【第二炼钢厂5#转炉智慧炼钢系统】公开寻源公告

发布时间: 2026年08月01日
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【第二炼钢厂5#转炉智慧炼钢系统】公开寻源公告


【****公司】对【第二炼钢厂5#转炉智慧炼钢系统】进行供应商公开招募,欢迎符合条件的供应商报名参加。

*一、寻源基本信息

*1.需求

(1) 概述

为提升第二炼钢厂5#转炉系统智能化生产水平,特此招标采购1套转炉智慧炼钢系统。

(2) 现状

第二炼钢厂现有3座120吨转炉,本次招标针对5#转炉进行智能化升级改造。5#转炉配备半干法除尘系统,采用五孔拉瓦尔氧枪,配备1套副枪、18个高位料仓(10个辅料、8个合金)。现有一级自动化系统完善,二级模型分为静态模型和动态模型。

(3) 智慧炼钢系统要求

项目性能指标

指标名称 目标值 说明
关键检测数据响应时间 <1秒 不含检化验系统反应时间
系统无故障运行时间 ≥99.9%
补吹率 ≤5%
转炉综合石灰消耗降低 ≥1kg/t钢
系统投用喷溅率 ≤5%
系统喷溅识别准确率 ≥98%
智能炼钢投用率 ≥90%
吹炼终点碳含量预测精度 ±0.02%以内,命中率>90% 针对特征钢种
吹炼终点温度预测精度 ±10度以内,命中率大于>90% 针对特征钢种

系统架构设计

系统支持高可用部署与横向扩展,整体架构分为五个层次:

﹒ 数据采集层:对接IOT/MES/物流跟踪系统,实现铁水、废钢、辅料及冶炼过程数据的自动读取与匹配;

﹒ 检测感知层:部署烟气分析模块、声呐化渣模块、炉口火焰、氧枪振动等分析模块,多模态融合感知炉内反应状态;

﹒ 智能控制层:基于检测数据与智能模型,输出氧枪枪位、加料、底吹、溅渣等自动控制指令;

﹒ 应用服务层:提供碳/温度预报、渣况预警、数据记录查询、多工位信息共享、操作评价分析等功能;

﹒ 用户层:面向操作工、技术人员、管理人员三类核心岗位,对应电脑终端提供标准化、差异化交互界面,界面设计贴合现场操作习惯,操作简洁高效,分别满足各岗位的操作管控、技术分析、决策管理需求。

软件系统功能要求

序号 模块名称 功能描述
1 数据自动采集与匹配 实现铁水废钢外围数据、冶炼过程数据、生产计划数据、炉后精炼数据、钢种和工艺标准数据等的自动采集。
2 冶炼全程碳含量预报 基于静态计算,结合烟气分析数据,监控炉内脱碳反应,实现冶炼过程和终点碳含量的精准预测。
3 冶炼全程温度预报 基于静态计算和增量自学习模型,结合烟气脱碳进程,实现冶炼过程和终点温度的精准预测。
4 炉内渣况实时监控和预警 通过烟气分析、声呐化渣、火焰分析、氧枪振动等全部或部分检测手段实现冶炼过程炉内渣况的实时监控,实现炉口堆渣、喷溅返干精准预测,同时通过火焰监控实现转炉封窗冶炼。
5 标准化冶炼模式 根据钢厂的实际工艺条件建立多种标准化冶炼模式(氧步、料步、底吹氩),系统能够根据工艺路径、钢种标准、铁水废钢条件等,自动选择冶炼模式执行自动炼钢或者半自动炼钢。
6 静态计算动态计算(副枪) 工艺目标计算;静态熔剂和冷料计算;静态氧量计算;动态氧量和冷料计算;出钢量和终渣成分计算;副枪动态计算。
7 模型自学习、自优化 以标准样本炉次为边界基准,分步完成静态参数自学习运算与实时动态自学习运算,不断迭代校准模型精度,自适应适配实际冶炼生产工况。
8 冶炼过程动态调整 根据炉渣监控信号耦合、喷溅和返干预警信号,给出动态操作指令(调整枪位、加料、底吹等),确保冶炼过程平稳和化渣正常。
9 氧枪、加料、底吹等自动控制 通过一级自动化程序改造,结合二级智能炼钢模型,实现冶炼过程枪位、加料、底吹的自动化控制。
10 历史数据查询 所有外围数据、冶炼过程数据、曲线、图像、炉次信息、预报数据等都可以保存6个月以上。
11 操作评分 冶炼过程操作评分、冶炼终点操作评分,形成评估报告。

