臭主要来自曝气过程水溶性H2S释放，但该过程水溶性H2S易被氧化，因此产生量很小；由于项目采用次氯酸钠作为主要除氨工艺，次氯酸钠本身具有刺激性气味，同时因工艺需要投入大量次氯酸钠，恶臭的主要来源于药剂本身的异味，工艺以罐体形式处理渗滤液，运输和输送均为封闭状态，逸散的臭气浓度低 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1限值、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5标准 | 双氧水水溶液呈弱酸性，再加除氨环节之前的整个氧化反应体系的副产物都是酸，酸性条件下次氯酸钠发生副反应生成氯气，因此工艺添加碱液，先中和酸后再使废水呈弱碱性（pH范围7~9，设计工段pH8），根据反应原理，次氯酸钠为强碱弱酸盐，碱性条件下不会产生氯气；本项目设2****处理站，1套为化学处理渗滤液，渗滤液为微臭液体，由于渗滤液含高浓度硫化物和钡，可生化性低，恶臭主要来自曝气过程水溶性H2S释放，但该过程水溶性H2S易被氧化，因此产生量很小；由于项目采用次氯酸钠作为主要除氨工艺，次氯酸钠本身具有刺激性气味，同时因工艺需要投入大量次氯酸钠，恶臭的主要来源于药剂本身的异味，工艺以罐体形式处理渗滤液，运输和输送均为封闭状态，逸散的臭气浓度低 | **鑫****公司于2025年12月30~31日对项目废气排放情况进行了监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪设备、减振、厂房隔声、合理布局减少设备噪声影响；控制行车速度，禁止鸣笛，加强管理减少车辆噪声影响 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类 | 选用低噪设备、减振、厂房隔声、合理布局减少设备噪声影响；控制行车速度，禁止鸣笛，加强管理减少车辆噪声影响 | **鑫****公司于2025年12月30~31日对项目厂界噪声进行了监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危废间重点防渗 | 整个车间在基础施工阶段敷设8mmHDPE防渗膜，车间地面采用粘土垫底+混凝土+2.5mm土工布+3mmHDPE防渗膜+2.5mm土工布+混凝土结构 |
表5 固废治理设施
| 1 | 污泥、检测废液、废药剂、废机油分类暂存于厂区危险废物暂存间，定期交由资质单位处置 | 污泥、检测废液、废药剂、废机油分类暂存于厂区危险废物暂存间，定期交由******公司处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 事故状态下关闭雨水排放阀门，打开事故应急池阀门，事故废水自流到事故应急池。另按照规定设置规范的雨水排放口及紧急切断阀门，设置3500m3+4500m3事故应急池 | 车间雨水收集池不设置排放口，池内水位达到计量高度通过自动泵输至渗滤液收集池，清洁雨水则改变输送管道导向至渣场的行洪沟，车间事故水泵至本次项目设置的应急罐，原有厂区东、西两侧的事故应急池按原有应急处置流程执行，本次项目不依托 | |
| 2 | 罐区整体设置1个容积不小于56.7m3的围堰 | 罐区整体设置容积65m3的围堰 | |
| 3 | 修订突发环境事件应急预案，并报主管部门备案，定期开展预案演练，发生突发环境事件立即启动预案 | 修订突发环境事件应急预案，并报主管部门备案，定期开展预案演练，发生突发环境事件立即启动预案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托原厂区3500m3+4500m3事故应急池 | 验收阶段落实情况：新增2个应急罐总容积为113.4m3，与应急罐所在33m3围堰（与药剂罐区围堰分隔）合围形成146.4m3的收集能力，不再依托原有事故应急池 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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