【第二炼钢厂转炉线生产与行车智能调度系统】公开寻源公告

【****转炉线生产与行车智能调度系统】公开寻源

公告

****公司对****转炉线生产与行车智能调度系统进行供应商公开招募，欢迎符合条件的供应商报名参加。

一、寻源基本信息

1．需求

（1）概述

****集团特钢事业部****（以下简称"二炼钢"）转炉线的生产组织效率和智能化水平，特此招标采购"转炉线智慧生产系统"。当前生产组织模式高度依赖调度员与领行员的个人经验，面临工序协同困难、动态扰动响应慢、知识传承断层等挑战。本项目旨在通过引入先进的智能算法，对现有生产物流体系进行一体化、智能化升级，构建一个覆盖计划、执行、监控、优化全流程的数字化指挥中枢，实现从"人工经验驱动"向"数据智能驱动"转变。

（2）工艺设备布局与环境

二炼钢转炉线主体工艺设备包括：1台脱硫站、3座120吨转炉、5座LF精炼炉（其中1台在建，另再预留一座LF炉系统接口）、2座RH真空炉和4台连铸机（拟再建1台，需预留系统接口）。项目实施覆盖废钢配料间M跨和N跨、加料H跨、精炼F跨、钢水接受跨E跨，涵盖从转炉到连铸的核心工序。

现场环境具有高温、高粉尘、强电磁干扰等典型钢铁冶炼特征，所有部署的硬件设备必须具备相应的工业级环境适应性（耐高温、防尘、抗干扰）。

（3）各跨区行车与容器配置

（4）核心功能系统要求

系统包括生产作业计划排程、天车调度管理、钢包管理、过程钢水温度管控、废钢槽组分采集五大核心系统，各系统功能采用数据与模型分类、设备参数灵活配置的设计思路，可快速适配布局调整、工位新增/变动、设备新增等情况。

﹒ 生产作业计划排程：根据钢种工艺规程和设备使用情况，实现未来6小时以上的生产计划工位级排程，支持人工对作业计划进行动态调整。根据作业计划执行的进度，自动更新优化作业计划排程，以适应钢种、设备等边界条件的变化。包含作业计划接收、静态作业计划、作业计划动态调整等模型。

﹒ 天车调度管理：基于作业计划和装备状态，通过数据分析建模，衍生行车作业任务并支持手动插入辅助作业任务。建立适合于现场的行车调度规则库，实现优先级分配，消解任务冲突，自动生成最优的行车调度指挥方案，并具备语音提醒功能。对行车运行位置信息和重量信息进行跟踪记录，生成运行轨迹图。基于行车实际作业数据，生成所需的KPI指标报表。

﹒ 钢包管理：定制化设计钢包看板，满足岗位实时查看钢包相关信息的需求。根据行车和台车的定位与称重数据、热修状态，动态校验钢包跟踪信息，保证钢包时空信息的连续性和准确性，实现钢包全生命周期管理。基于钢包全生命周期管理，结合钢包热状态建模，动态评估钢包热状态等级，并计算钢水温度补偿值，保障冶炼终点一致性。具备用包数量提醒、自动配包等功能。

﹒ 过程钢水温度管控：基于作业计划、钢包热状态、钢种等信息，系统动态计算并推荐转炉终点目标温度、精炼终点目标温度、离站目标温度，同时具备精炼钢水到站温度预测、精炼终点温度预测、离站温度预测功能。对钢水温度管控异常进行精准识别，对相关因素自动追溯分析异常点。

﹒ 废钢槽组分采集：废钢配料间M跨和N跨需配置确认料型功能设备，实现采集数据、料型与料槽号正确绑定。

（5）硬件系统核心技术要求

核心定位与识别指标：

﹒ 行车定位：采用短脉冲雷达定位技术对行车X/Y轴进行实时定位。考虑到加料跨兑铁水时温度高，反射式雷达可以远离小车放置，安全性更高，加料跨H1~H5行车的Y轴跟踪采用反射式雷达，其他行车采用短脉冲雷达。行车大小车定位精度≤0.12米。

﹒ 容器识别：包括脉冲雷达、微声标识器和网络通讯装置，铁包、废钢槽识别准确率≥99%。

﹒ 地面车辆跟踪：增设钢包车、废钢车等雷达测距或激光测距，对于距离较长的回钢线和转运线建议装2台测距仪；每台钢包车设置一套雷达测距仪。测距精度≤0.1米。

主要硬件设备清单：

注：以上设备需要投标方提供，所有设备需适应高温、高粉尘、强电磁干扰的工业环境。如有其他必需设备，投标方需在投标文件中明确说明，以满足软件需求并保障设备精度和功能完整性。标书代写

