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年产60亿片羽毛球羽毛片生产线建设项目（阶段性）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1823MAD90HP71T | 建设单位法人：汪朋 |
| 余仲良 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| **省**市****镇**路7号 |
建设项目基本信息
| 年产60亿片羽毛球羽毛片生产线建设项目（阶段性） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:031-羽毛（绒）加工及制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1941-C1941-羽毛（绒）加工 |
| 建设地点： | **省**市** **省**市****镇**路7号 |
| 经度:118.417526 纬度: 30.712264 | ****机关：宣****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-04 |
| 泾环综函[2025]7号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-05-18 | 项目实际总投资(万元)：9000 |
| 600 | 运营单位名称：**** |
| ****1823MAD90HP71T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1823MAD90HP71T | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105mad09fbx04 | 竣工时间：2026-05-01 |
| 2026-05-19 | 调试结束时间：2026-05-31 |
| 2026-07-03 | 验收报告公开结束时间：2026-07-31 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=607039fh50 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产60亿片羽毛球羽毛片 | 实际建设情况：年产30亿片羽毛球羽毛片，做阶段性验收 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 由于外购的原料不包含湿毛、血污毛，且经过初次分毛、清洗，均为较高品质的鹅、鸭羽毛（绒），因而，在后续堆放、粗洗、晾干、整平过程中产生极少量恶臭气体、整平过程中产生极少量粉尘，均不做定量分析。 堆放：外购鹅、鸭羽毛（绒）进厂，干燥袋装部分进入原料区堆放，该部分鹅、鸭羽毛（绒）经过初次分毛、初洗且已晾干，在厂内短暂存放（一般为半个月），原料区常年保持干燥。该过程产生极少量恶臭气体G1-1。 粗洗：袋装鹅、鸭羽毛人工投入洗毛池内，水下人工拆包。根据羽毛重量及脏污程度投加洗衣粉、清洁剂、除臭杀菌剂，常温浸泡粗洗1h后，人工打捞投入2#洗毛池。该过程产生清洗废水W1-1、废包装桶S1、废包装袋S2以及极少量恶臭气体G1-2。 精洗：经过初步清洗的羽毛人工打捞投入2#洗毛池中，**常温清洗约30min，该过程产生清洗废水W1-2。 过水、沥干：经过2道清洗后人工打捞投入3#洗毛池过一遍**，约15min，然后人工打捞放置于铁框中沥干至不滴水为止。该过程产生清洗废水W1-3； 晾干：沥干后的羽毛由人工投放置晾干房内自然晾干。该过程产生极少量恶臭气体G1-3。 整平：晾干后的羽毛人工袋装，叉车取出投加至整平机中45℃烘干，分为前段加热整平45min，后段停机12min羽毛回吸少部分水蒸气舒展开。该过程主要产生噪声N以及极少量恶臭气体G1-4、粉尘G2-1。 大毛分选：清洗烘干后的羽毛进入大毛分选机中分选，根据不同尺寸分入不同袋中，用于后续羽毛片加工。该工序会分选出废毛S3-1及噪声N。 裁切：将羽干以上的部分羽绒和羽枝切下，制作成适合羽毛球的形状；该工序会产生裁切粉尘G2-2、废边角料S4-1及噪声N。 毛片分选：裁切成型的羽毛片进入毛片分选机中分选，根据不同颜色、尺寸分入不同箱中，包装入库。该工序会分选出少量废毛S3-2及产生噪声N。 | 实际建设情况：由于外购的原料不包含湿毛、血污毛，且经过初次分毛、清洗，均为较高品质的鹅、鸭羽毛（绒），因而，在后续堆放、粗洗、晾干、整平过程中产生极少量恶臭气体、整平过程中产生极少量粉尘，均不做定量分析。 堆放：外购鹅、鸭羽毛（绒）进厂，干燥袋装部分进入原料区堆放，该部分鹅、鸭羽毛（绒）经过初次分毛、初洗且已晾干，在厂内短暂存放（一般为半个月），原料区常年保持干燥。该过程产生极少量恶臭气体G1-1。 粗洗：袋装鹅、鸭羽毛人工投入洗毛池内，水下人工拆包。根据羽毛重量及脏污程度投加洗衣粉、清洁剂、除臭杀菌剂，常温浸泡粗洗1h后，人工打捞投入2#洗毛池。该过程产生清洗废水W1-1、废包装桶S1、废包装袋S2以及极少量恶臭气体G1-2。 精洗：经过初步清洗的羽毛人工打捞投入2#洗毛池中，**常温清洗约30min，该过程产生清洗废水W1-2。 过水、沥干：经过2道清洗后人工打捞投入3#洗毛池过一遍**，约15min，然后人工打捞放置于铁框中沥干至不滴水为止。该过程产生清洗废水W1-3； 晾干：沥干后的羽毛不在厂区内晾晒。 整平：晾干后的羽毛人工袋装，叉车取出投加至整平机中45℃烘干，分为前段加热整平45min，后段停机12min羽毛回吸少部分水蒸气舒展开。该过程主要产生噪声N以及极少量恶臭气体G1-4、粉尘G2-1。 大毛分选：清洗烘干后的羽毛进入大毛分选机中分选，根据不同尺寸分入不同袋中，用于后续羽毛片加工。该工序会分选出废毛S3-1及噪声N。 裁切：将羽干以上的部分羽绒和羽枝切下，制作成适合羽毛球的形状；该工序会产生裁切粉尘G2-2、废边角料S4-1及噪声N。 毛片分选：裁切成型的羽毛片进入毛片分选机中分选，根据不同颜色、尺寸分入不同箱中，包装入库。该工序会分选出少量废毛S3-2及产生噪声N。 |