u 软件技术要求

数据库:关系型数据采用MySQL 8.0及以上;SQL Server 2022及以上或Oracle 19C及以上。

系统接口:必须实现与特钢MES系统、综合二级、各工序二级系统、检化验系统、IOT、智慧质量、智慧能源、智慧成本、钢包烘烤、特钢智慧运营平台等系统的数据交互。

工艺模型要求

序号 模型名称 功能概述
1 碳含量预报模型 基于静态计算(氧平衡)与烟气分析数据,实时预测冶炼全程及终点碳含量
2 温度预报模型 基于热平衡计算与增量自学习,结合脱碳进程,预测冶炼全程及终点温度
3 渣况识别模型 融合烟气、声呐、火焰多源数据,识别起渣、喷溅、返干等状态,实现预警
4 辅料优化模型 基于物料平衡与成本优化,计算辅料加入量并动态修正

系统性能要求

关键检测数据响应时间:<1秒(不含检化验系统反应时间);

页面加载时间:<5秒;

核心业务操作响应时间:<3秒;

系统无故障运行时间:≥99.9%;

日志审计覆盖所有操作,保存时间≥6个月;


(4) 对技术文件要求

供货方必须提交详细的技术方案,内容应包括但不限于:

﹒ 技术方案文件:系统总体架构设计(含业务架构、应用架构、技术架构、数据架构、网络架构、部署架构)、网络拓扑图、硬件部署方案、软件功能详述、与南钢现有系统(特钢MES系统、综合二级、各工序二级系统、检化验系统、IOT、智慧质量、智慧能源、智慧成本、钢包烘烤、特钢智慧运营平台等)的接口设计方案及接口协议说明、数据安全与备份策略、详细的实施计划与测试方案。

﹒ 品牌与选型说明:对于关键硬件设备(如雷达、标识器、网络设备、服务器、台车定位装置等),必须在技术方案中明确推荐品牌、具体型号及选型理由。进口设备须提供原产地证明及符合性声明。

﹒ 分项报价清单:软件报价须包含全部功能模块的定制开发、接口适配、培训及永久授权费用;硬件报价须明确品牌、型号、单位、数量、单价及总价;并列出实施费用及其他费用。

﹒ 制造与供货周期:明确项目总体工期、设备制造周期、软件定制开发周期及各阶段工期节点。

﹒ 培训计划:针对不同岗位(调度员/操作工、设备维护员、系统管理员、工艺技术人员)的分批次定制化培训方案,包括培训内容、学时安排、考核方式及培训教材清单。

(5)供货范围及交货期

供货范围

供货范围必须完全覆盖以下内容,包括所有设备、软件、材料、设计、调试及技术服务(针对5#转炉)

序号 项目 内容
1 硬件系统 多模态检测系统(可包含烟气分析、声呐化渣、火焰分析、氧枪振动等)
服务器、工控机及网络设备
系统内部电缆、网线、光纤等及各类安装附件
2 软件系统 包括全部功能模块的定制开发、部署及永久授权
3 接口开发 与IOT、MES、物流跟踪系统及5#转炉L1级自动化系统的全部接口开发、调试与适配
4 一级改造 5#转炉氧枪、加料、底吹等一级自动化程序适应性改造
5 服务 系统详细设计、硬件安装指导、系统调试、集成测试、现场培训(调度员、操作工、维护员、管理员)、试运行支持及最终验收

供货方需保证系统的完整性。

交货期

阶段 工期节点 说明
设备交货 合同生效后3个月内 主要设备到货
系统调试 合同生效后第3-5个月 安装调试与联调完成
上线试运行 合同生效后第6个月 精调与试运行
项目验收 系统上线后3个月内 全部功能验收通过