（6）软件技术要求

﹒ 系统架构：前后端分离，数据与模型分离。

﹒ 数据库：关系型数据采用MySQL 8.0及以上；SQL Server 2022及以上或Oracle 19及以上。

﹒ 网络通讯：关键的行车调度指令传输需采用PRP并行冗余协议，构建A/B双独立无线网络，确保平均通讯延时<100ms，最大延迟<500ms，实现"零丢包"的高可靠性通信。

﹒ 系统接口：必须实现与特钢MES/组轧组浇系统、综合二级、各工序二级系统、检化验系统、IOT、智慧质量、智慧能源、智慧成本、钢包烘烤、特钢智慧运营平台等系统的数据交互。

﹒ 性能要求：页面响应时间≤3秒；完整记录用户操作日志，支持6个月内的操作追溯；关键服务支持冗余部署，架构模块化、便于扩展和维护。

（7）技术文件要求

投标方必须提交详细的技术方案，内容应包括但不限于：

﹒ 技术方案文件：系统总体架构设计（含业务架构、应用架构、技术架构、数据架构、网络架构、部署架构）、网络拓扑图、硬件部署方案、软件功能详述、与南钢现有系统（特钢MES、综合二级等）的接口设计方案及接口协议说明、数据安全与备份策略、详细的实施计划与测试方案。

﹒ 品牌与选型说明：对于关键硬件设备（如雷达、标识器、网络设备、服务器、台车定位装置等），必须在技术方案中明确推荐品牌、具体型号及选型理由。进口设备须提供原产地证明及符合性声明。

﹒ 分项报价清单：软件报价须包含全部功能模块的定制开发、接口适配、培训及永久授权费用；硬件报价须明确品牌、型号、单位、数量、单价及总价；并列出实施费用及其他费用。软硬件均需保证项目功能完整性。

﹒ 制造与供货周期：明确项目总体工期、设备制造周期、软件定制开发周期及各阶段工期节点。

﹒ 培训计划：针对不同岗位（调度员/操作工、设备维护员、系统管理员、工艺技术人员）的分批次定制化培训方案，包括培训内容、学时安排、考核方式及培训教材清单。

（8）供货范围

投标方供货范围必须完全覆盖以下内容，包括所有设备、软件、材料、设计、调试及技术服务：

﹒ 硬件系统：包括但不限于上述硬件设备清单中所有设备、附件、安装辅材（含支架、光缆、涡流冷却管等）及机柜等。

﹒ 软件系统：包括"生产作业计划排程系统"、"行车调度指挥系统"、"钢包管理系统"、"过程钢水温度管控系统"、"废钢组分采集"等模块的定制开发、部署、永久授权及与现有所有系统的接口开发。