| 不在厂区晾干，厂区不设晾干房 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 雨污分流，食堂废水经过隔油池后与经过化粪池后的生活污水经厂区总****处理厂处理；清洗废水、地面冲****处理站处理后85%回用于清洗工序，15%****处理厂处理。裁切粉尘经收集后，由布袋除尘器处理，尾气通过1根15m高排气筒（DA001）排放；污水处理站恶臭气体密闭负压收集，由生物除臭塔处理，尾气通过1根15m高排气筒（DA002）排放；污水处理站池体密闭、定期喷洒除臭剂。采取优选低噪声设备、车间内布置、隔声、消声、减振等措施，确保噪声达标排放。废毛、废边角料、废包装桶、废包装袋、布袋收集粉尘，收集后外售综合利用；污泥委托****处理；隔油池废油交由环卫部门清运处理。依托现有杂物间改建一处占地100m2一般固废库，做一般防渗处理。废油桶、废润滑油，交由具有处理资质的单位处置。依托现有杂物间改建一处占地10m2危废库，做重点防渗处理。生活垃圾交由环卫部门清运处理。 | 实际建设情况：雨污分流，食堂废水经过隔油池后与经过化粪池后的生活污水经厂区总****处理厂处理；清洗废水、地面冲****处理站处理后85%回用于清洗工序，15%****处理厂处理。裁切粉尘经收集后，由布袋除尘器处理，尾气通过1根15m高排气筒（DA001）排放；污水处理站恶臭气体密闭负压收集，由生物除臭塔处理，尾气通过1根15m高排气筒（DA002）排放；污水处理站池体密闭、定期喷洒除臭剂。采取优选低噪声设备、车间内布置、隔声、消声、减振等措施，确保噪声达标排放。废毛、废边角料、废包装桶、废包装袋、布袋收集粉尘，收集后外售综合利用；污泥委托****处理；隔油池废油交由环卫部门清运处理。依托现有杂物间改建一处占地100m2一般固废库，做一般防渗处理。废油桶、废润滑油，交由具有处理资质的单位处置。依托现有杂物间改建一处占地10m2危废库，做重点防渗处理。生活垃圾交由环卫部门清运处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.458 | 2.917 | 0 | 0 | 1.458 | 1.458 | |
| 0 | 3.346 | 3.922 | 0 | 0 | 3.346 | 3.346 | |
| 0 | 0.133 | 0.16 | 0 | 0 | 0.133 | 0.133 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.31 | 1.096 | 0 | 0 | 0.31 | 0.31 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 外排****处理厂接管标准（其中无限值要求的，参照执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值） | ****处理站 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001 | 颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关限值要求 | 裁切粉尘经管道收集后经布袋除尘器处理后通过1根15m 高排气筒排放(DA001) | 已监测 | |
| 2 | DA002 | 氨、硫化氢、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》( GB14554-93) 相关标准限值 | 污水处理站恶臭气体密闭负压收集，由生物除臭塔处理，尾气通过1根15m 高排气筒 (DA002) 排放；污水处理站池体密闭、定期喷洒除臭剂 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振 | 《工业 企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类标准 | 项目营运期的产噪设备合理布局，选用低噪声设备，生产期间关闭门窗，采取减振、隔声等降噪措施，同时加强设备的维护和保养 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的固废主要为废毛、废边角料、废包装桶、废包装袋、布袋收集粉尘、污泥、隔油池废油、废润滑油、废油桶以及生活垃圾。废毛及废边角料、废包装桶、废包装袋、布袋收集粉尘收集后外售综合利用；污泥压缩成泥饼委托****处理；废润滑油和废油桶属于危险废物，应按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 中相关要求集中收集后暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处置；隔油池废油和生活垃圾集中收集后交由环卫部门定期清运处理。 | 项目产生的固废主要为废毛、废边角料、废包装桶、废包装袋、布袋收集粉尘、污泥、隔油池废油、废润滑油、废油桶以及生活垃圾。废毛及废边角料、废包装桶、废包装袋、布袋收集粉尘收集后外售综合利用；污泥压缩成泥饼委托****处理；废润滑油和废油桶属于危险废物，应按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 中相关要求集中收集后暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处置；隔油池废油和生活垃圾集中收集后交由环卫部门定期清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 化环境风险防范措施。你公司须建立有效的风险防范措施，按要求规范设置暂存场所，做好分区防渗；加强运输、贮存等环节风险防范措施，防止环境污染事故发生。 | 强化环境风险防范措施。公司建立有效的风险防范措施，按要求规范设置暂存场所，做好分区防渗；加强运输、贮存等环节风险防范措施，防止环境污染事故发生。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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