项目分交点

供货方负责范围:

﹒ 所有软硬件设备的设计、供货、运输、指导安装及到场验收;

﹒ 系统软件部署、调试及功能集成;

﹒ 与南钢现有系统(特钢MES系统、综合二级、各工序二级系统、检化验系统、IOT、智慧质量、智慧能源、智慧成本、钢包烘烤、特钢智慧运营平台等)的接口开发与适配;

﹒ 技术资料交付、人员培训及试运行支持;

﹒ 分析小屋的设计;

﹒ 系统验收达标前的全部技术服务。

南钢负责范围:

﹒ 分析小屋土建基础及建筑结构施工;

﹒ 取样口开孔及现场配合;

﹒ 管线铺设(光纤、电缆、气管、水管等)及安装施工;

﹒ 安装平台的**或改造施工;

﹒ 系统接入点的现场配合及协调;

﹒ 系统投用后的日常运行维护及操作。

(6)验收(考核)与质保

验收指标与考核

系统最终验收前,须完成以下核心业务指标的考核(针对5#转炉)。所有指标均需提供明确的检验方法和数据来源,验收在系统试运行后完成。

序号 验收指标 目标值 检验方法/数据来源
1 关键检测数据响应时间 <1秒 关键检测数据从取样到系统界面显示的端到端延迟
2 系统无故障运行时间 ≥99.9% 系统无故障运行时间÷有效考核时间
3 补吹率 ≤5% 统计连续30天内出现补吹炉次数/有效考核炉次数
4 转炉综合石灰消耗降低 ≥1kg/t钢 对比系统投用前后各30天内同类钢种平均石灰单耗
5 系统投用喷溅率 ≤5% 喷溅次数÷有效考核炉次
6 系统喷溅识别准确率 ≥98% 系统识别喷溅炉次/实际喷溅炉次(连续30天统计)
7 智能炼钢投用率 ≥90% 统计满足规范炉次的系统投用比例(连续30天统计)
8 吹炼终点碳含量预测精度 ±0.02%以内,命中率>90% 针对特征钢种
9 吹炼终点温度预测精度 ±10度以内,命中率大于>90% 针对特征钢种

系统适用规范(考核前提条件)

智能炼钢二级系统正常运行需建立在转炉、氧枪、料仓、副枪等关键设备正常运行的基础上,以下炉次不纳入考核范围:

﹒ 无铁水、废钢信息或信息缺失的炉次;

﹒ 开吹点火未燃炉次;

﹒ 设备异常等造成中途提枪的炉次;

﹒ 吹炼末期枪位、流量不平稳(无30秒以上压枪时间)的炉次;

﹒ 留钢、双渣、回炉钢等异常炉次;

﹒ 停炉时间大于30分钟的炉次及补炉后第一炉;

﹒ 石灰生烧率>20%影响终点温度命中的炉次;

﹒ 因工艺调整、安全干预、设备故障、物料波动、甲方指令等原因切换为手动的炉次。

质保

类别 质保期 内容
硬件设备 ≥2年(自最终验收合格之日起) 关键设备(多模态检测系统主要设备、服务器等)实行"三包",免费维修或更换故障部件
应用软件系统 ≥2年(自最终验收合格之日起) 免费提供缺陷修复、版本升级及必要的适应性修改服务

(7)资料交付

投标方需在合同约定的时间内,向发标方交付以下全部技术资料,交付进度应与项目里程碑同步:

类别 份数 资料内容
纸质版 原始图纸2份,A3尺寸图纸及文件3份 非标设备制造图纸、安装图纸、电气/仪表/控制系统原理图
电子版 所有资料的硬拷贝2份(可编辑文档) AutoCAD格式图纸、可编辑文档(Word/Excel/PDF)
软件资料 操作手册,维护手册、培训教材各2份 系统操作手册、维护手册、培训教材(纸质+电子)
设计资料 数据库详细设计文档 必须包含以下7部分内容:
1、数据库架构总览:部署架构图、数据分库分表策略、备份恢复策略。
2、数据表清单:列出所有表名及用途说明。
3、完整字段定义:每张表需提供字段名、数据类型、长度、是否为空、默认值、主键/外键、字段说明的完整定义。4、表间关系图(ER图):清晰的实体关系图及主外键关系说明。
5、索引设计说明:所有主键、唯一索引、普通及组合索引的清单及设计理由。
6、存储过程与触发器清单:名称、功能、入参出参定义及触发条件。
7、数据字典:所有枚举字段取值说明、单位换算关系、编码规则(如炉号编码规则)。
源码资料 2份 所有系统接口的完整、未加密源代码(含接口协议说明)
测试资料 2份 系统测试报告、验收报告

(8)售后服务及承诺

响应机制

投标方须承诺在质保期内提供7×24小时技术支持服务:

﹒ 接到故障通知后,24小时内作出实质性响应;

﹒ 建立远程诊断与维护通道,支持远程故障排查;

﹒ 建立故障等级分类机制,针对不同等级制定对应的响应时限。

培训服务

投标方须提供针对不同岗位(调度员/操作工、设备维护员、系统管理员、工艺技术人员)的定制化、分批次培训,确保相关人员能熟练操作和维护系统。培训须包含理论教学与现场实操两部分。

技术升级与模型迭代

在质保期内,免费提供因系统缺陷修复或符合最新技术标准而进行的软件升级服务。同时须提供模型迭代升级服务:

﹒ 定期(每月)收集样板炉次数据,进行模型自学习参数更新;

﹒ 根据南钢工艺变化(新钢种、新辅料等),及时调整模型参数;

﹒ 质保期后,模型迭代升级以优惠价格提供。

长期服务承诺

供货方须承诺在系统生命周期内(不少于10年)提供技术支持及软件维护服务。

*2.项目地点/交货地点:

****

*二、报名资格要求

*1.在行政主管部门合法登记注册、具有独立民事责任能力,依法纳税、合法经营,****公司。

*2.应标公司需生产经营状况良好,无不良信誉记录、无行政处罚记录、过往招投标中无廉政违法违纪记录。

3.具体资质要求:

(1)注册资本不低于【2000】万元(以营业执照登记金额为准,若为外币注册资本,需按****银行公布的汇率中间价折算为人民币,且折算后金额需满足要求)。

(2)公司成立时间不低于【10】年(以营业执照成立日期为准,截至本次寻源报名截止日计算),具备稳定的经营团队与运营能力。

(3)近【3】年内具有【2】个及以上同类项目业绩。

(4)供应商未被“信用中国”网站列入失信被执行人、重大税收违法案件当事人名单。

(5****集团有限公司供应商禁用名单内,****集团有限公司无不良记录。

(6)供货后需完成设备的调试并达成技术参数的要求,提供调试完成后的培训服务。

*三、报名方式及时间

*1.报名截止时间:【2026年8月1日上午10时】至【2026年8月7日上午10时】**时间。标书代写

*2.报名方式:

将报名资料发送至指定邮箱:【lijun1@njsteel.****.cn】,邮件主题注明“【第二炼钢厂5#转炉智慧炼钢系统】+公司全称”。

3.报名所需资料:

(1)营业执照副本扫描件(加盖公章)

(2)法定代表人身份证明及授权委托书

(3)相关资质证书扫描件

(4)近【3】年同类项目业绩证明(含合同关键页、详细案例报告等)

(5)“信用中国”网站下载的信用报告

(6)公司简介(含人员、设备、服务能力说明)

*4.联系方式:

报名咨询:【李骏 137****3516】

业务咨询:【李骏 137****3516】

技术咨询:【许旭东 134****0848】


四、备注

1.报名供应商须对提交资料的真实性负责,提供虚假材料的将取消资格并追究责任。

2.本次公开寻源是采购工作的初步安排,具体采购项目情况以正式采购文件为准。标书代写

3.采购人对本次公告保留最终解释权。

4.****公司资格初审,审核结果在报名截止后10个工作日内邮箱告知。


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2026-08-01
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