﹒ 服务：包括系统详细设计、硬件安装指导、系统调试、集成测试、现场培训（调度员、操作工、维护员、管理员、领行工等）、试运行支持及最终验收。

（9）交货期

﹒ 设备交货期：合同生效后3-6个月****集团指定仓库或****现场。

﹒ 项目总工期：16个月，包括硬件安装、软件部署调试、系统联调、试运行及验收。所有实施工作必须制定周密计划，不得影响现场正常生产。

（10）执行标准

所有设备、软件及实施服务需符合现行有效的中国国家标准（GB）、行业标准及相关安全、环保法规，包括但不限于：

﹒ GB/T 191-2008《包装储运图示标志》

﹒ GB/T 9969.1-2010《工业产品使用说明书 总则》

﹒ GB 50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》

﹒ GB 3836.1-2021《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》

﹒ GB 50054-2011《低压配电设计规范》

﹒ GB 50217-2018《电力工程电缆设计标准》

﹒ IEC 61131 可编程控制器（PLC）相关标准

﹒ OPC UA（OPC Unified Architecture）接口标准

﹒ 信息技术应用创新相关规范及南钢信息安全管理办法

（11）验收考核

系统最终验收前，须完成以下核心业务指标的考核。

异常剔除考核项：

﹒ 纯铁水或补加铁水、钢水分包、料槽补加废钢炉次，铁包、钢包、废钢斗识别率剔除考核。

﹒ 直上钢种走精炼炉、二次返回精炼升温、精炼结束后兑余钢和甲方设备故障炉次，剔除精炼钢水终点温度命中率考核。

﹒ 甲方设备故障、数据丢失或采集错误、转炉二次出钢导致出钢结束时间异常等炉次，剔除降低钢水待炼时间考核。

（12）资料交付

投标方需在合同约定的时间内交付以下全部技术资料，交付进度应与项目里程碑同步。

﹒ 纸质版：原始图纸2份，A3尺寸图纸及文件3份。

﹒ 电子版：所有资料的硬拷贝2份（可编辑文档，AutoCAD格式图纸、Word/Excel/PDF等）。

资料类型（10类）：

﹒ 全套非标设备制造图纸、安装图纸

﹒ 设备出厂验收大纲及报告

﹒ 设备使用说明书、安装调试手册（中文对照，步骤详尽）

﹒ 软件系统操作手册、维护手册、培训教材（针对调度员、行车工、维护员、领行工、管理员、操作工等的不同版本）

﹒ 电气、仪表、控制系统功能规格书及原理图

﹒ 完整的数据库设计文档（表结构、关系图、字段定义、接口说明）

﹒ 所有系统接口的完整、未加密源代码及接口协议说明文档

﹒ 系统测试报告、验收报告（单元测试、集成测试、最终验收报告）

﹒ 数据库详细设计文档：包括数据库架构总览、数据表清单、完整字段定义、表间关系图（ER图）、索引设计说明、存储过程与触发器清单、数据字典等7部分内容

（13）售后服务

﹒ 硬件质保期：所有硬件设备自最终验收合格之日起，质保期不低于1年。

﹒ 软件质保期：应用软件系统自最终验收合格之日起，质保期不少于3年。

﹒ 响应机制：质保期内提供7×24小时技术支持，2小时内响应，24小时内（根据实际情况协商）派遣工程师抵达现场；建立远程诊断与维护通道，支持远程故障排查。

﹒ 培训服务：提供针对不同岗位（调度员/操作工、设备维护员、系统管理员、工艺技术人员）的定制化、分批次培训，包含理论教学与现场实操两部分。

﹒ 技术升级与模型迭代：质保期内免费提供因系统缺陷修复或符合最新技术标准而进行的软件升级服务。

﹒ 长期服务承诺：系统生命周期内（不少于10年）提供技术支持及软件维护服务。

﹒ 其他要求：满足南钢数据治理要求，配合南钢数据资产入湖建设工作；系统需具备铸余回收指导功能；天车位置采集、称重数据、无线AP数据传输等需建设独立网络，画面展示可利用南钢现有二级网络。投标方需对系统的完整性、先进性负责，如有遗漏，须免费提供。

2．项目地点/交货地点

**省****集团****。

3．项目用途

用于南钢****转炉线生产与行车调度的智能化升级改造。

4．项目类型

设备/服务（含系统集成）。

5．合同签订主体

【****公司】。

6．计划工期

合同生效后16个月（含硬件安装、软件部署调试、系统联调、试运行及验收）。

7．交货期

设备交货期：合同生效后3-6个月。

8．服务期

系统生命周期内（不少于10年）提供技术支持及软件维护服务；软件质保期不少于3年。

11．其他

天车位置采集、称重数据、无线AP数据传输等需建设独立网络；乙方需对系统的完整性、先进性负责。

二、报名资格要求

1. 在行政主管部门合法登记注册、具有独立民事责任能力，依法纳税、合法经营，****公司。

2. 应标公司需生产经营状况良好，无不良信誉记录、无行政处罚记录、过往招投标中无廉政违法违纪记录。

3. 具体资质要求：

﹒ 近【3】年内具有【1】个及以上同类项目业绩（生产与行车智能调度），并能协调项目实地考察。

﹒ 供应商未被"信用中国"网站列入失信被执行人、重大税收违法案件当事人名单。

﹒ ****集团有限公司供应商禁用名单内，****集团有限公司无不良记录。

﹒ 供货后需完成设备的调试并达成技术参数的要求，提供调试完成后的培训服务。

三、报名方式及时间

1．报名征集时间

【2026年8月1日10时】至【2026年8月8日10时】**时间。

2．报名方式

﹒ 将报名资料发送至指定邮箱：【yuanyalan@njsteel.****.cn】，邮件主题注明"南钢****转炉线生产与行车智能调度系统+公司全称"。

3．报名所需资料

﹒ 营业执照副本扫描件（加盖公章）

﹒ 法定代表人身份证明及授权委托书（如需）

﹒ 相关资质证书扫描件

﹒ 近【3】年同类项目业绩证明（含合同关键页、详细案例报告与实施效果等）

﹒ "信用中国"网站下载的信用报告

﹒ 公司简介（含人员、设备、服务能力说明）

4．联系方式

﹒ 报名咨询：袁亚兰 138****6596

﹒ 业务咨询：李亚华 173****8081

四、备注

1. 报名供应商须对提交资料的真实性负责，提供虚假材料的将取消资格并追究责任。

2. 本次公开寻源是采购工作的初步安排，具体采购项目情况以正式采购文件为准。标书代写

3. 采购人对本次公告保留最终解释权。

4. ****公司资格初审，审核结果在报名截止后10个工作日内邮箱告知。